PP塑料碗的注射模具設計-注塑模說明書,pp,塑料,注射,模具設計,注塑,說明書,仿單 XXXXXX 20XX設計（XX）選題、審題表 系別 機電工程系 選 題 教 師 姓 名 陳青云 專業(yè) 模具設計與制造 專業(yè)技 術職務 高級 中級 初級 √ 申報課題名稱 PP塑料碗的注塑模設計 課題類別 設計 論文 其它 課題來源 生產(chǎn)實踐 科研 實驗室建設 自擬 √ √ 課題簡介 本次論文的主要任務是PP塑料碗注射模具的設計，也就是設計一個注射模具PP塑料碗產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量，同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準，結合教材上的知識也對注射模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）又了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。它系統(tǒng)的介紹了塑料碗模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用，其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射模的結構及相關的計算問題及特種加工工藝。在該模具設計中，利用計算機繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。設計時要考慮產(chǎn)品的外形美觀，承受各方面的壓力以及材料的選擇。 設計(論文)要求(包括應具備的條件) 1、論文符合學院規(guī)定格式，文字通順，計算準確。 2熟悉掌握注塑模設計過程，完成工藝設計，完成一套完整的模具設計，電腦繪制出模具的裝配體和零件圖，撰寫設計說明書。可以進行方案比較、選擇合理的工藝設計。合理選擇產(chǎn)品材料，正確進行表面熱處理。注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護。 3.設計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數(shù)據(jù)要完整，書寫要規(guī)范。 課題預計 工作量大小 大 適中 小 課題預計 難易程度 難 一般 易 是否是新 擬課題 是 否 √ √ √ 所在專業(yè)審定意見 負責人(簽名)： 年 月 日 注：1、該表作為學生綜合畢業(yè)實踐課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關人員討論，負責人簽名后生效； 2、該表的填寫針對1名學生綜合畢業(yè)實踐時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學選擇，應在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設計（論文）要求”一欄中加以體現(xiàn)； 3、課題簡介一欄主要指研究設計該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4、“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄：主要指本課題技術方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）； 5、課題一旦被學生選定，此表須放在學生“綜合畢業(yè)實踐材料袋”中存檔。 XX設計（XX）課題任務書 姓 名 學號 系別 題 目 PP塑料碗的注塑模設計 副 標 題 題目來源 自擬 團隊 是[ ] 否[√ ] 1．課題來源及選題依據(jù)： 1、隨著模具技術的發(fā)展，世界各國對模具工業(yè)的發(fā)展都十分重視，但由于基礎和體制的不同，其發(fā)展的速度及水平狀態(tài)也有明顯的差距。當今世界模具工業(yè)的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術發(fā)展的領頭羊，占據(jù)了世界模具市場的半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設計方法和先進的模具制造設備，特別是近幾年這些國家把CAD/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的勢頭如日中天。我國模具行業(yè)的這種發(fā)展速度同模具發(fā)達的工業(yè)化國家仍存在較大差距，特別是模具進出口貿(mào)易結構極不合理。但是，隨著計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡，我國模具工業(yè)的發(fā)展從總體上來說仍是比較快的，模具生產(chǎn)企業(yè)的結構也在發(fā)生著巨大的變化. 2、塑料機械工業(yè)的總體發(fā)展趨勢與其他工業(yè)基本相同，今后主要朝著精密、高質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。我國是這樣，國外也是這樣。其發(fā)展的核心本質(zhì)是新技術和高深技術的發(fā)展。它的發(fā)展驅(qū)動力是國民經(jīng)濟對塑料制品在產(chǎn)量上、質(zhì)量上和品種上不斷增長的需求，其所提供的塑料加工裝備主要為信息、生物、醫(yī)療、建筑、包裝、交通、電子、家電等行業(yè)服務。 3、塑料機械工業(yè)是隨著高分子化學和塑料加工工藝的發(fā)展而發(fā)展起來的，并逐步成為一個獨立的工業(yè)部門，二次世界大戰(zhàn)后，許多塑料原料已能大規(guī)模生產(chǎn)，塑料制品代替金屬、木材、玻璃、纖維等等材料制成的產(chǎn)品、在國民經(jīng)濟各部門以及人們生活領域的應用越來越多、今天、塑料與金屬、木材、水泥被稱為現(xiàn)代建設的四大結構材料。 4、畢業(yè)設計是完成教學計劃達到?？粕囵B(yǎng)目標的重要環(huán)節(jié)，是教學計劃中綜合性最強的實踐教學環(huán)節(jié)，對培養(yǎng)學生思想、工作作風及實際能力，提高畢業(yè)生全面素質(zhì)有很重要的意義。 5、該生的實習單位生產(chǎn)主要生產(chǎn)塑料碗以及塑料碗的包裝設計。課題來源于學生自擬， 選擇PP塑料碗的注射模設計為課題。課題復雜程度一般。學生易于下手，但要求學生提供的設計說明書要按要求書寫，重在分析，掌握模具設計的工藝程序，學生可以把在校的理論知識進行綜合運用，達到一定的畢業(yè)實習目的。選擇PP塑料碗的注射模設計為課題。 2．本設計（論文或其他）應達到的要求： 1、論文符合學院的規(guī)定格式。 2、可以進行方案比較，選擇合理的工藝設計。 3、合理選擇產(chǎn)品材料，正確進行表面熱處理。 4、注意產(chǎn)品的保養(yǎng)與維護 (1)通過查閱各種注射模具設計手冊以及所學知識，對PP塑料碗的選用材料的性能進行分析，并對塑件的結構進行分析。 (2)注射設備選擇，確定其型腔數(shù)并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核、結合注射設備的資料確定注射設備的型號。 (3)確定收縮率與分型面，通過查閱手冊確實材料的收縮性，并且確定具體的分型面。其次模具結構的設計內(nèi)容包括： (1)標準模架的選擇 (2)澆注系統(tǒng)的設計，澆注系統(tǒng)四部分（主流道，分流道，澆口，冷料穴）的設計 5、熟悉掌握注塑模設計過程，完成工藝設計，完成一套完整的模具設計，電腦繪制出模具的裝配體和零件圖，撰寫設計說明書。 6、設計圖紙要清晰，尺寸標注要準確，數(shù)據(jù)要完整，書寫要規(guī)范 3．進度安排(包括起迄日期、主要工作內(nèi)容等)： 起迄日期 工作內(nèi)容 備注 2010.11.29-2010.12.05 熟悉課題，為設計收集資料 2010.12.06-2010.12.12 提交開題報告 2010.12.13-2011.04.26 完成初步設計，將設計內(nèi)容交給教師，填寫中期檢查表，進行中期檢查。 2011.04.27-2011.05.08 根據(jù)指導老師意見進行完善修改 2011.05.09-2011.05.12 提交畢業(yè)設計（論文）及相關資料 4． 參考文獻： [1] 史鐵梁.模具設計指導.[M],北京：機械工業(yè)出版社，2003. [2] 楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2004. [3] 王新華. 沖模設計與制造實用計算手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2003. [4] 高鴻庭，劉建超. 冷沖模設計及制造[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2003. [5] 郝濱海. 沖壓模具簡明設計手冊[M]. 北京：化學工業(yè)出版社,2005. [6]姚云英.公差配合與測量技術.[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2005. [7]劉力.機械制圖.[M]，北京：高等教育出版社，2004. [8]胡彥輝.模具制造工藝學.[M]，重慶：重慶大學出版社，2005. [9] 中國模具設計大典編委會編．模具設計大典[M].北京：機械工業(yè)出版社. 2002.9 [10] 大連理工大學工程畫教研室編. 機械制圖.第四版[M]. 北京：高等教育出版社. 1993.1 [11] 《沖壓工藝學》編委會編著. 沖壓工藝學[M]. 北京：國防工業(yè)出版社. 1989.12 指導教師意見： 指導教師簽字： 2010年11 月26日 系審查意見： 負責人簽字： 2010年11 月26日 XXXX XX設計（XX）中期檢查表 姓 名 學號 班 級 專 業(yè) 指導教師 實習單位 名 稱 ?赫比（蘇州）通訊科技有限公司 實習單位 地 點 ?蘇州吳中區(qū)河東工業(yè)園六豐路86號 實習單位 指導教師 ? 實習單位 聯(lián)系電話 畢業(yè)論文(設計)進展情況(已完成內(nèi)容、待完成內(nèi)容、存在問題和解決辦法、指導教師意見) 論文框架已經(jīng)基本建成，但是里面的內(nèi)容還沒有充實，需要抓緊時間，先完成內(nèi)容，再修改格式，注意繪圖必須是自己繪制，不要掃描的圖。 指導教師簽名： 年 月 日 畢業(yè)實習情況 論文待完成內(nèi)容 1，對已有數(shù)據(jù)進行一次整和，提純有效數(shù)據(jù) 2，進一步收集更加詳細資料 3，展開對PP塑料碗的注射模具設計的分析工作 4，對已經(jīng)初步成型的模式設計圖進行系統(tǒng)的修改和整和 5，對以上工作基礎上深入項目進行分析 6，整理，成文，完成論文初稿 學生簽名： 肖奎秀 2011年 2 月 日 實踐鑒定表 學生姓名 學號 0 專業(yè) 畢業(yè)實踐單位 新沂市文巢電腦工作室 畢業(yè)實踐內(nèi)容 平面設計 參與指導畢業(yè) 實踐人員情況 (姓名、技術職務) 畢業(yè)實踐單位 鑒定意見 該員工工作態(tài)度良好，做事認真，負責，能謙虛向別的同事學習，做事情自主性比較強。 向上心較強，素質(zhì)高，以自己最大能力完成工作內(nèi)容，與團隊的協(xié)作能力較強，望該員工能繼續(xù)以積極的態(tài)度更好的工作。 檢查人簽名 2011年 5 月13 日 實習總結 時候如梭，轉(zhuǎn)眼間我們實習已經(jīng)有半年的時間了，這期間有悲也有喜，我學會了很多，無論是生活還是工作上都給了我很大的啟發(fā)，為我以后的工作提供的很好的基礎。 剛從學校出來我沒有選擇像別的同學一樣直接跟來學校招聘的公司走，而是選擇了自己找工作，在找工作那段時間感觸也是很多的，因為剛出校門，對自己的工作方向定位在哪個方面還是很期待，本來已經(jīng)定好了朝哪個方向發(fā)展，但是找了三四天，心理就開始呆不住了，畢竟是剛從學校出來，那份熱情與期待還不是消失的那么快，直到第六天我找到了我現(xiàn)在的工作，但是和我預想的工作是不搭邊的，在找工作期間我的心情很復雜，接到面試機會時的喜悅；面試前得激動；面試后等待的焦急；杳無音訊后的失落...... 2011年11月29日我來到了現(xiàn)在工作的公司，赫比（蘇州）通訊科技有限公司，這是一家外資企業(yè)，他們公司是生產(chǎn)手機線路板的，我在里面擔任生產(chǎn)計劃進度這個職位，在此之前我從來沒有接觸過這樣的職位，后來了解到這個職位的主要職責就是安排生產(chǎn)計劃，物料控制等工作，簡稱生產(chǎn)管理，對于從來沒有接觸過這個職位，也沒聽說過這個職位的我來說，是好處也是壞處，好處就是我一片空白，接觸起來會比較容易，壞處就是我一時半會不能很好的工作。這個工作是要做生產(chǎn)流程工藝，生產(chǎn)周期都要很了解的情況下，才可能更好的來生產(chǎn)管理。剛去工作的時候什么都不會，就連辦公軟件運用的都不是很熟，平時工作做完的時候就扒著計算機來學習，雖然很多的功能都是很簡單的，但是在學校的時候用的都是皮毛，沒有真正用到，也不好意思去問同事，怕被人笑話我連這個都不會，還是大學生，后來一段時間后我的辦公軟件已經(jīng)可以運用自如了，這使我相信了有事者事竟成。但是在工作上我不會的我都會主動的去問每一個人，剛開始的時候每天我就耗在生產(chǎn)線上，看他們的生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)周期，不懂的我就問產(chǎn)線的員工，這個我不怕被人笑，因為我不懂，如果我不問我就永遠不會懂，永遠不會把生產(chǎn)計劃做到完美，，因為我既要考慮產(chǎn)品的交期，又要考慮生產(chǎn)線上的產(chǎn)能，能把這個度拿捏的很好，生產(chǎn)計劃也就做好了一大半了，可是剛開始我是不能很好的把握這個度的，經(jīng)常把排程排的很滿，產(chǎn)線生產(chǎn)不完，這個計劃做得就是很失敗，后來一段時間，我也漸漸的總結出來規(guī)律，能掌握一點竅門，工作做起來就上手的多了。 工作中遇到最大的問題還是經(jīng)常犯一些低級錯誤，經(jīng)常粗心大意，這些錯誤只要自己多看一眼就是可以解決的，所以以后要經(jīng)常檢討自己的過失。我們經(jīng)理經(jīng)常和我說，我們做生產(chǎn)管理的，真的是不能計較很多，有的時候生管多說了一句，多做了一件事情，就可以避免很多不必要的麻煩，所以我們做任何事情都要比別人想的多，想的遠，這樣才可以把計劃做的很好。我很喜歡我們經(jīng)理的做事 風格，她是個工作上的女強人，做事很有效率，我也很敬佩他的為人，做事很準穩(wěn)。 總之，在以后的工作上我要改掉那些壞毛病，在工作中總結經(jīng)驗教訓，無論處在哪個行業(yè)，我相信我都會有一片美好的未來。 1 PP 塑料碗的注射模設計 摘 要 本論文的主要任務是 PP 塑料碗注射模具的設計，也就是設計一個注塑模具 PP 塑 料碗產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量，同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、 標準，結合教材上的知識也對注射模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部 分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知 識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。它涉及 PP 塑料碗模具中的各個零部 件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用，其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取、 零部件的加工方法、注射模的結構及相關的計算問題及特種加工工藝。在該模具設計 中，利用計算機繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及制定了機械加工工藝過程卡。 為以后的工作打下堅實的基礎。 關鍵詞： PP；注射模；設計；加工工藝 2 目 錄 摘 要 .1 引言 .3 1 塑件成型工藝系分析 .4 1.1 材料分析.4 1.2 注塑模工藝分析.5 1.3 尺寸分析.5 1.3.1 塑件的尺寸.5 1.3.2 塑件尺寸公差標準.5 1.3.3 塑件的表面質(zhì)量.6 2.成型機的選擇 .6 2.1 計算塑件質(zhì)量體積.6 3型腔布局與分型面設計 .6 3.1 型腔數(shù)目的確定.6 3.2 型腔的布局.7 3.3 分型面的設計.7 4.澆注系統(tǒng)設計 .8 4.1 主流道設計.8 4.2 主流道襯套的固定.8 4.3 分流道的設計.9 4.4 澆口的選用.11 5 成型零件的設計.12 5.1 成型零件的結構設計.13 5.1.1 凹模結構設計.13 5.1.2 型芯結構設計.14 5.1.3 成型零件工作尺寸計算.14 6 合模導向機構的設計.17 6.1 導柱的結構.18 3 6.2 導套的結構.18 7 脫模機構的設計.19 7.1 脫模機構設計的總體原則.19 7.2 推桿設計.19 7.2.1 推桿的形狀.19 7.3 推桿的位置與布局.20 7.4 推件板設計的要點.20 7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機構.21 結束語 .23 致謝 .24 參考文獻 .24 4 PP 塑料碗的注塑模設計 引言 隨著近代工業(yè)的發(fā)展,塑料成為一種新材料也發(fā)展起來啦,且應用也日趨廣泛。它 在國民經(jīng)濟中許多領域不同程度地代替了金屬、木材及其他材料成為當前社會使用的 一大類材料。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成 功能各異的塑件產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟中各領域充分發(fā)揮作用。模具是塑料成型加工的一 種重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”模具是一種 高附加值產(chǎn)品和技術密集型產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品 制造業(yè)水平高低的重要標志。塑料機械工業(yè)的總體發(fā)展趨勢與其他工業(yè)基本相同，今 后主要朝著精密、高質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、低噪與可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。我國是 這樣，國外也是這樣。其發(fā)展的核心本質(zhì)是新技術和高深技術的發(fā)展。它的發(fā)展驅(qū)動 力是國民經(jīng)濟對塑料制品在產(chǎn)量上、質(zhì)量上和品種上不斷增長的需求，其所提供的塑 料加工裝備主要為信息、生物、醫(yī)療、建筑、包裝、交通、電子、家電等行業(yè)服務 本論文設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準，結合教材上的知識也對注 射模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫 調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積 累了一定的經(jīng)驗。它系統(tǒng)的分析了塑料碗模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套 模具的裝配和使用，其中，涉及到注射機各種參數(shù)的選取、零部件的加工方法、注射 模的結構及相關的計算問題及特種加工工藝。本文通過塑件成型工藝分析，分型面及 澆注系統(tǒng)的確定，塑料模具設計的方案論證，主要零部件的設計計算，塑料模具結構 設計，查閱有關標準和規(guī)范以及編寫設計計算說明書，掌握一般塑料模具的設計內(nèi)容、 步驟和方法，并在設計構思和設計技能等方面得到相應的鍛煉。 1 塑件成型工藝系分析 1.1 材料分析 PP 是一種半結晶性材料。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚 物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度 5 （100） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP 的強度隨著 乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150。由于結晶度較高，這種材料的 表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、 金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。PP 的流動率 MFR 范圍在 140。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比 均聚物型的要高。由于結晶，PP 的收縮率相當高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的 方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解 性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP 也 不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 主要用途：PP 可用作各種機械零件如法蘭、接頭、拓葉輪、汽車零件和自行車零 件。作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設備的襯里、表面涂層。 制造蓋和本體合一的箱蓋，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。 成型特點：成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔、凹痕及變形；聚乙烯熱容量大，注射 成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路；聚乙烯成型的適宜模溫為 80，不可 低于 50，否則會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生容接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹 曲現(xiàn)象。 1.2 注塑模工藝分析 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220275，注意不要超過 275。 模具溫度：4080，建議使用 50。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn) 了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 表 1-1： 注射時間 20s60s 高壓時間 0s3s 冷卻時間 20s90s 總周期 50s160s 6 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47mm。建議使用通體為圓形 的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm，但 也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最 小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時間如表 1-1 所示。 1.3 尺寸分析 1.3.1 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： 取決于用戶的使用要求。 受制于塑件的流動性。 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結構阻力。 1.3.2 塑件尺寸公差標準 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 塑件結構的復雜程度。 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設 計的不合理所可能帶來的形位誤差等） 。 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結晶、成型后處理 等） 。 成型設備的控制精度等。 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。 我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查互換性與測量技術 P13 表 2-2 取 MT7。 1.3.3 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、 塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關。 模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 1-2 級。 2.成型機的選擇 2.1 計算塑件質(zhì)量體積 塑件的體積計算： 7 估算 V 塑=58.5g 制品的正面投影面積 S=103.81cm2 V 公=82cm 3 2.2 初選成型機 注射機為上海橡塑機廠的 XS-ZY-500 臥試注塑機，查表注射壓力為 104MPa，合模 力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 7.5mm（一 般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分，小型和大 型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機型號。具體到這套模具） 。 3型腔布局與分型面設計 3.1 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、 注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 N 4 (3-1) F-PA2PA1 式中 F注射機額定鎖模力（N） P型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa） A1、A2分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）大多 數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果 交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 3.2 型腔的布局 考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖所 示： 8 圖（1）型腔分布排列圖 3.3 分型面的設計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的 結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精 度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響， 因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。 (1)分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 (2)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 (3)保證塑件的精度要求。 (4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 (5)便于模具加工制造。 (6)對成型面積的影響。 (7)對排氣效果的影響。 (8)對側向抽芯的影響。 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確 定合理 的分型面，結構尺寸如下圖所示： 圖（2）分型面的選擇 4.澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)的作用：將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時 使型腔內(nèi)的氣體及時順利地排出；在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效 地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 9 4.1 主流道設計 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一 端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。其設計要點： （1）主流道設計成圓錐形，其錐角可取 26，流道壁表面粗糙度取 Ra=0.63m，且加工時應沿道軸向拋光 （2）主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大 12 mm；球面 凹坑深度 35mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 0.51mm；一般 d=2.55mm （3）主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=13mm。 （4）主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。 （5）主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬 度 5357HRC。 4.2 主流道襯套的固定 在這里我們采用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為 150mm，內(nèi)徑 31.5mm。 具體固定形式結構尺寸如下圖所示： 圖（3）主流道襯套的固定形式 4.3 分流道的設計 （1）在多型腔或單型腔多澆口時應該設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口 之間這一段塑料熔體的流動通道，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳 遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過程中 壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。 分流道是脫澆 10 板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截 面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性 好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺 寸： B=0.2654 (4-1)m4l =2x0.2654 1905.8 =15.07mm H= B (4-2) 23 = x15=10mm 23 式中 B梯形大底邊的寬度（mm） m塑件的重量（g） L分流道的長度（mm） H梯形的高度（mm） 質(zhì)量大約 58.5g，分流道的長度預計設計成 190mm 長，且有 2 個型腔， 所以 取 B 為 15mm L=10mm 取 H 為 10mm 根據(jù)實踐經(jīng)驗，PP 塑料分流道截面直徑為 4.89.5。 所以我們可以選擇截面直徑為 9.5mm，H=6.3mm。 梯形小底邊寬度取 8mm，其側邊與垂直于分型面的方向約成 7。另外由于使用了水口 板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便 于分流道和主流道凝料脫模。 結構尺寸如下圖所示 11 圖(4)分流道的結構尺寸圖 （2）分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機 的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設計成直的，總長 190mm。 （3）分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動 狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 1.6m 左右既 可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔 體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 (4)分流道表面粗糙度 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式， 但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、 鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式 （5）澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中 截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能 和質(zhì)量的影響很大。 4.4 澆口的選用 (1)點澆口的特點： 12 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形；澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工； 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力；澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允 許有較大痕跡的塑件。 (2)澆口位置的選用： 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺 寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇 澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之 要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（5）所示。 通常要考慮以下幾項原則： 盡量縮短流動距離。 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 必須盡量減少熔接痕。 應有利于型腔中氣體排出。 考慮分子定向影響。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 注意對外觀質(zhì)量的影響。 圖（5）澆口位置的選擇 (3)澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的 13 型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從 主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡 式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致， 這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔 的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 (4)排氣的設計 排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排 除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽 的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它 除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污 染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料， 在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的適當?shù)亻_設排氣槽；可以 大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝?從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。其設計往往主要靠實踐經(jīng) 驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然 排氣。 5 成型零件的設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、 成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖 刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺 寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度 及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體 結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加 工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵 的成型零件進行強度和剛度校核。 5.1 成型零件的結構設計 5.1.1 凹模結構設計 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 結構尺寸如下圖所示: 14 圖（6）凹模結構設計 其結構特點：隨產(chǎn)品的結構和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點： 對于形狀復雜的型腔，若采用整體式結構，比較難加工。所以采用組合式的凹模 結構。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一 樣的材料不經(jīng)濟，由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對 于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報廢。 組合式凹模簡化了復雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的 修復，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 5.1.2 型芯結構設計 整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝 配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。 結構尺 寸如下圖所示： 15 其 余 圖(7)型芯結構設計 5.1.3 成型零件工作尺寸計算 (1)型腔和型芯的徑向尺寸 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構成型腔腔體的部位的尺寸，其直 接對應塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復雜，塑件本身精度也 難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“-” ，制品叫做腔 尺寸公差取正值“+” ，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應按以上規(guī)定進 行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 。 2 模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 - ，即 z=( - ) ，而且按成型加工 1316 1316 過程中的增減趨向取“+” 、 “-”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+z”,型芯尺寸不 斷減小則取“-z” ，中心距尺寸取“ ”現(xiàn)取 。 z2 3 模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6 ，對于大型塑件 則取 /6 以下。另外對于型腔底面（或型芯端面） ，因為脫模方向垂直，故磨損量 16 c=0。塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關，通常按平均收縮率計算。 S= = =2 (5-1) Smax + Smin2 3.0+1.02 模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導致動模、定模注射時存在著一定 的間隙。一般當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 飛邊厚度一般應小于是 0.020.1mm。 A. 外型尺寸（mm）如圖（8） 圖（8）外形結構尺寸圖 根據(jù)公式 ： LM= LS(1+S)- (5-2) 34 + z -0 D1M=D1S (1+S)- (5-3) 34 + z -0 =115(1+2)- 1.14 + 34 01.143 =116.114 38.0 D2M=D2S(1+S)- （5-4） 34 + z -0 =55(1+2)- 0.740 + 34 0.743 17 =56.45 25.0 根據(jù)公式 ： HM=HS(1+S)- （5-5） 23 + z -0 H1M= H1S(1+S- ) （5-6） 23 + z -0 =57(1+2)- 0.74 0 + 23 0.743 = 57.65 25.0 H2M= H1S(1+S- ) (5-7) 23 + z 0 =3(1+2)- 0.200 + 23 0.743 =2.930+0.07 B. 內(nèi)腔尺寸（mm） 根據(jù)公式 ： LM=LS(1+S)+ （5-8） 34 0 - z D1M=d1s(1+S) + （5-9） 34 0 - z =100(1+2) + 1.00 34 -1.03 =102.75 0 -0.33 D2M=d2s(1+S) + （5-10） 34 0 - z =47(1+2) + 0.640 34 -0.643 =48.58 0 -0.21 根據(jù)公式 ： HM =hs(1+S)+ (5-11) 23 0 - z H1M =h1s(1+S)+ (5-12) 23 0 - z 18 =50(1+2) + 0.64 0 23 -0.643 =51.43 0 -0.21 H2M=h2s(1+S)+ (5-13) 23 0 - z = h2 s (1+2)+ 0.24 0 - 23 0.243 =4.24 0 -0.08 6 合模導向機構的設計 導柱導向機構設計要點： 小型模具一般只設置兩根導柱，當其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的 方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 直導套常應用于簡單模具或模板較薄的模具；型帶頭導套主要應用于復雜模 具或大、中型模具的動定模導向中；型帶頭導套主要應用于推出機構的導向中。 導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距 離 一般取導柱固定端的直徑的 11.5 倍；其設置位置可參見標準模架系列。 導柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動 模側依靠推件板脫模，為了對推件板起到導向與支承作用，而在動模側設置導柱。為 了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽；一般都是削去 一個面，或在導套的孔口倒角，導柱工作部分的長度應比型芯端面的高度高出 68mm， 以確保其導向作用。應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否 則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。 導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導柱固 定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。導套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合， 再用側向螺釘防止其被拔出。 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。 19 通常導向孔應做志通孔；如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，則應在盲孔側壁增設 通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑面的長度與表面粗糙 度可根據(jù)同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出部分應擴徑以縮短滑配面。 6.1 導柱的結構 帶頭導柱結構尺寸如下圖所示： 120?2 ?20C25 圖（9）導柱的尺寸結構圖 6.2 導套的結構 帶頭導套結構尺寸如下圖所示： 20 圖（10）導套結構尺寸 7 脫模機構的設計 7.1 脫模機構設計的總體原則 要求在開模過程中塑件留在動模一側，以便推出機構盡量設在動模一側，從而簡 化模具結構。 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出 裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應靠近塑件 對凸模包緊力最大的位置，同時也應是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可 能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。 推出位置應盡可能設在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑 件外觀。 推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相 干涉，有足夠的強度與剛度） ，遠動靈活，制造及維修方便。 7.2 推桿設計 7.2.1 推桿的形狀 推桿的結構尺寸如下圖所示： 圖（11）推桿的結構尺寸圖 7.3 推桿的位置與布局 (1)應設在脫模阻力大的部位，均勻布置。 (2)應保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當塑件各處脫模阻力相同 時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應增加推數(shù)目。 (3)推桿應盡可能設在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結構特 殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 (4)推桿的設置不應影響凸模強度與壽命。當推在端面則距型芯側壁 1 21 0.13mm；當推桿設置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側壁 2 3mm。 (5)在模內(nèi)排氣困難的部位應設置推桿，以利于用配合間隙排氣。 (6)若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側設置溢料槽，從而靠推桿推在溢 料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 7.4 推件板設計的要點 (1)推件板與型芯應呈 310的推面配合，以減少遠動摩擦，并起輔助定位以 防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側壁之間應有 0.200.25mm 的間隙，以防止兩者 間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準，塑料的最大 溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 Ra0.80.4m。 (2)推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用 T8 或 T10 等材料，并淬硬到 5355HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 (3)當用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應在型芯上增設一個進氣裝 置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。 (4)推件板復位后，在推板與動模座板間應留有為保護模具的 23mm 空隙。 開模行程與推出機構的校核 對雙分型面注射模，開模行程為： S 機 H=H1+H2+a+(510)mm 式中，H1為塑件推出距離 H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機注射機移動板最大的行程 H所需開模行程 a中間板與定模分開距離 其開模行程 H 應小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即，H S0-H1 對于雙分型面注射模 H S0S0- H1+H2+a+(510) 7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機構 流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開 模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道 22 凝料拉斷。 模具總裝配圖如下： 圖（12）模具總裝配圖 制品圖如下： 圖（13）制品簡圖結構尺寸圖 為了使文章的數(shù)據(jù)更清晰的表達出來，做了以下工藝卡片: 工藝卡片如下表所示： 23 制品名 稱 碗 溫度 t() 90 注射壓力 （pmpa） 70-100 物料材 料 PP 預熱與 干燥 時間 r(h) 1 注射時間 注（s） 20-60 制品體 積 65cm3 前段 160-180 保壓時間 保（s） 0-3 制品質(zhì) 量 58.5g 中段 180-200 冷卻時間 冷（t） 20-90 投影面 積 103.81 cm3 料筒溫 度 t() 后段 200-220 生產(chǎn)周期 t(S) 50-160 注射機 成型方 法 注射成 型 噴嘴溫 度 t() 后處理 注射機 類型 螺桿式 模具溫 度 t() 80-90 制造批量 中等批 量 結束語 經(jīng)過兩個多月的努力，論文終于完成。 在整個設計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都 在老師和同學的幫助下順利解決了，在不斷的學習過程中我體會到：寫論文是一個不 斷學習的過程，從最初剛寫論文時對企業(yè)職位面臨的問題的模糊認識到最后能夠?qū)υ?問題有深刻的認識，我體會到實踐對于學習的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過 實踐考察，對知識的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時間相結合?？傊?通過畢業(yè)設計,我深刻體會到要做好一個完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法， 對待要解決的問題，要耐心、要善于運用已有的資源來充實自己。同時我也深刻的認 識到，在對待一個新事物時，一定要從整體考慮，完成一步之后再作下一步，這樣才 能更加有效。我相信在以后的工作中我會利用這種精神會出色的完成工作，也相信自 己的未來會是陽光燦爛。 24 致謝 在本次論文設計過程中，陳老師對該論文從選題，構思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細 心指引與教導,使我得以最終完成畢業(yè)論文設計。在學習中,老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐 富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我 終生學習的楷模，導師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激勵著我。 這三年中還得到眾多老師的關心支持和幫助。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇 高的敬意！ 最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位 老師表示感謝。 參考 文獻 1 史鐵梁.模具設計指導.M,北京：機械工業(yè)出版社，2003. 2 楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設計手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社,2004. 3 王新華. 沖模設計與制造實用計算手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社,2003. 25 4 高鴻庭.劉建超. 冷沖模設計及制造M. 北京：機械工業(yè)出版社,2003. 5 郝濱海. 沖壓模具簡明設計手冊M. 北京：化學工業(yè)出版社,2005. 6 姚云英.公差配合與測量技術.M，北京：機械工業(yè)出版社，2005. 7 劉力.機械制圖.M，北京：高等教育出版社，2004. 8 胡彥輝.模具制造工藝學.M，重慶：重慶大學出版社，2005. 9 中國模具設計大典編委會編模具設計大典M.北京：機械工業(yè)出版社. 2002.9 10大連理工大學工程畫教研室編. 機械制圖.第四版M. 北京：高等教育出版社. 1993.1 11 沖壓工藝學編委會編著. 沖壓工藝學M. 北京：國防工業(yè)出版社