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1、第六章 基準面和特征 第一節(jié) 基準面 一、基準面的作用： 1、作為草圖繪制平面，若 3D實體在空間上無合適 的草圖繪制平面可供使用時，可創(chuàng)建輔助基準面 作為草圖繪制平面。 2、尺寸標注參考 3、生成模型的剖面視圖、產(chǎn)生拔模特征的 中立面。 如：利用基準面剖切殼體，得到一個視圖， 來清楚地顯示其內(nèi)部構(gòu)造。 4、作為視圖定向的參考 基準面可成為 3D物體方向決定的參考 平面。 5、作為裝配時零件相互配合的參考面 零件在裝配 時可能會利用許 多的平面來定義 配合、對齊等， 同樣可以將基準 面作為其參考依 據(jù)。 二、生成構(gòu)造基準面的方法： 、單擊參考幾何體工具欄上 的基準面 ,或單擊 插入 /參考幾何

2、體 /基準面 ，就 會出現(xiàn)構(gòu)造基準面對話 框。 、在對話框中，選擇所需類型及項目來 生成基準面。 通過直線 /點 ：生成一通過邊線、軸線或 草圖線、及一個點，或通 過三點的基準面。 選擇線點 選擇三點。 點和平行面 ： 通過一個點產(chǎn)生平行于某一 基準面的基準面。 選擇一個面 選擇一中點 新的基準面通過 所選中點與所選 面平行 例 由點和基準面生成基準面 確定點和基準面 在基準面畫草圖 零件模型 點和平行面 兩面夾角 ：通過一條邊線、軸線或草圖 線，并與一個面或基準面成 一定角度。 直線平行于所 選的基準面 直線與所選的基準 面位于同一平面 例：生成 Y-形管道 在前視和上視的中心線上 生成角度

3、為 135度的基準面 1。 生成 Y-形管道 基準面 1上繪制 拉伸輪廓 用“轉(zhuǎn)換實體引 用”和“切除” 命令將管道貫通 等距平面 ：生成平行于一個基準面或 實體面，并等距指定距離 的基準面。 單一等距基準面 多個等距基準面 垂直于曲線 ： 1）通過一點生成垂直于一 邊線、軸線或曲線基準面。 垂直于曲線 ： 2）生成通過一個點且垂直 于一邊線、軸線或曲線基 準面。 基準面 2 與螺旋線 的終端垂直 圓形沿螺旋線掃 描來生成彈簧 曲面切平面 ：在空間面或圓形曲面上 生成一基準面。 前視與曲面相交的 交線的切平面 圓柱與圓臺相貫 第二節(jié) 圓角特征 旋 鈕 建 模 步 驟 基體凸臺 拔模 圓角 鏡向

4、 圓角 拉伸 陣列 一、基體特征 、基準面：前視 、繪制草圖：半圓 R=15mm 3、基體拉伸：給定深度 D=10mm 二、凸臺特征 1、基 準 面：基體側(cè)面、或右視 2、繪制草圖：標注尺寸 3、基體拉伸：給定深度 D= mm 三、把手拔模斜度：單擊拔模特征 四、生成混合面圓角 1、單擊圓角特征 ，選“面圓角”。 2、在“圓角項目”下分別選取要生 成 圓角的面，“圓角選項”中“包 絡(luò)控 制線”項下選邊線。 包絡(luò)控制線 五、生成等半徑圓角：使邊線圓滑 、單擊圓角特征 圓角類型：等半徑 圓角半徑： R=5mm 2、重復(fù)步驟 1，生成 R=2mm,r=0.5mm圓角 六、生成變半徑圓角 1、單擊圓角

5、特征 2、圓角類型：變半徑。 3、圓角項目：按順序點選四條邊。 4、在變半徑參數(shù)下，設(shè)置五個未知 半徑數(shù)值。 a、單擊附加的半徑框中的 V1 b、更改半徑框中的數(shù) V1=1mm c、再點擊 V1，令其顯示 V1， 1mm d、重復(fù) a,b,c步驟 ,分別單擊頂點更改數(shù)值 V2=1.5mm、 V3=1.5mm、 V4=1.5mm、 V5=1mm 分別輸入變 半徑的數(shù)值 七、鏡向：利用零件對稱性 1、將視圖方向改為左視。 2、插入 陣列 鏡向。選擇旋鈕左側(cè) 面作為鏡向面。 3、選擇要鏡向的實體，單擊確定。 鏡向面 八、為分型線添加圓角 、單擊圓角特征 2 、選擇把手頂部的分型線 3 、半徑框中的數(shù)

6、 R=5mm 九、生成薄壁實體 1、基準面：選擇旋鈕背面 2、繪制草圖： a、單擊等距實體 b、等距距離 D=1mm，選反向 c、單擊確定，退出草圖。 3、單擊拉伸切除特征 在方向 1下，執(zhí)行如下操作 a、 終止條件：到離指定面指定距離 b、單擊 面 /平面：選旋鈕上表面 c、等距距離： D=1mm 十、凸臺拉伸 1、基 準 面：選擇旋鈕背面環(huán)形面上 2、繪制草圖： a、畫中心線：作為草圖鏡向軸 b、畫直線，單擊草圖鏡向 ，選要鏡像 的實體和中心線，退出鏡向。 c、單擊薄壁內(nèi)圓弧，單擊轉(zhuǎn)換實體 ， 剪掉不需要的圓弧，標注尺寸。 3、單擊基體拉伸特征 在方向 1下，執(zhí)行如下操作 a、 終止條件：

7、形成到一面 b、單擊 面 /平面：旋鈕薄殼底部 十一、等間距圓周陣列 1、選外圓柱面，插入 /參考幾何體 /基準軸， 或選 2、單擊圓周陣列特征 3、旋鈕建模完成 第三節(jié) 筋 特 征 定義：筋是從開環(huán)草圖輪廓生成的特 殊類型的拉伸特征 基本類型： 開環(huán)草圖筋 閉環(huán)草圖筋 一、閉環(huán)草圖的筋： 1、基準面：選與零件相交的前視面 2、繪制筋的草圖：畫直線與實體相交 3、單擊筋特征 a、筋厚度： 第一邊 (左邊 ), 雙 邊， 第二邊 (右邊 )， 厚度 D=6mm b、筋拉伸方向： 平行于草圖 筋厚度選雙邊 垂直于草圖 帶拔摸斜度 二、開環(huán)草圖的筋 1、基準面：與上視面等距基準面 1 2、繪制筋的草

8、圖：畫草圖 3、單擊筋特征 a、筋厚度： 第一邊，第二邊，雙邊。 選雙邊 D=6mm b、筋拉伸方向： 垂直于草圖 c、 筋的類型 線性：生成一個與草圖方向垂直而延伸草圖輪廓的 筋，直到它們與邊界匯合。 自然：生成一個與輪廓方向相同而延伸草圖輪廓的 筋，直到它們與邊界匯合。 第四節(jié) 合葉裝配體零件建模 薄壁 掃描 異性孔 鏡向 切除兩凸片 派生 切除三凸片 圓頂銷釘 建模步驟 一、生成基本體合葉片 1、薄壁拉伸：選前視圖，繪直線草圖， 標尺寸；拉伸。 2、凸臺掃描：選左側(cè)為繪圖平面，繪 草圖，退出草圖； 掃描。 3、切除拉伸銷套通孔 選左側(cè)面繪直徑 7mm圓，與直徑 10mm 圓同心；拉伸切除

9、。將該零件保存。 二、添加螺釘孔 1、基準面：選合頁前表面 2、點擊 , 或選“插入 特征 鉆 向?qū)А保?在左側(cè)彈出的對話框中分別定義孔 的類型和位置。 3、孔“類型” 標簽上： a)在孔規(guī)格下 :單 擊錐孔 , 在 “標準”中選 擇 Ansi Metric, 選擇“大小” 中 的 M8。 b)在“終止條件” 下選擇完全貫 穿。 4、孔的位置 第一個孔直接標注尺 寸；第二個孔先建一 個草圖點，再進行尺 寸標注。 4、鏡向螺釘孔 :前視 -鏡向面 三、凸片切除布局草圖 1、基準面：合葉片前表面 2、繪制草圖： a、將顯示式樣選為“線架圖” ，單擊掃 描特征下邊線（顯實綠色）。 b、單擊等距實體

10、,向下等距 1mm。 選擇邊線 c、選擇兩邊線，單擊轉(zhuǎn)換實體引用 投影到草圖面上 d、 單擊工具 /草圖工具中的 使草圖延伸， 另一邊同樣操作 單擊線段 e 、繪制一水平線連接兩條轉(zhuǎn)換邊線的頂 部端點。 f、 繪制兩豎直線；標注尺寸 g、繪制過原點中心線，選擇兩豎直線和 中心線。 h、單擊鏡向 ，凸片切除布局草圖完成。 f g h 四、切割合葉片（三處切除） 利用布局草圖完成實際切除草圖 1、單擊等距實體 ，選一豎線 2、等距距離為 1mm, 方向分別如 紅色箭頭所示，重復(fù)操作。 剪裁線 3、單擊剪裁 ，選“裁剪到最近 端” ，保留三個封閉矩形草 圖 4、單擊拉伸切除，兩側(cè)對稱切除，“所選 輪

11、廓”項中選擇需切除的三個輪廓。 完成三處切除合葉片建模。 五、切割合葉片（兩處切除） 1、拖動退回控制棒至鏡向 1的下面，使設(shè)計退 回到三處切除特征之前。 1、 基準面：合葉片基體前面單擊等距 實體 ，選一豎線。 2、 等距距離為 1mm, 方向分別如 紅色箭頭所示，重復(fù)操作 剪裁線 3、單擊剪裁 ，選“裁剪到最近端” ，保留兩個封閉矩形草圖。 4、單擊拉伸切除，兩側(cè)對稱切除， 完成兩處切除合葉片建模 六、合葉連接件銷釘 1、基體拉伸 2、拉伸凸臺 3、生成圓頂 a、基 準 面：選擇凸臺表面 b、生成圓頂：插入 /特征 /圓頂 4、完成銷釘建模 銷釘 第七章 裝配體 工程圖 第一節(jié) 裝配體 一

12、、打開裝配體模塊 1、選擇新建 文件。 2、選擇裝配 體模塊， 按確定。 3、 進入裝配體界面 裝 配 區(qū) 特征管理器 裝 配 命 令 二、導(dǎo)入要裝配的零件 1、在裝配體窗口打開要裝配的零件， “打開文件”窗口點擊“瀏覽”，打 開 第一個零件，作為固定件。 2、選擇“插入 /零部件 / 現(xiàn)有零件 /裝配體”， 重復(fù)步驟 1，繼續(xù)插入其它零件。 或點擊 插入零件 三、裝配合葉 1、使用裝配體工具欄中的移動零 部件 和旋轉(zhuǎn)零部件 轉(zhuǎn)動合頁 2， 使之朝向合頁 1。 2、合葉 1與合葉 2同軸心：單擊配合命令 ， 分別選擇合葉 1、合葉 2的柱面，選擇同軸 心，確定。 2、合葉 1與合葉 2重合：單擊配合命 令 ，分別選擇合葉 1、合葉 2 的左面，選擇重合，確定。 3、銷釘與合葉同軸心：單擊配合命令 ， 分別選擇銷釘圓柱面、合葉圓柱面，選 擇同軸心，確定。 4、銷釘與合葉重合：單擊配合命令 分別選擇銷釘帽底與合葉的左面，選 擇重合，確定。 5、干涉檢查：單擊工具 /干涉檢查，選 計算，進行干涉檢查。 6、合葉裝配體完成