Y3180型滾齒機(jī)的主軸箱設(shè)計(jì)【含說(shuō)明書+CAD圖紙】,含說(shuō)明書+CAD圖紙,y3180,型滾齒機(jī),主軸,設(shè)計(jì),說(shuō)明書,仿單,cad,圖紙 摘 要 齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床。主傳動(dòng)箱是滾齒機(jī)最重要的部件。齒輪加工中的動(dòng)力傳遞和變速主要都是通過主傳動(dòng)箱來(lái)完成的。傳動(dòng)箱緊固在床身的背面，其內(nèi)裝有主傳動(dòng)進(jìn)給差動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)件和走刀掛輪架及分度軸部件，分度掛輪架也在其中。主傳動(dòng)箱的第一根軸端部連接葉片泵，主電機(jī)開動(dòng)后，葉片泵向機(jī)床各自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)提供潤(rùn)滑油，向刀架立柱的液壓缸供給壓力油。主傳動(dòng)箱中的齒輪傳動(dòng)主要滿足四條傳動(dòng)鏈的要求，特別是兩條內(nèi)傳動(dòng)鏈：展成運(yùn)動(dòng)鏈和附加運(yùn)動(dòng)鏈。主傳動(dòng)中的軸的設(shè)計(jì)，要考慮動(dòng)載和主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計(jì)出來(lái)的軸安裝好后不能與其他的零部件干涉。 在設(shè)計(jì)的過程中，既要考慮到運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的要求，還要注意不能使結(jié)構(gòu)太臃腫，因此在本滾齒機(jī)主傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)中對(duì)一些傳動(dòng)比做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。走刀掛輪架與分度軸部件安裝在主傳動(dòng)箱的后面。設(shè)計(jì)出的主傳動(dòng)箱能滿足加工要求，保證加工精度，且滿足強(qiáng)度、剛度、壽命、工藝性與經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，并使機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)合理，裝卸方便，便于維修與調(diào)整。 關(guān)鍵詞：內(nèi)傳動(dòng)鏈；主傳動(dòng)箱；分度軸 Abstract The gear hobbing machine is one kinds of tools with high technology and the complex structure. The master drive box is the most important part of the gear hobbing machine. In the gear processing, power transmission and the speed change mainly is completes through the master driving box. The gear box fastening on the machine tool body’s back, there are the differential transmission, the dividing spindle, and the gear dividing swing frame in it. The first axis nose in main transmission box connects with vane pump. After main electromotor starting, the vane pump supplies the oil each lubricating points and the hydraulic pressure vessels. In the main drive box are four transmission chains, specially two interior transmission chains: the meshing movement chain and the increment motion chain. Design of the axes in main drive box must consider the moving load and structure request of the master drive box, and they cannot interfere with other part after installed. In design process, the movement and the power request must be considered, and the structure can not be too fat. Therefore, some transmission ratios of the drive chain have been made the suitable adjustment. The dividing spindle and the gear swing frame for feeding are installed on the main transmission gear box behind. The main transmission gear box must satisfy some demands, such as intensity, rigidity, life, movement stability, structure rationality, convenience in loading and unloading, machining precision, and technical and economical demands. Key words: interior transmission chain; main transmission gear box; the dividing spindle; the gear swing frame for feeding 29 目 錄 摘要 I Abstract II 目 錄 1 第一章 前言 1 第二章 滾齒機(jī)總體設(shè)計(jì) 3 2.1總體方案論證 3 2.2 擬定傳動(dòng)方案 3 2.3 確定詳細(xì)傳動(dòng)方案 5 2.4 床身 7 2.5 主傳動(dòng)箱 7 2.6 刀架立柱 8 2.7 滾刀牙箱 8 2.8 工作臺(tái) 8 2.9 外支架 8 第三章 主傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì) 9 3.1 主電動(dòng)機(jī)的選擇 9 3.2 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配 10 3.3 V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算 11 3.4 主傳動(dòng)鏈的動(dòng)力計(jì)算 14 3.4.1 第二級(jí)變速齒輪的動(dòng)力計(jì)算 14 3.4.2 第三級(jí)變速齒輪(錐齒輪)的動(dòng)力計(jì)算 15 3.4.3 第四級(jí)變速齒輪的動(dòng)力計(jì)算 16 3.5 主傳動(dòng)鏈中軸的最小徑的估算 18 第四章 主傳動(dòng)箱裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 4.1 主傳動(dòng)箱內(nèi)分齒掛輪的調(diào)整 23 4.2 主傳動(dòng)箱內(nèi)差動(dòng)掛輪的調(diào)整 23 4.3 變速掛輪的調(diào)整 24 第五章 分度軸及走刀掛輪架的設(shè)計(jì) 26 5.1 確定分度軸的材料及熱處理方法 26 5.2 分度軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 5.3 分度軸強(qiáng)度的校核 27 5.4 走刀掛輪架的設(shè)計(jì) 28 第六章 結(jié)論 30 參考文獻(xiàn) 31 致 謝 32 附 錄 33 第一章 前言 齒輪加工機(jī)床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床系統(tǒng)，由于齒輪使用的量大面廣，齒輪加工機(jī)床已成為汽車、摩托車、工程機(jī)械、船舶等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。特別是，隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)齒輪的需求量日益增加，對(duì)齒輪加工的效率、質(zhì)量及加工成本的要求愈來(lái)愈高，使齒輪加工機(jī)床在汽車、摩托車等行業(yè)中占有越來(lái)越重要的作用。滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中的一種，其占齒輪加工機(jī)床擁有量的40%～50%。它主要用來(lái)加工圓柱齒輪和蝸輪等。 隨著重型車市場(chǎng)的高速擴(kuò)張和產(chǎn)銷量的迅速增長(zhǎng)，變速箱和齒輪制造行業(yè)的內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)必將進(jìn)一步加劇，為齒輪機(jī)床行業(yè)增加了良性發(fā)展的大好機(jī)會(huì)，各生產(chǎn)廠商大規(guī)模技改投資齒輪加工機(jī)床。 目前國(guó)際上生產(chǎn)滾齒機(jī)的強(qiáng)國(guó)———美國(guó)、德國(guó)和日本，也是世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)和汽車生產(chǎn)大國(guó)。美國(guó)Gleason-pfauter公司，德國(guó)的Liebherr 公司，日本的三菱重工公司、堅(jiān)藤、清和公司和意大利的SU公司是國(guó)外最具實(shí)力的滾齒機(jī)制造商。這些公司目前生產(chǎn)的滾齒機(jī)都是全數(shù)控式的，中小規(guī)格滾齒機(jī)都在朝著高速方向發(fā)展，所有高效機(jī)床均采用了全密封護(hù)罩加油霧分離器及磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問題。近年來(lái)，為更好地滿足滾齒加工中的綠色制造，德國(guó)Liebherr 公司早在十幾年前就開始研究高速干式切削滾齒機(jī)。日本三菱重工則是最早將高速干式切削滾齒機(jī)商品化的制造商，它們的成功還得益于滾刀制造技術(shù)的提高。目前，Liebherr、Gleason-pfauter、三菱重工、SU、堅(jiān)藤和清和均開發(fā)了適用于高速干式切削的滾齒機(jī)產(chǎn)品。在特別重視環(huán)保的世界著名齒輪制造商中，如德國(guó)ZF公司、美國(guó)Ford汽車公司等使用高速干式滾齒已成為主流。在我國(guó)上海汽車齒輪公司及陜西發(fā)士特公司也已開始采購(gòu)三菱重工公司生產(chǎn)的干式切削滾齒機(jī)。 近幾年，我國(guó)在滾齒機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)方面研究的主要內(nèi)容經(jīng)歷了從傳統(tǒng)機(jī)械式滾齒機(jī)通過數(shù)控改造發(fā)展為2-3軸（直線運(yùn)動(dòng)軸）實(shí)用型數(shù)控高效滾齒機(jī)，到全新的六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)的開發(fā)。滾齒機(jī)加工（鋼件）全部采用濕式滾齒方式。目前，國(guó)內(nèi)主要滾齒機(jī)制造商重慶機(jī)床廠及南京二機(jī)床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的系列數(shù)控高效滾齒機(jī)已采取全密封護(hù)罩加油霧分離器和磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問題。世界上滾齒機(jī)產(chǎn)量最大的制造商——重慶機(jī)床廠從2001年開始研究面向綠色制造的高速干切滾齒技術(shù)，2002年初研制成功既能干切又能濕切的YKS3112六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)，2003年初又開始研制面向綠色制造的YE3116CNC7高速干式切削滾齒機(jī)，即將進(jìn)入商品化階段。 本次所設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)主傳動(dòng)箱是Y3180系列普通型滾齒機(jī)的主要部件之一，該機(jī)床主要用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工。機(jī)床最大切削模數(shù)8mm，銑削圓柱齒輪最大外徑為800mm，銑刀最大垂直行程長(zhǎng)度為350mm，滾刀轉(zhuǎn)速范圍為40~200rpm。在正常情況下，其加工精度要求達(dá)到7~8級(jí)精度，表面粗糙度Ra達(dá)3.2μm。主要設(shè)計(jì)任務(wù)是機(jī)床主傳動(dòng)設(shè)計(jì)，主傳動(dòng)箱裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì)和主傳動(dòng)箱零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 主傳動(dòng)箱緊固在床身的背面，其內(nèi)裝有主傳動(dòng)進(jìn)給差動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)件，主傳動(dòng)進(jìn)給與差動(dòng)掛輪均在其中。牙箱的第一根軸端部連接葉片泵，當(dāng)主電機(jī)開動(dòng)后，葉片泵開始工作，向機(jī)床各部位自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)供給潤(rùn)滑油，并向刀架立柱的液壓缸提供壓力油。主傳動(dòng)箱中的齒輪傳動(dòng)主要滿足四條傳動(dòng)鏈的要求，特別是兩條內(nèi)傳動(dòng)鏈：展成運(yùn)動(dòng)鏈和附加運(yùn)動(dòng)鏈。主傳動(dòng)中軸的設(shè)計(jì)要同時(shí)考慮動(dòng)載和主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計(jì)出來(lái)的軸安裝好后不能與其他零部件干涉。在設(shè)計(jì)過程中，既要考慮到運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的要求，還要注意不能使結(jié)構(gòu)太臃腫，因此在本滾齒機(jī)的主傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)中對(duì)一些傳動(dòng)比做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 傳統(tǒng)滾齒機(jī)在加工過程中有以下特點(diǎn)：(1)滾削齒輪時(shí)，應(yīng)用切削液可提高刀具壽命，改善加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類特別有害，變質(zhì)切削液的排放也會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。(2)機(jī)床漏、混油嚴(yán)重。(3)加工成本高。機(jī)床的材料用量、能耗、油耗及附加費(fèi)大，濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費(fèi)用占加工成本的20%左右。(4)生產(chǎn)效率低下，加工質(zhì)量差，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的要求。開發(fā)研制新的滾齒機(jī)可以使公司擁有更大的市場(chǎng)份額，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)在技術(shù)上達(dá)到一個(gè)新的高度。 第二章 滾齒機(jī)總體設(shè)計(jì) 2.1總體方案論證 滾齒加工是依照交錯(cuò)軸螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行的。用齒輪滾刀加工的過程，就相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合的過程。將其中的一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角增大到很大，呈螺桿狀，再開槽并鏟背，使其具有切削性能，就成了齒輪滾刀。機(jī)床使?jié)L刀和工件保持一對(duì)螺旋齒輪副嚙合關(guān)系作相關(guān)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就可在工件上滾切出具有漸開線齒廓的齒槽。滾齒時(shí)，切出的齒廓是滾刀切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。滾齒時(shí)齒廓的成形方法是展成法，成形滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成的復(fù)合運(yùn)動(dòng)就是展成運(yùn)動(dòng)，再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，就可切出整個(gè)齒長(zhǎng)。 其設(shè)計(jì)依據(jù)如下： a) 最大切削模數(shù)8mm； b) 銑削圓柱齒輪最大外徑800mm； c) 銑刀最大直徑180mm； d) 最大加工寬度320mm； e) 銑刀最大垂直行程長(zhǎng)度350mm； f) 滾刀轉(zhuǎn)數(shù)范圍40~200r/min。 g) 主電機(jī)功率及轉(zhuǎn)速5.5kw，1440r/min。 2.2 擬定傳動(dòng)方案 加工直齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀軸線與齒輪端面傾斜一個(gè)角度，其值等于滾刀螺旋升角，使?jié)L刀螺紋方向與被切齒輪齒向一致。它需具有以下三條傳動(dòng)鏈： a) 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)M—1—2——3—滾刀，是一條外聯(lián)系得傳動(dòng)鏈，實(shí)現(xiàn)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中，為置換機(jī)構(gòu)，用以變換滾刀的轉(zhuǎn)速。 b) 展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀—3—4——5—6—工作臺(tái)，是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈，實(shí)現(xiàn)漸開線齒廓的復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。對(duì)單頭滾刀而言，滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件應(yīng)轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，所以要求滾刀與工作臺(tái)之間必須保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。其中換置機(jī)構(gòu)為，用于適應(yīng)工件齒數(shù)和滾刀頭數(shù)的變化，其傳動(dòng)比的要求很精確。由于工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向與滾刀螺旋角的旋向有關(guān)，故在這條傳動(dòng)鏈中，還設(shè)有工作臺(tái)變向機(jī)構(gòu)。 c) 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工作臺(tái)—6—12——11——10—8—7—刀架，是一條外傳動(dòng)鏈，實(shí)現(xiàn)齒寬方向直線形齒形的運(yùn)動(dòng)。其中，換置機(jī)構(gòu)為，用于調(diào)整軸向進(jìn)給量的大小和方向，以適應(yīng)不同加工表面粗糙度的要求，軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是一個(gè)獨(dú)立的簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)，作為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈它可以使用獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)源來(lái)驅(qū)動(dòng)，這里所以用工作臺(tái)作為間接運(yùn)動(dòng)源，是因?yàn)闈L齒時(shí)的進(jìn)給量通常以工件每轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)，刀架的位移量來(lái)計(jì)量，且刀架運(yùn)動(dòng)速度較低，采用這種傳動(dòng)方案，不僅滿足了工藝上的需要，還能簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)。 圖2-1所示為滾切直齒圓柱齒輪齒輪的傳動(dòng)原理圖。 圖2-1 滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖 斜齒圓柱齒輪在齒長(zhǎng)方向?yàn)橐粭l螺旋線，為了形成螺旋線齒線，在滾刀作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，工件還應(yīng)作附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B3（簡(jiǎn)稱附加運(yùn)動(dòng)），且這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)之間必須保持確定的關(guān)系：滾刀移動(dòng)一個(gè)螺旋線導(dǎo)程S時(shí)工件應(yīng)準(zhǔn)確地附加轉(zhuǎn)過1轉(zhuǎn)，因此，加工斜齒輪時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是一個(gè)螺旋運(yùn)動(dòng)，是一個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)滾切斜齒輪所需成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)原理圖如圖2-2所示。其中，主運(yùn)動(dòng)、展成運(yùn)動(dòng)以及軸向運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈與加工直齒輪時(shí)相同，只是在刀架與工作臺(tái)之間增加了一條附加運(yùn)動(dòng)鏈：刀架-8-9-10-11-12-uy-13-14-u合成-5-ux-6-7-工作臺(tái)。 在保證刀架沿工作臺(tái)軸線方向移動(dòng)一個(gè)螺旋導(dǎo)程s時(shí)，工件附加轉(zhuǎn)過±1轉(zhuǎn)，形成螺旋線齒線。 圖2-2 滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖 2.3 確定詳細(xì)傳動(dòng)方案 本次所設(shè)計(jì)的Y3180型滾齒機(jī)，它主要用于加工直齒和斜齒圓柱齒輪，也可用于手動(dòng)徑向進(jìn)給加工蝸輪。因此，傳動(dòng)系統(tǒng)中共有6條傳動(dòng)鏈，它們分別是主運(yùn)動(dòng)鏈、展成運(yùn)動(dòng)鏈、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鏈、附加運(yùn)動(dòng)鏈、工作臺(tái)的水平送進(jìn)運(yùn)動(dòng)鏈和快速移動(dòng)刀架的運(yùn)動(dòng)鏈。Y3180型機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖如圖2-3所示。 圖2-3 Y38型機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖 其傳動(dòng)路線如下： a) 主運(yùn)動(dòng)：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過三角皮帶輪傳到軸I--軸II—軸IV（或者由軸III—軸IV）中間經(jīng)過變速掛輪，由軸IV—軸V—軸VI—軸VII—滾刀。 b) 展成運(yùn)動(dòng)：滾刀主軸傳至分齒蝸輪和工作臺(tái)的動(dòng)力，則由軸V—軸IX經(jīng)過差動(dòng)機(jī)構(gòu)再經(jīng)軸X—軸XI—分齒掛輪—軸XII—軸XIII到工作臺(tái)。 c) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由軸XIII—軸XIV經(jīng)進(jìn)給掛輪—軸XV—軸XIX—軸XX—軸XXI—軸XXII的絲桿使刀架滑板上下運(yùn)動(dòng)。 d) 附加運(yùn)動(dòng)：由軸XV—軸XVI—軸XVII經(jīng)過差動(dòng)掛輪架—軸XVIII到差動(dòng)蝸輪副。 e) 工作臺(tái)的水平進(jìn)給：在工作臺(tái)下面的床身中間安有一根水平絲桿XXIV通過手柄用方頭扳手來(lái)移動(dòng)工作臺(tái)，可作水平進(jìn)給。 f) 刀架的快速移動(dòng)：機(jī)床刀架的快速移動(dòng)，是由主電動(dòng)機(jī)來(lái)拖動(dòng)的，將位于操作者一側(cè)床身上的手柄搬到快速位置，則傳動(dòng)路線由馬達(dá)經(jīng)三角皮帶軸I—軸II—軸X—軸XVI—軸XV—軸XIX—軸XX—軸XXI—軸XXII—絲桿旋轉(zhuǎn)快速移動(dòng)。 其主要四條傳動(dòng)鏈的表達(dá)式如下： a) 主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)—滾刀 主電動(dòng)機(jī)—（帶輪）———————滾刀 b) 展成運(yùn)動(dòng)：滾刀—工作臺(tái) 滾刀—————合成機(jī)構(gòu)——分度掛輪———工作臺(tái) c) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)—刀架 ——進(jìn)刀掛輪—————刀架 d) 附加運(yùn)動(dòng)：刀架—工作臺(tái) 刀架————————差動(dòng)機(jī)構(gòu)——合成——分度掛輪———工作臺(tái) 2.4 床身 床身為箱型結(jié)構(gòu)，與底座鑄成一個(gè)整體，左上部是方形導(dǎo)軌安放工作臺(tái)，右上部固定刀架立柱，床身內(nèi)部安裝有差動(dòng)機(jī)構(gòu)，床身后端連出分齒掛輪架背面為主傳動(dòng)箱，主電動(dòng)機(jī)及冷卻電動(dòng)機(jī)都裝在床身上，方形導(dǎo)軌中間裝一絲杠作移動(dòng)工作臺(tái)之用，在分度掛輪架處的手柄，供銑正齒輪或斜齒輪時(shí)操縱使用。 2.5 主傳動(dòng)箱 主傳動(dòng)箱緊固在床身的背面，其內(nèi)裝有主傳動(dòng)進(jìn)給差動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)件，主傳動(dòng)進(jìn)給與差動(dòng)掛輪架均在其中。主傳動(dòng)箱的第一根軸的端部連接葉片泵，主電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，葉片泵被帶動(dòng)輸出油，供給機(jī)床各部位自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油及刀架立柱的液壓缸壓力油。 2.6 刀架立柱 刀架立柱緊固在床身上方，其中有主傳動(dòng)的花鍵軸、傘齒輪和垂直進(jìn)給絲桿，另外還有平衡刀架滑板的液壓油缸。刀架滑板置于V型導(dǎo)軌上，前面是操縱板（電氣按鈕）。另裝有手柄供手動(dòng)升降刀架滑板之用。手搖升降刀架時(shí)，先將手柄搬至“開”位置將給合子脫開，使搖動(dòng)輕便。 2.7 滾刀牙箱 滾刀牙箱固定在刀架滑板上，滾刀主軸孔為莫氏4號(hào)錐度，滾刀心軸插入此孔，用拉緊螺栓將心軸固牢拉緊在主軸上。為了保證主軸與前軸承的適當(dāng)間隙，將前軸承做成外錐并開口。調(diào)整軸承上的兩個(gè)螺母，可以使前軸承座軸向移動(dòng)，使前軸承孔收縮便可消除主軸與軸承間過大的間隙。 后軸承可與主軸一起沿著軸線移動(dòng)40毫米，以便在滾刀工作部分磨鈍時(shí)，把鋒利的部分移到切削部分來(lái)工作。移動(dòng)后軸承是利用與后軸承相連的鉗在滾刀牙箱殼體上的調(diào)整緊鎖螺栓進(jìn)行的，因?yàn)檠老渖咸籽b后軸承的孔是開口的。調(diào)整時(shí)應(yīng)首先將拉緊開口的鎖緊螺栓松開，調(diào)整好后并把它擰緊。松開壓緊螺釘，搖動(dòng)手柄，可以使?jié)L刀牙箱轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。 2.8 工作臺(tái) 工作臺(tái)為箱形，裝在床身的方形導(dǎo)軌上，工作臺(tái)殼體以其環(huán)形表面支承工作臺(tái)，并以其錐孔來(lái)定工作臺(tái)中心。分度蝸輪與工作臺(tái)殼體連在一起，分度蝸桿與工作臺(tái)座連在一起。內(nèi)殼體油室可提供潤(rùn)滑油潤(rùn)滑分度蝸輪副。 2.9 外支架 外支架固定在工作臺(tái)殼體上，它上面有燕尾形導(dǎo)軌。支承工件心軸的支臂，可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。支臂上有一專用手柄，供支臂夾緊在支架上之用。當(dāng)使用外支架時(shí)，最大加工直徑為450毫米。超過450毫米，就應(yīng)取下外支架，才可以加工。 第三章 主傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì) 主運(yùn)動(dòng)鏈從電動(dòng)機(jī)到滾刀，其傳動(dòng)路線表達(dá)式如下： 主電動(dòng)機(jī)—（帶輪）———————滾刀 運(yùn)動(dòng)平衡式為： 3.1 主電動(dòng)機(jī)的選擇 主切削力的估算： 滾齒切削的最大扭矩（用鑄鐵齒輪計(jì)算） (kgf.m) (3-1) (kgf.m) (3-2) 式中:為切削深度系數(shù)是切削深度a和齒高的比值， Z為所要加工齒輪的齒數(shù) 、、分別為工件材料、齒輪螺距角、工件硬度修正系數(shù)； 模數(shù)8mm； 進(jìn)給量??； 切削深度取340mm； 。 切削速度 查得，，，根據(jù)式(3-1)得: (kgf.m) (kgf.m) 根據(jù)，，滾刀直徑mm，得: 取效率，則機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率： 選電動(dòng)機(jī)功率，為滿足轉(zhuǎn)速和滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)的要求，選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為。 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)V2.0（軟件版）選擇的電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為：Y132S-4。 3.2 傳動(dòng)比的計(jì)算及分配［22］ 根據(jù)要求本次設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)的最低轉(zhuǎn)速為40r/min，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min,可求得主傳動(dòng)的總傳動(dòng)比： = 如圖2-3所示，滾齒機(jī)采用5級(jí)變速。 其傳動(dòng)比的分配如下： 第二級(jí)變速：齒輪變速 選擇傳動(dòng)比，查[22]表7.3-14，選用齒輪對(duì)： 則實(shí)際傳動(dòng)比。 誤差為=2%<，滿足要求。 第三級(jí)變速：掛輪組變速 變速掛輪組如下：28/22，35/25，32/28，38/32，25/35，22/38，18/42。其對(duì)變速掛輪決定滾刀軸的變速范圍。 第四級(jí)變速：齒輪變速 選擇傳動(dòng)比=1.15，查表7.3-14，選用齒輪對(duì)： 則實(shí)際傳動(dòng)比。 誤差為=1.7%<，滿足要求。 第五級(jí)變速：齒輪變速 選擇傳動(dòng)比，查表7.3-14，選用齒輪對(duì)： 則實(shí)際傳動(dòng)比。 誤差為0，滿足要求。 第一級(jí)：帶輪變速 對(duì)第三級(jí)變速掛輪來(lái)說(shuō)，當(dāng)使?jié)L刀軸達(dá)到最低轉(zhuǎn)速40r/min時(shí)，所選用的掛輪對(duì)必須是傳動(dòng)比最大的那對(duì)，即42/18。 總傳動(dòng)比的校核： ===36 實(shí)際傳動(dòng)比等于理論傳動(dòng)比。 3.3 V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算 在V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算中所用到的圖表均指[18]中的圖表。 ⑴　選擇V帶型號(hào) 根據(jù)文獻(xiàn)[5]中查表4.6得工作情況系數(shù)。 a)確定計(jì)算功率 b) 選擇V帶型號(hào) 按、查圖4.11，選A型V帶。 ⑵　確定帶輪直徑、 a) 選取小帶輪直徑 參考圖4.11及表4.4，選取小帶輪直徑。 b) 驗(yàn)算帶速 V在5～25內(nèi)，合適。 c) 確定從動(dòng)帶輪直徑 ⑶　確定中心距和帶長(zhǎng) a) 初選中心距 由式（4.23） 取 b)求帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 由式（4.24） 根據(jù)文獻(xiàn)[5]中查表4.2得 c) 計(jì)算中心距 由式（4.25） d) 確定中心距調(diào)整范圍 由式（4.26） ≈360mm ≈309mm ⑷　驗(yàn)算小帶輪包角 合適 ⑸　確定V帶根數(shù)Z a) 確定額定功率 由，及，查表4.5，得單根A型V帶的額定功率分別為1.14和1.32，用線性插值法求時(shí)的額定功率值： b) 確定V帶根數(shù)Z 由式（4.28）， 確定 根據(jù)文獻(xiàn)[5]中查表4.7得 確定包角系數(shù) 根據(jù)文獻(xiàn)[5]中查表4.8得 確定長(zhǎng)度系數(shù) 根據(jù)文獻(xiàn)[5]中查表4.2得 計(jì)算V帶根數(shù)z 根根 取根，合適。 3.4 主傳動(dòng)鏈的動(dòng)力計(jì)算 3.4.1 第二級(jí)變速齒輪的動(dòng)力計(jì)算 齒輪對(duì)參數(shù)為：， (3-3) 下列計(jì)算中用到的圖表均出于徐錦康主編：機(jī)械設(shè)計(jì)，高等教育出版社一書。 a) 計(jì)算K 查表6.2，選擇使用系數(shù)。 查圖6.10得動(dòng)載系數(shù)。 查圖6.13得齒向載荷分布系數(shù) b) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 取帶輪傳動(dòng)的機(jī)械效率 P= c) 大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限， 取 由=27查表6.4得， 滾齒機(jī)的工作壽命為10年，每天工作300天。 按齒面硬度查圖6.9得大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限： ， 。 d) 彎曲疲勞壽命系數(shù)， 查圖6.7取=0.8，=0.85 e) 計(jì)算許用應(yīng)力， 取彎曲疲勞安全系數(shù)=2，應(yīng)力修正系數(shù)=1.6 得：== == 將K=1.42,，，，，=128，=27代入式(3-1)，得，取 。 3.4.2 第三級(jí)變速齒輪(錐齒輪)的動(dòng)力計(jì)算 齒輪對(duì)參數(shù)為：， (3-4) 下列計(jì)算中用到的圖表均出于徐錦康主編：機(jī)械設(shè)計(jì)，高等教育出版社一書。 a) 計(jì)算K 查表6.2，選擇使用系數(shù)。 查圖6.10得動(dòng)載系數(shù)。 查圖6.13得齒向載荷分布系數(shù) b) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 取帶輪傳動(dòng)的機(jī)械效率 P= c) 大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限， 取，，有 則錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)。 由=32查表6.4得，。 滾齒機(jī)的工作壽命為10年，每天工作300天。 按齒面硬度查圖6.9得大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=240MPa，=220MPa。 d) 彎曲疲勞壽命系數(shù)， 查圖6.7取=0.88，=0.90。 e) 計(jì)算許用應(yīng)力， 取彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4，應(yīng)力修正系數(shù)=2， 得：===301.7MPa ===282.86MPa 將K=1.42,, ,，, =24，，=301.7MPa,　代入式(3-1)。得，取齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=4.5。 3.4.3 第四級(jí)變速齒輪的動(dòng)力計(jì)算 齒輪對(duì)參數(shù)：， (3-5) a) 計(jì)算K 查表6.2，選擇使用系數(shù)。 中查圖6.10得動(dòng)載系數(shù)。 查圖6.13得齒向載荷分布系數(shù)。 b) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 取帶輪傳動(dòng)的機(jī)械效率 P= c) 大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限， 取 由=27查表6.4得， 滾齒機(jī)的工作壽命為10年，每天工作300天。 按齒面硬度查圖6.9得大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=240MPa， =220MPa。 d) 彎曲疲勞壽命系數(shù)， 查圖6.7取=0.88，=0.90 e) 計(jì)算許用應(yīng)力， 取彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4，應(yīng)力修正系數(shù)=2 得：===301.7MPa ===282.86MPa 將K=1.42,, ,，, =301.7, =20代入式(3-3)。得，取 。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要，主傳動(dòng)鏈中還有三對(duì)等速傳動(dòng)的齒輪，其參數(shù)分別如下： 從II軸到III軸的齒輪： ， ，， 從V軸到VI軸的錐齒輪： ，, mm，mm mm 從VI軸到VII軸的錐齒輪： ，, ， 3.5 主傳動(dòng)鏈中軸的最小徑的估算 a) I軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì) (3-6) 查表11.3取計(jì)算常數(shù)c=120。 ，代入式(3-4)得： ，考慮強(qiáng)度要求取。 b) II軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì) ，查表11.3取c=120， ==23.73mm 取mm c) III軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，軸Ⅲ的最小軸徑大于Ⅱ軸的最小徑就可以滿足強(qiáng)度要求。即mm，取mm。 d) IV軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì) ，查表11.3得c=110,kW ==31.5mm 取mm。 e) V軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，，查表11.3取c=110， ==30.37mm 取mm。 f) VIII軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，，查表11.3取c=110， ==42mm 取。 g) XXIII軸 材料調(diào)質(zhì)：45鋼，，查表11.3取c=120, ==20.6mm 取mm。 h) XVI軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，，查表11.3取c=120,。 ==20.8mm 取mm。 i) XV軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，，查表11.3取c=120,。 ==15.4mm 取。 j) XIX軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，，查表11.3取c=120,。 ==22.1mm 取mm。 j) XX軸 材料：45鋼調(diào)質(zhì)，，查表11.3取c=110,kW。 ==28.2mm 取mm。 其結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖。 第四章 主傳動(dòng)箱裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主傳動(dòng)箱選用的材料為HT250，因?yàn)榛诣T鐵價(jià)格比較便宜，是應(yīng)用最廣泛的鑄鐵材料，在各類工廠的總產(chǎn)量中灰鑄鐵占80%以上。在鑄鐵中HT250適合于較大載荷和重要零件。在本類型機(jī)床中，主傳動(dòng)箱要保證尺寸，不容易變形，而且要有較好的表面硬度和耐磨性，所以通常要對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行熱處理。鑄件在鑄造冷卻過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形和裂紋，針對(duì)主傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且精度要求較高，就要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火。除此之外，進(jìn)行表面淬火也可使其工作表面有較高的硬度和耐磨性。 主傳動(dòng)箱是滾齒機(jī)的重要部件。它是變速和傳遞各主軸運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的部件。傳動(dòng)箱緊固在床身的背面，其內(nèi)裝有主傳動(dòng)進(jìn)給差動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)件，并且主傳動(dòng)進(jìn)給、差動(dòng)掛輪均在其中。牙箱的第一根軸端部連接葉片泵，當(dāng)主電機(jī)開動(dòng)后，葉片泵被帶動(dòng)負(fù)責(zé)向機(jī)床各部分自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)提供潤(rùn)滑油及向刀架立柱的液壓缸提供壓力油。 其結(jié)構(gòu)示意圖如下，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附件里的主傳動(dòng)箱裝配圖。 圖4-1 主傳動(dòng)箱殼體結(jié)構(gòu)示意圖 1、5、12、18、20—六角螺釘；2—內(nèi)螺紋孔錐銷；3、6—托座；4—掛輪架；7—錐尾固定螺釘； 9、14—蓋；10—半圓頭螺釘；11—主傳動(dòng)箱殼體；13、16—內(nèi)六角螺釘；15—內(nèi)螺紋錐銷； 8—紙墊；17、19、22—接盤；23—直角接頭；24—管接頭；25—管套；26—螺帽； 4.1 主傳動(dòng)箱內(nèi)分齒掛輪的調(diào)整 銑切螺旋齒輪時(shí)需要使用差動(dòng)裝置，所以此時(shí)就應(yīng)該使床身尾部的手柄2扳至接通位置，使它接上差動(dòng)蝸輪，這時(shí)雖然在“e”“f”輪搭成1:1的傳動(dòng)，因差動(dòng)傳動(dòng)比為1:2，所以分齒掛輪的調(diào)整公式應(yīng)為，這是由于此時(shí)即使差動(dòng)蝸輪不動(dòng)，軸IX與X也是1:2的傳動(dòng)了，故此應(yīng)該按照上述公式搭分齒掛輪。 4.2 主傳動(dòng)箱內(nèi)差動(dòng)掛輪的調(diào)整 差動(dòng)掛輪架是根據(jù)下列公式調(diào)整： (4-1) 式中：——法向模數(shù) ——滾刀頭數(shù) ——被加工齒輪的螺旋角 如何計(jì)算出搭配齒輪的齒數(shù)，是實(shí)際工作中遇到的困難，雖然計(jì)算方法很多，但這些方法計(jì)算出的齒輪不一定是機(jī)床上備有的齒數(shù)的齒輪，或是計(jì)算出的齒輪達(dá)不到機(jī)床精度要求。 有鑒于此，對(duì)于掛輪的選擇可根據(jù)山達(dá)可夫“掛輪選取表”來(lái)選擇，例如： 設(shè)被加工的螺旋齒輪為： =100 m=4.5 =1 右旋，用逆銑法。 （因比值0.88752，在掛輪選取表沒有，可另取比值0.88751，其實(shí)際誤差為0.00001，此差數(shù)對(duì)于加工7級(jí)精度齒輪無(wú)影響。） 按此比值于掛輪選取表中查得此數(shù)為。若此比數(shù)的齒輪已被分度掛輪所占用，那么應(yīng)該按照表上另一近似值再來(lái)計(jì)算重配差動(dòng)交換齒輪，或重新計(jì)算分度掛輪也可以。 如果差動(dòng)掛輪架的交換齒輪已被進(jìn)給掛輪所占用，則進(jìn)給交換齒輪可以由相近似齒數(shù)的齒輪來(lái)代替。 4.3 變速掛輪的調(diào)整 變速掛輪調(diào)整時(shí)根據(jù)被加工齒輪速度的要求，參照速度計(jì)算圖選擇變速掛輪和滾刀。根據(jù)不同的掛輪組產(chǎn)生不同的滾刀轉(zhuǎn)速，再選用不同的滾刀，同種轉(zhuǎn)速形成不同的線速度，利用對(duì)數(shù)坐標(biāo)建立如下速度圖。速度計(jì)算圖如下： 圖4-2 速度計(jì)算圖 第五章 分度軸及走刀掛輪架的設(shè)計(jì) 5.1 確定分度軸的材料及熱處理方法 軸的常用材料是碳素鋼、合金鋼及球墨鑄鐵。碳鋼比合金鋼價(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性低，熱處理及化學(xué)處理可得到較高的綜合力學(xué)性能（尤其在耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度兩個(gè)方面），應(yīng)用最多。滾齒機(jī)上的分度軸要有好的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，所以，選用碳鋼，分度軸的材料采用45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。先進(jìn)行調(diào)質(zhì)HB220～250，再部分采用高頻淬火。使抗拉強(qiáng)度極限，屈服極限，彎曲疲勞強(qiáng)度，剪切疲勞強(qiáng)度，許用彎曲應(yīng)力。 5.2 分度軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)主要取決于軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸的毛坯種類；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類型及位置；軸的加工工藝及其它要求。不論具體情況如何，軸的結(jié)構(gòu)一般滿足以下幾個(gè)方面的要求：（1）軸和軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；（2）軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；（3）軸應(yīng)具有良好的制造工藝性；（4）軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度；（5）節(jié)省材料，減輕重量；（6）形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。 階梯軸各軸段直徑的變化要求：配合性質(zhì)不同的表面，直徑應(yīng)有所不同；加工精度、粗糙度不同的表面，一般直徑應(yīng)有所不同；還應(yīng)便于軸上零件的裝拆。通常從軸端最小直徑開始考慮軸上配合零部件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位、固定、裝拆、受力情況對(duì)軸結(jié)構(gòu)的要求，依次確定各軸段的直徑。 根據(jù)以上規(guī)則設(shè)計(jì)出其結(jié)構(gòu)，示意圖如下： 圖5-1 分度軸示意圖 其詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附件里的分度軸。 5.3 分度軸強(qiáng)度的校核 對(duì)分度軸進(jìn)行受力分析，由于分度軸除了受到本身重力的作用，在x，y，z三個(gè)方向上沒受到其他力的作用，因而不承載彎矩，只受扭矩的作用?？蓪⑵淞W(xué)模型簡(jiǎn)化如下： 圖5-2 分度軸簡(jiǎn)化的力學(xué)模型 此力學(xué)模型為圓軸扭轉(zhuǎn)，橫截面上每個(gè)點(diǎn)都處于純剪切狀態(tài)，切應(yīng)力沿徑向線性分布，橫截面上最大切應(yīng)力位于圓軸表面。 查[12]表11.2軸的常用材料及其主要力學(xué)性能，得。 軸的最大許用彎矩： (5-1) 根據(jù)材料力學(xué)可知：實(shí)心圓截面的抗扭截面模量為 (5-2) 空心圓截面的抗扭截面模量為 (5-3) 式中為軸的外徑，（為截面的內(nèi)徑）。 對(duì)應(yīng)其結(jié)構(gòu)可知，危險(xiǎn)截面可能在兩個(gè)位置，即在裝齒輪和蝸桿的兩處，他們的外徑分別為mm，mm。 將數(shù)據(jù)代入式5-1，得1截面處，2截面處。 分度軸在工作時(shí)傳遞的最大轉(zhuǎn)矩: = 軸在工作時(shí)傳遞的最大轉(zhuǎn)矩小于截面1和2處的許用彎矩。 若1截面處看作空心截面，且，則 得，可知當(dāng)1截面為空心截面的時(shí)候也滿足強(qiáng)度要求。 分度軸滿足強(qiáng)度的要求。 5.4 走刀掛輪架的設(shè)計(jì) 走刀掛輪架的材料采用HT200，正火處理。其結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖5-3 走刀掛輪結(jié)構(gòu)示意圖 分度軸與走刀掛輪架為一個(gè)部件，走刀掛輪與分度軸的裝配結(jié)構(gòu)關(guān)系見附件2分度軸及走刀掛輪架裝配圖。 第六章 結(jié)論 所設(shè)計(jì)的機(jī)床為Y3180系列普通型滾齒機(jī)，機(jī)床主要用于單件、小批和成批圓柱齒輪的加工，滾齒機(jī)的主傳動(dòng)箱傳動(dòng)級(jí)數(shù)少 ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，主傳動(dòng)箱中的零件絕大多數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)件，使制造成本大大降低。能實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速范圍為40～200r/min, 銑刀的最大垂直行程長(zhǎng)度為350mm。在主傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)中，為了保證結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)主傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)比做了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。設(shè)計(jì)出的主傳動(dòng)箱能使機(jī)床滿足強(qiáng)度、剛度、壽命、工藝性與經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，滿足加工要求，保證加工精度，并使機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)合理，裝卸方便，便于維修與調(diào)整。 為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，回顧整個(gè)過程，我覺得收獲很大。畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢查學(xué)生綜合設(shè)計(jì)能力的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)能力的一次考驗(yàn)。通過理論與實(shí)踐相結(jié)合，找出了我在設(shè)計(jì)中的不足之處和能力欠缺之處，加深了我對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的理解和掌握，強(qiáng)化了畢業(yè)設(shè)計(jì)中的感性認(rèn)識(shí)，提高了獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。通過深入實(shí)踐，我體會(huì)到理論聯(lián)系實(shí)際的必要性，認(rèn)識(shí)到在學(xué)校學(xué)過的許多知識(shí)與解決實(shí)際生產(chǎn)問題還有很大的差距，而縮短差距的方法只有到實(shí)踐中去。只有到實(shí)踐中去才能真正的鍛煉自己。向生產(chǎn)實(shí)踐學(xué)習(xí)，了解與課題有關(guān)的生產(chǎn)線、設(shè)備、工藝等實(shí)際知識(shí)，使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)有了更深一層的了解。 參考文獻(xiàn) [1] 馮成孝.硬齒面滾齒技術(shù)研究[D].蘭州:甘肅工業(yè)大學(xué),1997. 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