玉米收割機(jī)的設(shè)計(帶CAD圖紙)
玉米收割機(jī)的設(shè)計(帶CAD圖紙),玉米,收割機(jī),設(shè)計,cad,圖紙
畢業(yè)設(shè)計(論文)---開題報告
畢業(yè)設(shè)計開題報告
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指導(dǎo)教師:
2011年3月
1 課題來源及研究的目的和意義
本課題的來源是一項專利,由山東理工大學(xué)提出申請。申請時間:2003年8月17日,公開日:2004年9月29日,申請?zhí)枺?3271472.6,專利代理機(jī)構(gòu):淄博科信專利商標(biāo)代理有限公司,代理人:吳紅。
2 本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀綜述
我國作為糧食生產(chǎn)大國,玉米又是主要糧食作物。玉米收獲的機(jī)械化在很大程度上影響著產(chǎn)量。此設(shè)計的玉米收獲秸干還田型玉米聯(lián)合收獲機(jī),具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。本文研究的傳動系統(tǒng)作為整機(jī)的核心技術(shù),對整機(jī)的性能、配置和布局都起著決定性作用。本傳動系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上除簡單美觀節(jié)約以外,在性能上也是滿足高要求,真正實現(xiàn)小空間大功能低成本,適合我國國情,值得在國內(nèi)推廣
我國玉米收獲機(jī)械研制起步晚,水平低,玉米機(jī)械化收經(jīng)歷了從引進(jìn)國外樣機(jī)試用、仿制、改進(jìn)到消化吸收、自行設(shè)計兩個階段,并取得了很好的成果。到目前為止,我國從事玉米收獲機(jī)研制生產(chǎn)的單位有60多家,已開發(fā)研制出的機(jī)型有60多個產(chǎn)品。從整體情況看,目前生產(chǎn)玉米聯(lián)合收獲機(jī)除懸掛式(背負(fù)式)外,大都處于樣機(jī)研制或試驗階段。各種機(jī)型仍需不斷改進(jìn)和完善,到大規(guī)模投入生產(chǎn)應(yīng)用尚需一段時間。我國生產(chǎn)的玉米聯(lián)合收獲機(jī)按收獲工藝可分為兩種:摘穗—剝皮—果穗收集—莖稈粉碎還田(或收集);摘穗—果穗收集—莖稈粉碎還田(或收集)。玉米收獲工藝研制的機(jī)型有牽引式、懸掛式(背負(fù)式)、自走式和玉米割臺等四種機(jī)型。
國內(nèi)可實現(xiàn)果穗收獲、莖稈切碎一體化的技術(shù)已申報專利有很多,代表性的有:立式摘穗莖桿切碎裝置;在普通臥式摘穗輥式收獲機(jī)割臺下方安裝與摘穗輥平行的刀軸,在刀軸上安裝不同形式的切刀,通過動定刀配合、動動刀配合等方式實現(xiàn)玉米收獲、秸稈粉碎一體化技術(shù)兩種技術(shù)類型。但總體說來國內(nèi)的果穗收獲、莖稈切碎一體化的技術(shù)尚未成熟。我國玉米收獲機(jī)械化仍然存在著許多問題。首先表現(xiàn)在基礎(chǔ)部件研究不足,很多單位只是注重整機(jī)的研制開發(fā),從而造成眾多機(jī)型在收獲工藝和機(jī)構(gòu)參數(shù)上大同小異、重復(fù)制造。其次是產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性差,機(jī)器故障頻繁,從而造成玉米籽粒破碎率、果穗損失率高等問題。
我國目前從事玉米聯(lián)合收獲機(jī)研究和制造的單位有30多家,約20個產(chǎn)品,分為自走式、懸掛式、牽引式和谷物聯(lián)合收獲機(jī)配玉米割臺等四種形式,又分單行和多行。但各廠家的產(chǎn)量都不大,其主要原因就是如上所提到的機(jī)具的適應(yīng)性題、農(nóng)民的購買力和玉米收獲機(jī)的關(guān)鍵部件的可靠性等問題。因此必須加快對玉米聯(lián)合收獲機(jī)械化關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研究,以加速玉米收獲機(jī)械化的進(jìn)程。在自動化程度方面,由于國產(chǎn)玉米收獲機(jī)以實用為主,主要考慮降低制造成本,對自動化要求不高,因此明顯落后于國外產(chǎn)品。目前,在已研制的機(jī)型中還有可靠性差、效率低、對作物的不同行距適應(yīng)能力不強等問題,個別機(jī)型的損失率和破碎率還有待進(jìn)一步降低。
國內(nèi)近期玉米收獲機(jī)械仍以價格較低的懸掛式機(jī)型為主,適應(yīng)多種行距的玉米收獲機(jī)具將會隨著技術(shù)的不斷完善迅速占領(lǐng)市場。穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機(jī),可以實現(xiàn)莖稈資源的回收利用,將是玉米聯(lián)合收獲機(jī)近期研究、開發(fā)的重點,以適應(yīng)畜牧業(yè)發(fā)展的要求,在畜牧業(yè)發(fā)展就快的地區(qū),這種機(jī)型有較好的發(fā)展前景,預(yù)計未來幾年將會出現(xiàn)比較實用的暢銷機(jī)型。
目前國外玉米收獲機(jī)的研究與生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟,目前在美國、德國、烏克蘭、俄羅斯等西方國家的玉米收獲(包括籽粒和秸稈青貯)已基本實現(xiàn)了全部機(jī)械化作業(yè)。國外多采用一年一作的種植方式,玉米收獲時含水率低,主要采用玉米摘穗直接脫粒的收獲工藝。如美國的Johndeere公司、Case公司、德國的Mengle公司、道依茨公司生產(chǎn)的玉米聯(lián)合收獲機(jī),絕大部分是在小麥聯(lián)合收獲機(jī)上換裝玉米割臺,并通過調(diào)節(jié)脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒間隙進(jìn)行玉米的收獲。主要表現(xiàn)在以下幾個特點:
1.在保證良好性能的前提下,向高效、大型、大功率、大割幅、大喂入量和高速發(fā)展。喂入量已由一般的5~6千克/秒發(fā)展到10~12千克/秒所配發(fā)動機(jī)的功率最大到243千瓦,正在研發(fā)的有276千瓦;割臺最大割幅已超過9米。配谷物聯(lián)合收割機(jī)的玉米割臺由收割4~6行發(fā)展到收割8行。發(fā)動機(jī)功率為19千瓦。最高作業(yè)速度超過3.6千米/小時?! ?
2.向擴(kuò)大機(jī)器的通用性和提高適應(yīng)性發(fā)展。除發(fā)展多種專用割臺(大豆、玉米、向日葵、水稻或捋穗型割臺)外,同一臺機(jī)器還可配不同割幅的割臺以適應(yīng)不同作物和不同單產(chǎn)的需要;改進(jìn)機(jī)體結(jié)構(gòu)(如收割臺的仿型機(jī)構(gòu)、清糧室的自動調(diào)平裝置等),使其更好地適應(yīng)不同作物和傾斜地面;行走裝置配置多種寬度的輪胎、履帶,以提高工作的適應(yīng)能力。
3.對保持收獲中低損失率、高清潔度的主要工作部件的研究更為深入新型脫粒分離裝置的研究,以提高生產(chǎn)率,減少谷粒損失為目標(biāo),是現(xiàn)代玉米聯(lián)合收割機(jī)最主要的發(fā)展趨勢。在傳統(tǒng)的紋桿切流滾筒及鍵式逐鎬器的脫粒分離裝置之后,雙滾筒橫置的軸流式結(jié)構(gòu)廣為應(yīng)用,繼而又研制了單滾筒或雙滾筒縱置的軸流式脫粒分離結(jié)構(gòu),大大提高了脫粒率。
4.新材料和先進(jìn)制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用使產(chǎn)品性能更好,可靠性更高將玉米聯(lián)合收割機(jī)機(jī)架、割臺體加大壁厚或加強骨架,用大直徑薄壁鋼管作軸,紋桿進(jìn)行表面硬化處理;各種聯(lián)合收割機(jī)在易堵塞的部件上設(shè)置各種快速切離的安全裝置,傳動膠帶采用新的結(jié)構(gòu)和材料;切割裝置都進(jìn)行8小時以上磨合試驗和升溫運轉(zhuǎn)試驗;重要工作部件裝機(jī)前的磨合試驗或試運轉(zhuǎn),嚴(yán)格保證體系。
5.廣泛應(yīng)用機(jī)電一體化和自動化技術(shù),向舒適性、使用安全性、操作方便性方向發(fā)展為改善駕駛員工作條件,普遍裝有現(xiàn)代化的密閉駕駛室以隔熱、隔噪音;轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)速、收割機(jī)切割高度、谷物損失量、糧箱填充量、排草堵塞等配有信息顯示;自控裝置包括自動對行、割茬高度自動調(diào)節(jié),自動控制車速,自動停車等;安全生產(chǎn)的警報輸出和互鎖補償系統(tǒng)有故障警報、信號報警或語音報警、啟動耳鎖、單柄操作互鎖、運輸與收獲互鎖等功能。
6.向智能化收獲機(jī)發(fā)展集全球衛(wèi)星定位系統(tǒng),地理信息系統(tǒng)和遙感系統(tǒng)于一身的"精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)"技術(shù)在智能化玉米收割機(jī)上的應(yīng)用是當(dāng)今收獲機(jī)械化最新、最重要的技術(shù)發(fā)展。通過以上的比較不難發(fā)現(xiàn),我國的玉米聯(lián)合收獲機(jī)械的現(xiàn)狀跟國外一些先進(jìn)技術(shù)相比還有相當(dāng)大的差距,我國的科研人員在機(jī)器的制造質(zhì)量和可靠性、發(fā)展模式及如何使農(nóng)藝和農(nóng)機(jī)相結(jié)合等科研課題上,應(yīng)該有很大的發(fā)展空間。
3 本課題有待解決的關(guān)鍵問題
經(jīng)過將近一個月的畢業(yè)調(diào)研和查閱資料,我對本課題的主要意圖還是有了一定的了解,大致了解了要完成的設(shè)計任務(wù),綜合起來,我認(rèn)為需解決的主要問題有:
國家知識產(chǎn)權(quán)局于2000年11月1日公開的“玉米收割機(jī)”實用新型專利(專利號為:00203043.8),其技術(shù)方案為:從收割傳送帶一端集中收割來的玉米秸稈進(jìn)入打折傳送帶將秸稈打折后,再送入后面的摘穗對輥及秸稈粉碎機(jī)構(gòu),由于秸稈在收割傳送帶的一端集中,再進(jìn)行打折,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且由于秸稈量大,如果進(jìn)料不通暢,來不及處理時容易堵塞,從而造成玉米破損率較高。
4.對課題要求及預(yù)期目標(biāo)的可行性分析(包括解決關(guān)鍵問題技術(shù)和所需條件兩方面)
本實用新型的目的在于提高一種在前述專利的基礎(chǔ)上加以改進(jìn),結(jié)構(gòu)簡單,不易堵塞的玉米收割機(jī)。
本實用玉米收割機(jī)在収割臺前上方設(shè)有撥輪,收割傳送帶設(shè)有左,右相向運行的兩條傳送帶,在収割臺的中部與每條收割傳送帶相對應(yīng)設(shè)有各自的摘穗對輥,摘穗對輥與收割傳送帶呈T字形布置,摘穗對輥下方沿對輥軸向設(shè)有秸稈傳送帶,集穗傳送帶位于秸稈傳送帶的下方,摘穗對輥與集穗傳送帶間設(shè)有滑板。
本實用新型一種改進(jìn),收割傳送帶內(nèi)側(cè)的傳動軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)葉輪。
本實用新型另一種改進(jìn),秸稈傳送帶上方設(shè)有表面帶有齒條的輥壓筒。
本實用新型玉米收割機(jī)收割秸稈時,収割臺前方的撥輪波動玉米秸稈,秸稈沿相鄰分壟板之間形成的通道進(jìn)入收割傳送帶,由兩條收割傳送帶分別向収割臺中部移動,向后進(jìn)入各自的摘穗對輥,將玉米秸稈和玉米果穗分離,玉米穗沿滑板向兩側(cè)滑落到,集穗傳送帶上,空秸稈由摘穗對輥擠壓向下運動,進(jìn)入摘穗對輥下方的秸稈傳送帶,進(jìn)入下面的秸稈粉碎機(jī)構(gòu)粉碎還田,采用這樣的結(jié)構(gòu),整個作業(yè)面的秸稈就分成了左,右兩部分分別經(jīng)行收割,摘穗,再進(jìn)行集穗,集中粉碎,結(jié)構(gòu)簡單,進(jìn)料通暢,能及時處理,避免了堵塞,也降低了玉米破損率。另外,收割傳送帶內(nèi)側(cè)的傳動軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)葉輪,有利于秸稈進(jìn)入摘穗對輥;秸稈傳送帶上方設(shè)有表面帶有齒條的輥壓筒,利于齒條對秸稈的枝葉進(jìn)行梳理排列,提高粉碎效果。
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4 完成本課題的工作計劃及進(jìn)度安排
工作計劃:
1、外文翻譯,并且按學(xué)院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求用譯文紙撰寫或打?。?
2、畢業(yè)設(shè)計調(diào)研,并且按學(xué)院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫調(diào)研報告、開題報告;
3、玉米收割臺主機(jī)部分設(shè)計;
4、繪制部分零件圖;
5、按學(xué)院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設(shè)計說明書。
進(jìn)度安排:
第1~2周 畢業(yè)實習(xí)、課題調(diào)研;
第3 ~ 5周 方案論證,確定方案,完成實習(xí)報告、開題報告、外文翻譯;
第6~9周 主機(jī)部分設(shè)計(第九周中期檢查);
第10~12周 主要零件設(shè)計,按學(xué)院規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范化要求撰寫設(shè)計說明書;
第13~14周 畢業(yè)設(shè)計審查 準(zhǔn)備答辯;答辯資格評審;
第15周 畢業(yè)答辯 (星期一公開答辯);
第16周 修改畢業(yè)設(shè)計。
5 指導(dǎo)教師審閱意見
指導(dǎo)教師(簽字): 年 月 日
6 指導(dǎo)小組意見
?
指導(dǎo)小組組長(簽字): 年 月 日
說明:
1 本報告前4項內(nèi)容由承擔(dān)畢業(yè)論文(設(shè)計)課題任務(wù)的學(xué)生獨立撰寫;
2 本報告必須在第八學(xué)期開學(xué)四周內(nèi)交給指導(dǎo)教師審閱并提出修改意見;
3 學(xué)生須在小組內(nèi)進(jìn)行報告,并進(jìn)行討論;
4 本報告作為指導(dǎo)教師、畢業(yè)論文(設(shè)計)指導(dǎo)小組審查學(xué)生能否承擔(dān)該畢業(yè)設(shè)計(論文)課題和是否按時完成進(jìn)度的檢查依據(jù),并接受學(xué)校的抽查。
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