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1、 刮板機鏈輪軸加工工藝探究 主要的加工難點分析 在加工過程中，可能會遇到一定的困難，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。1.鏈輪軸鏈輪沿齒廓淬火（HRC≥45，深≥3mm）的部位，淬火前需要對變形部位的留量問題、變形量進行進一步確定。2.鏈輪軸長3073mm鏈輪部分距軸端而的一端717mm，兩處鏈輪相距252mm。此外，還需要在5330型滾齒機上加工出兩處鏈輪，必須加工工裝；同時在工藝上還要求胎具定位和抱架定位尺寸準(zhǔn)確，才能保證滾出兩處鏈輪。 刮板機鏈輪軸加工工藝分析 1.鏈輪軸加工工藝流程。對于鏈輪軸來說，它有一套相對固定的、系統(tǒng)的制作加工流程，即材料的下放→模型鍛造→

2、第一次熱處理（使用正火）→模型粗加工→第二次熱處理（調(diào)質(zhì)）→車左右兩端半精加工→插花鍵→描線劃線→進行鉗加工→銑段外表面槽→齒輪粗銑→窩鏈以及齒輪的精工洗→鏈軸輪的鉆孔→齒輪的淬火以及花鍵淬火的熱處理→磨左右斷面的精加工→程序車浮封腔的精加工→精車左右端的精加工→鉗的加工→→零件組裝。數(shù)控機床一投投資成本較高，對于切削加工而言，只有保證先進設(shè)備的刀具具有較好的材質(zhì)，才能真正地發(fā)揮出先進設(shè)備的功效。而在切削加工的過程當(dāng)中，加工效率主要是由被加工材質(zhì)、切削刀具、切削用量決定的，這3個要素也被稱作決定加工效率的三大要素。銑削是斷續(xù)切削，在斷續(xù)切削中，由于刀具的循環(huán)使用，不停地切入切出，刀具崩刃、剝落

3、、破裂等情況時有發(fā)生，影響刀具的使用實效。在現(xiàn)階段，出現(xiàn)了35CrMo、40CrMo和40CrNiMod等更為堅硬的材料制成的被加工鏈輪，相對于之前所用的成型銑刀（采用W18Cr4V高速鋼）來說，它具有熱塑性更為強力、加工線更加高耐磨損、耐用度更高等優(yōu)點。在不斷地提高加工的效率和加工的質(zhì)量的同時，也在一定程度上促進了機床朝著高速度、高剛度方向的發(fā)展。對加工刀具的性能進行有效的控制，一般情況下需要滿足以下幾項要求。（1）高硬度和高耐磨性。目前，常見的刀具材質(zhì)硬度都大于HRC60，這樣所制造出來的刀具才能具備耐磨性好的特點。制作刀具材質(zhì)的硬度必須高于被加工材質(zhì)的硬度。（2）足夠的強度和沖擊的韌性。

4、只有滿足足夠的強度，刀具在抗削力的作用中才不會出現(xiàn)刀刃的崩碎及折斷。（3）高耐熱性（紅硬性）。作為刀具材料的最主要指標(biāo)，耐熱性就很好地體現(xiàn)出刀具在高溫中保持的硬度強度，耐熱耐磨，抗氧抗擴散抗黏結(jié)的能力。2.鏈輪軸數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)。在鏈輪軸數(shù)控加工中，最為關(guān)鍵的一項技術(shù)便是鏈窩的數(shù)控加工。一臺重型運輸機的使用壽命與鏈窩的加工質(zhì)量關(guān)系密切，因此保證鏈窩加工的合格率，提高加工效率至關(guān)重要。鏈輪的主要動力來源于鏈輪軸，運用漸開線可以將鏈輪軸與鏈輪進行相互有效的連接，因此對鏈輪齒形以及鏈輪窩進行加工時，需要結(jié)合鏈輪的基本技術(shù)要求，并在此基礎(chǔ)上進行有效地加工，只有這樣，才可以有效保障動力依靠鏈輪可靠平穩(wěn)的

5、傳遞。在制造加工鏈輪劃線工序中，花鍵的另一端面畫出齒形銑用線時必須以其中一個花鍵作為參照基礎(chǔ)，然后在這個作為基礎(chǔ)參照物的花鍵齒上標(biāo)做記號“J”，同時，在右端面在基礎(chǔ)參照齒M的兩翼位置標(biāo)記一個長8mm的等邊三角形。在半精加工時，精銑齒形與鏈窩加工工序的精確度必須保證齒形的基礎(chǔ)參照物和漸開花鍵參照基準(zhǔn)的相互吻合，還要保證齒形的均勻精確等分。 本文，筆者主要對刮板機鏈輪軸加工工藝進行了研究與分析。首先對刮板輸送機傳動系統(tǒng)特點進行了介紹，然后在此基礎(chǔ)之上闡述了加工中的難點，最后從鏈輪軸加工工藝流程以及鏈輪軸數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)兩個方面分析了刮板機鏈輪軸加工工藝，對于實際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)作用。 本文 2