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700/500型鋼熱連軋機(jī)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)
1設(shè)計(jì)題目
1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)的設(shè)計(jì)
2設(shè)計(jì)題目的目的和要求
通過(guò)1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)設(shè)計(jì)，使學(xué)生獲得單體機(jī)械設(shè)備總體方案的選擇方法，計(jì)算方法的合理應(yīng)用提高繪圖技術(shù)和設(shè)計(jì)能力。掌握設(shè)備的維修，潤(rùn)滑方法的知識(shí)和經(jīng)濟(jì)計(jì)算，了解設(shè)計(jì)中對(duì)控制系統(tǒng)的要求，提高收集，查閱資料和專(zhuān)業(yè)外語(yǔ)翻譯能力。
在老師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成單體機(jī)械設(shè)備1.5兆牛擺動(dòng)剪切機(jī)設(shè)計(jì)，合理選用的計(jì)算公式，有據(jù)撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)符合規(guī)范，繪出總圖，部分零件圖，圖形正確清晰，圖面符合標(biāo)準(zhǔn)，完成規(guī)定的專(zhuān)業(yè)外語(yǔ)翻譯資料。
3設(shè)計(jì)原始參數(shù)
機(jī)組參數(shù)
原始斷面136136，成品斷面9090，原料速度1.5m/s，成品速度5m/s，
軋制溫度，壓下速度1.2mm/s，壓上速度2.6mm/s，鋼種：普碳低合金鋼
擺動(dòng)剪切機(jī)參數(shù)軋件運(yùn)行速度1.5m/s，剪切斷面136136，剪切溫度
剪切材質(zhì)鋼
4畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程的步驟
4.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，了解生產(chǎn)工藝過(guò)程，設(shè)備的作用，和生產(chǎn)中存在問(wèn)題查閱有關(guān)資料和文獻(xiàn)，寫(xiě)出緒論。
4.2對(duì)設(shè)計(jì)題目認(rèn)真思考，綜合論證提出合理的設(shè)計(jì)方案評(píng)述
4.3設(shè)計(jì)計(jì)算，撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)符合規(guī)范并打印訂裝成冊(cè)。
4.4計(jì)算機(jī)繪圖，圖面，線條符合標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)后打印。
4.5外文翻譯，打印中文譯稿，將譯文，原文裝訂在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和附錄中。
4.6評(píng)閱人評(píng)閱，交出設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和圖紙，由評(píng)閱人進(jìn)行評(píng)閱。
4.7畢業(yè)答辯，寫(xiě)出畢業(yè)答辯申請(qǐng)書(shū)批準(zhǔn)后按時(shí)參加畢業(yè)答辯。
5設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)基本內(nèi)容
1緒論
1.1課題的選擇的背景和目的
1.2熱軋型鋼的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)
1.2.1軋機(jī)布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展
1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔
1.2.3軋機(jī)結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度
1.2.4加熱爐控制
1.2.5冷卻工藝改造
1.3剪切機(jī)的種類(lèi)和用途
1.3.1擺動(dòng)式剪切機(jī)
1.3.2滾動(dòng)式飛剪
1.3.3曲柄偏心式飛剪
1.4擺動(dòng)剪研究的內(nèi)容和方法
1.4.1擺動(dòng)剪在型鋼連續(xù)機(jī)組布置和作用
1.4.2型鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝
1.4.3擺動(dòng)剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法
2擺動(dòng)剪設(shè)計(jì)方案的選擇和評(píng)述
2.1擺動(dòng)式飛剪機(jī)設(shè)計(jì)方案的選擇
2.1.1擺動(dòng)式飛剪傳動(dòng)簡(jiǎn)圖
2.1.2擺動(dòng)剪的剪切過(guò)程
2.2擺動(dòng)剪方案評(píng)述
2.2.1減小擺角
2.2.2增加許用擺角
3剪切力的計(jì)算
3.1剪切速度和剪切力
3.1.1擺動(dòng)剪設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1.2剪切機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定
3.1.3剪切速度的確定
3.2剪切力矩的計(jì)算
4電機(jī)型號(hào)及容量的選擇
5主要零件的強(qiáng)度計(jì)算
5.1齒輪的強(qiáng)度計(jì)算
5.1.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)
5.1.2計(jì)算
5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)
5.1..4幾何尺寸計(jì)算
5.2曲軸的強(qiáng)度計(jì)算
5.2.1曲軸的尺寸和材料性能
5.2.2曲軸的強(qiáng)度校核
5.3切向鍵的計(jì)算
5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計(jì)
6潤(rùn)滑方法的選擇
6.1潤(rùn)滑和摩擦的概念
6.2軋鋼設(shè)備潤(rùn)滑方法
7試車(chē)方法和對(duì)控制系統(tǒng)的要求
7.1試車(chē)要求
7.2維護(hù)規(guī)程
8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
[1]何德譽(yù).曲柄壓力機(jī)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.6
[2]n.N波盧欣等.金屬與合金的塑性變形抗力[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1964.2
[3]北京鋼鐵學(xué)院.飛剪專(zhuān)輯[C].北京.北京鋼鐵學(xué)院出版社，1982.6
[4]劉玉孚等.試論1.5兆牛擺式飛剪的改造[C]，1988
[5]王德春等.鞍鋼二初軋擺式剪滑槽損壞原因的理論討論[H].鞍山鋼鐵學(xué)院，1990.3
附錄
譯文和外文