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1、變頻控制系統(tǒng) 3.1變頻器原理介紹 3.2變頻器作用 3.3變頻器選型 3.4變頻器外圍設備選擇 3.5變頻器常規(guī)控制介紹 3.6變頻器的安裝 3.7變頻器控制系統(tǒng)調試 3.8變頻器參數(shù)介紹 3.1變頻器原理介紹 變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變 換為另一頻率的電能控制裝置 。 我們現(xiàn)在使用的變頻器主 要采用交 直 交方式 （ VVVF變頻或矢量控制變頻 ） ， 先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源 ， 然后再把 直流電源轉換成頻率 、 電壓均可控制的交流電源以供給電 動機 。 變頻器的電路一般由整流 、 中間直流環(huán)節(jié) 、 逆變和 控制 4個部分組成 。 整流部分為三相橋式

2、不可控整流器 ， 逆變部分為 IGBT三相橋式逆變器 ， 且輸出為 PWM波形 ， 中間直流環(huán)節(jié)為濾波 、 直流儲能和緩沖無功功率 。 3.2變頻器的作用 實現(xiàn)交流電機的無級調速，精確控制電機 保護電機也能實現(xiàn)軟起動或軟停止快速停車等 風機型變頻還具備節(jié)能功能 3.3變頻器選型 變頻器的選型就是選擇變頻器容量和類型 變頻器容量選擇 基本原則： 最大負載 電流不能超過變頻器容量。 注：變頻器過載能力允許電流瞬時為 150額定電流（每分鐘），凡在工 作中可能可能使電機過載的場合，應該容量加大一擋。 2）變頻器類型選擇 1.風機泵類負載：過載能力要求較低，轉矩與速度平方成正比，對轉速進 度每什么要求

3、要求，故以價廉為原則，選用普通功能通用型的。 2.恒轉矩負載：具有恒轉矩功能，但轉速精度及動態(tài)性能方面等要求不高， 選用具有恒轉矩功能的變頻器，如果要實現(xiàn)恒轉矩調速，必須加大電機和 變頻器容量，提高低速轉矩。 3.被控對象具有一定的動靜態(tài)指標要求：在低速時有較硬的機械特性，才 能滿足工藝要求，如控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制。采用具有無反饋矢量控制功 能的變頻器。 4.被控對象具有較高的動靜態(tài)指標要求：采用帶速度反饋矢量控制功能的 變頻器。采用閉環(huán)控制，選用能夠四像運行、 U/F控制方式、具有恒轉矩功 能型變頻器。 3.4變頻器外圍設備選擇 1、斷路器 QF 主要作用： 隔離和保護 選用原則： QN （

4、 . .） N 式中 N 變頻器電流 2、接觸器 KM 主要作用：可以方便的通過按鈕開關控制變 頻器通電與斷電、變頻器發(fā)生故障時可 自動切斷電源 選用原則： KN N 注意：不能用接觸器接通和斷開來直接控制 變頻器，必須通過外部輔助端子來控制。 3.5變頻器常規(guī)控制（ 1） 不妥的起動方式 3.5變頻器常規(guī)控制（ 2） 規(guī)范的正轉控制 （）繼電器控制 3.5變頻器常規(guī)控制（ 3） （）利用自鎖功能 3.6變頻器的安裝（ 1） 一、變頻器的安裝 1、環(huán)境要求 （ 1）環(huán)境溫度： 10 40 。 （ 2）環(huán)境濕度：相對濕度不超過 90（無結露）。 （ 3）空間要求：留有足夠的空間，其間隔至少 50

5、cm。 （ 4）其它條件：無直射陽光，無腐蝕性氣體及易燃氣體，灰塵少，海拔低于 1000m等。 2、散熱問題 溫度升高時，半導體對溫度的敏感性，逆變管的開通和關斷時間，以及延遲電路產生 的等待時間，都將產生變化，溫度一旦超出限定值，使逆變電路輸出波形產生 “ 毛刺 ” ， 并式逆變管損壞，所以變頻器散熱問題至關重要。 3.6變頻器的安裝（ 2） 3、變頻器接線 (1)主電路接線： 電源進線必須接 L1、 L2、 L3，電機線接 U、 V、 W 端子。 （ 2）控制電路接線： 模擬量控制線： 必須使用屏蔽線，屏蔽層靠變 頻器一端，接到控制電路的 COM端，而不能接 到接地端子上，另外一端懸空。

6、開關量控制線： 允許不使用屏蔽線。 （ 3）變頻器接的： 變頻器有專門的一個接地端子，將此端子與大 地連接，多臺變頻器時，應分別與大地連接， 不允許串聯(lián)到一起與大地連接 微軟用戶 : 3.7變頻器調試 變頻器調試，沒有嚴格規(guī)定步驟，只是大體上遵循 “ 先空載、繼輕載、后重載 ” 的一般規(guī) 律 。 1、變頻器的通電和預置 新變頻器在通電時，應該按照說明書要求進行，熟悉操作并觀察工作情況是否正常。 進行功能預置（即參數(shù)設置）。 2、電機空載試驗 先將頻率置于 0，啟動變頻器后，慢慢提升工作頻率，觀察電機運行情況以及旋轉方向是 否正確等。如有問題，予以糾正。將頻率上升到額定頻率，讓電機運行一斷時間，

7、如一切 正常，在選即可頻率斷，也使電機運行一端時間。將給定頻率突然降至 0（或按停止按鈕 停車），觀察電機制動情況。 3、電機帶負載試驗 (1)起轉試驗 ： 使工作頻率從 0HZ開始微微增加，觀察電機能否啟動，在多大頻率下起轉， 如啟動困難，應加大轉動矩。 方法有：加大頻率、加大 U/F比、以及采用矢量控制等。 （ 2）啟動試驗 ： 將給定頻率給至額定頻率，按啟動鍵，觀察電機電流的變化及整個拖動 設備在升速過程中是否平穩(wěn)。如因啟動電流過大跳閘，延長加速時間。 （ 3）停機試驗： 將運行頻率調至最高，按停止鍵，觀察系統(tǒng)的停機過程是否出現(xiàn)過電壓 或過電流跳閘，有則適當延長減速時間。 3.8變頻器參數(shù)設置