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XX 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)
作 者: xxxxxx 學(xué) 號: xxxxxxxxxxxxx
學(xué)院(系、部): 材料工程學(xué)院
專 業(yè): 模具設(shè)計
題 目: 冷水壺蓋注塑模設(shè)計
指導(dǎo)者:
評閱者:
2015年 5月
第1章 分析前準(zhǔn)備
1、 CAD模型的準(zhǔn)備
1、 CAD模型造型
打開UG, 依據(jù)零件實(shí)體對零件進(jìn)行造型,如下圖所示:
導(dǎo)入moldflow中進(jìn)行后續(xù)分析。
2、 CAE網(wǎng)格模型的準(zhǔn)備
1、 網(wǎng)格的劃分
完成CAD模型的創(chuàng)建后就可以進(jìn)行網(wǎng)格劃分了。
創(chuàng)建網(wǎng)格,勾選重新劃分產(chǎn)品網(wǎng)格,立即劃分網(wǎng)格,劃分網(wǎng)格后,再進(jìn)行網(wǎng)格統(tǒng)計,如下圖所示:
網(wǎng)格最大縱橫比為11.5,匹配百分比在95%以上。網(wǎng)格質(zhì)量極高,不需要加以修正。
2、網(wǎng)格連通性診斷
通過網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單下的“連通性診斷”,命令,進(jìn)行連通性診斷,結(jié)果如圖所示:
從診斷結(jié)果來看,網(wǎng)格全部連通。
3、厚度診斷結(jié)果
通過網(wǎng)格菜單下的網(wǎng)格診斷子菜單中的“厚度診斷”命令,進(jìn)行厚度診斷如圖所示。
從診斷結(jié)果來看,存在厚度問題。
3、 材料的選擇
材料選擇以及材料參數(shù)如圖所示:
4、 確定澆口位置
分析前的準(zhǔn)備工作完成后就可以進(jìn)行正式的分析了,首先進(jìn)行的是充填分析及其優(yōu)化。而要進(jìn)行充填分析就必須先確定澆口位置。 首先對完成網(wǎng)格修復(fù)工作的上蓋方案進(jìn)行分析,復(fù)制網(wǎng)格劃分方案,設(shè)置分析序列為澆口位置,工藝設(shè)置采用默認(rèn),雙擊開始分析。分析完成后,查看分析結(jié)果。
五:流道系統(tǒng)的創(chuàng)建
采用建模菜單下的流道系統(tǒng)向?qū)Чδ?,主流到位置Y選擇澆口中心,其余采用默認(rèn)值即可,創(chuàng)建流道系統(tǒng)。
創(chuàng)建完成后的澆注系統(tǒng)如圖所示
再通過連通性診斷檢查澆道和產(chǎn)品是否連通,如圖所示
從診斷結(jié)果來看,連通性良好。
第2章 充填分析及優(yōu)化
填充階段從熔體進(jìn)入模具型腔開始,當(dāng)熔體達(dá)到模具模腔的末端并填滿整個模具型腔時結(jié)束。填充分析是對塑料熔體從開始進(jìn)入型腔直到充滿型腔的整個過程進(jìn)行模擬。填充分析是整個后續(xù)分析的基礎(chǔ)。填充分析的目的是避免出現(xiàn)短射、流動不平衡等成型問題,同時盡可能采用低的注射壓力、鎖模力,以降低塑料制品生產(chǎn)對注射機(jī)的性能要求。充填分析為模擬塑料從注塑開始到模腔被填滿的整個過程,預(yù)測制品在模腔中的充填行為。模擬結(jié)果包括充填時間、壓力、流動前沿溫度、分子趨向、剪切速率、氣穴、熔接痕等。
1、 充填時間
充填時間的分析結(jié)果如圖所示:
充填時間顯示了熔體充填隨時間的變化而變化的情況。本產(chǎn)品完成充填需要1.793秒的之間。流動末端的時間差異也較短,沒有發(fā)生短射現(xiàn)象,流動平穩(wěn)。
2、 速度/壓力切換時的壓力
速度/壓力切換時的壓力的分許結(jié)果如圖所示。
此圖顯示為當(dāng)產(chǎn)品體積填充到99.00% 時壓力切換保壓,可通過注塑時間及澆口大小調(diào)整。通過調(diào)整澆注系統(tǒng)可減小壓力。產(chǎn)品上最大壓力150Mpa,最大壓力位置在流道上。
3、 流動前沿溫度
流動前沿溫度的分析如圖所示
產(chǎn)品溫差比較均勻為204度,超推薦溫度4度,前溫度差在5度以下!屬正常!4,總體溫度
總體溫度的分析結(jié)果如圖所示
主流道靠近澆口位置溫度較高,說明要加強(qiáng)對澆注系統(tǒng)的冷卻。
4、 剪切速率,體積
剪切速率,體積的分析結(jié)果如圖所示:
剪切速率,體積結(jié)果是一個中間數(shù)據(jù)結(jié)果,可以看到在注射過程中,最大的剪切速率為29969 1/s,此材料的最大剪切速率為50000 1/s,最大剪切速率發(fā)生在主流到入口處,其值為1.793/s。
6、 熔接痕
熔接痕的分析結(jié)果如圖所示:
圖示處可能會有較短的輕微熔接痕,此處的熔接導(dǎo)至此處強(qiáng)度較其它地方差些!其它地方不影響產(chǎn)品質(zhì)量,符合設(shè)計要求!
2、 保壓分析及優(yōu)化
第1章 頂出時的體積收縮率
頂出時的體積收縮率的分析結(jié)果如圖所示:
在產(chǎn)品頂出時,體積收縮率在產(chǎn)品的兩側(cè)差別不大,不均勻,在后續(xù)需要通過優(yōu)化保壓曲線來降低體積收縮。塑件頂出時體積收縮率或最高最低體積收縮率差異越大,塑件越易產(chǎn)生縮孔,塑件強(qiáng)度越低,質(zhì)量越差,翹曲變形越大,越易產(chǎn)生斷裂。此手機(jī)殼的頂出時體積收縮率差值為6.964%。
2、 氣穴
該結(jié)果顯示了制品上的氣穴所在。
3、 射出重量
產(chǎn)品在填充過程中的重量變化過程。
4、 凍結(jié)時間
5、 頂出溫度的時間
6、 壓力圖
該結(jié)果顯示每個單元的體積注射位置的壓力值。