底孔U形筒形件、U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計含6張CAD圖,底孔,形筒形件,彎曲,曲折,沖壓,成形,工藝,模具設計,cad XXX XXX設計中期檢查表 學生姓名 學 號 指導教師 選題情況 課題名稱 U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 2014年 2 月 22 日 XXXXX XX設計任務書 系 部： 專 業(yè)： 學生姓名: 學 號: 設計題目： U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 起 迄 日 期: 20XX年1月4日~ 5月3日 指 導 教 師: 20XX年 1 月4 日 XX 設 計 任 務 書 1．本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的： 該課題來源于丁海老師布置的圖冊上的制件圖。 在完成該課題之后，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設計課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： （1）了解目前國內(nèi)外沖壓模具的情景。 （2）工件的結構工藝分析； （3）彎曲模設計，并編寫設計說明書一份； （4）繪制模具總裝圖一張，并畫出所有零件的零件圖； （5）編制主要零件加工工藝過程卡。 厚度：2.0mm 材料：Q235-A 生產(chǎn)批量：中批量 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 XXXXXX XX設計說明書 XX設計題目： U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 20XX年 4 月 16 日 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號 05 零件名稱 凸模固定板 零件號 00-02 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 Q235鋼 40-45HRC 設 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 銑床 虎鉗 游標卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸 轉 速 切 削 速 度 基 本 工 時 一次 1 銑上平面 φ75面銑刀 游標卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ75面銑刀 游標卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 設 計 者 指 導 教 師 共 1 頁 第1頁 機 械 加 工 工 序 卡 工序名稱 粗銑 工序號 02 零件名稱 凹模 零件號 00-01 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 Cr6WV 58-62HRC 設 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 銑床 虎鉗 游標卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸 轉 速 切 削 速 度 基 本 工 時 一次 1 銑上平面 φ75面銑刀 游標卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ75面銑刀 游標卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 設 計 者 指 導 教 師 共 1 頁 第1頁 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 00-01 凹模 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料：φ120mm×22mm 等離子 直尺 02 粗銑：銑各面,互為直角,留單邊余量0.5mm 銑床 虎鉗 標準 面銑刀 游標卡尺 03 磨削：磨各面,互為垂直,留單邊余量0.3mm 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 04 鉗工：劃線,按位置加工孔,并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標卡尺 05 熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達到58～62HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削：精磨上下平面 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 07 線切割：按圖紙要求進行線切割 線切割機床 復式支撐夾具 銅絲 游標卡尺 08 鉗工：鉗工精修、拋光 研磨工具 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 00-02 凸模固定板 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料：φ120mm×12mm 等離子 直尺 02 粗銑：銑各面,互為直角,留單邊余量0.5mm 銑床 虎鉗 標準 面銑刀 游標卡尺 03 磨削：磨各面,互為垂直,留單邊余量0.3mm 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 04 鉗工：劃線,按位置加工孔,并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標卡尺 05 熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達到58～62HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削：精磨上下平面 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標卡尺 07 線切割：按圖紙要求進行線切割 線切割機床 復式支撐夾具 銅絲 游標卡尺 08 鉗工：鉗工精修、拋光 研磨工具 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 摘 要 本文介紹的是彎板支架沖孔彎曲級進模，該模具實例結構簡單實用，使用方便可靠。首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，再根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖；其次依據(jù)凸、凹模不同的制造方法和沖裁工藝方案計算出凸、凹模的刃口尺寸；計算沖壓力，選擇沖壓設備；根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，進行凸、凹模結構設計,最后總體設計。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配要求技術要求都進行分析。在設計過程中除了設計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖。 關鍵詞：彎曲；級進模 ；沖壓 The Injection Mold Design of long-barreled se Abstract This article introduces is the angle iron support punch holes bending concatenation-mould membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing. Keywords:bending, concatenation-mould, pressing IV 目 錄 1緒論……………………………………………………………………………… 1 1.1模具的歷史和背景………………………………………………………… 1 1.2標準件發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………………… 1 1.3標準件市場發(fā)展展望……………………………………………………… 4 2沖孔落料模具設計……………………………………………………………… 7 2.1沖裁件工藝分析…………………………………………………………… 7 2.2沖裁工藝和方案分析……………………………………………………… 7 2.3模具類型的選擇…………………………………………………………… 8 3彎曲模的設計……………………………………………………………………10 3.1彎曲件的結構工藝性………………………………………………………10 3.2彎曲工藝設計………………………………………………………………11 3.3重要零部件設計……………………………………………………………16 3.4模具結構設計………………………………………………………………19 4模具的裝配………………………………………………………………………22 5設計小節(jié)…………………………………………………………………………23 致 謝………………………………………………………………………………25 參考文獻………………………………… ………………………………………26 編號： XXX XXX 專業(yè) XX設計（XX）答辯記錄 論文名稱： U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 班 級 學 號 姓 名 答 辯 記 錄 記錄人： 年 月 日 XXXXX XX設計評語 學生姓名： 班級: 學號： 題 目：U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 綜合成績： 指導者評語： 1）該同學工作態(tài)度較認真，基本能完成畢業(yè)設計任務； 2）該同學能正確查閱國內(nèi)有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結構； 3）該同學設計說明書內(nèi)容基本完整，計算基本正確，格式較規(guī)范； 4）該同學裝配圖、零件圖設計較合理，但圖紙中存在一定的錯誤； 5）建議該同學成績評定：中等； 6）可以提交答辯 指導者(簽字)： 年 月 日  設計評語 評閱者評語： 1）該同學工作態(tài)度較認真，基本能完成畢業(yè)設計任務； 2）該同學查閱了國內(nèi)有關沖壓模具設計與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結構，設計中不存在創(chuàng)新； 3）該同學設計說明書內(nèi)容基本完整，計算基本正確，格式較規(guī)范； 4）該同學裝配圖、零件圖設計較合理，視圖表達存在一定的錯誤； 5）建議該同學成績評定：中等； 6）可以提交答辯。 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 畢業(yè)設計說明書格式比較規(guī)范，內(nèi)容完整。模具設計圖紙結構較合理，繪圖比較規(guī)范。繪圖表達有少許錯誤，技術要求不規(guī)范。評定該生畢業(yè)成績?yōu)橹小? 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 U型彎曲沖壓成形工藝及模具設計 摘 要 本文介紹的是彎板支架沖孔彎曲級進模，該模具實例結構簡單實用，使用方便可靠。首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，再根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖；其次依據(jù)凸、凹模不同的制造方法和沖裁工藝方案計算出凸、凹模的刃口尺寸；計算沖壓力，選擇沖壓設備；根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，進行凸、凹模結構設計,最后總體設計。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設計和裝配要求技術要求都進行分析。在設計過程中除了設計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標準零件的零件圖。 關鍵詞：彎曲；級進模 ；沖壓 The Injection Mold Design of long-barreled se Abstract This article introduces is the angle iron support punch holes bending concatenation-mould membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing. Keywords:bending, concatenation-mould, pressing II  目 錄 1緒論………………………………………………………………………… 1 1.1模具的歷史和背景…………………………………………………… 1 1.2標準件發(fā)展現(xiàn)狀……………………………………………………… 1 1.3標準件市場發(fā)展展望………………………………………………… 4 2沖孔落料模具設計………………………………………………………… 7 2.1沖裁件工藝分析…………………………………………………………… 7 2.2沖裁工藝和方案分析………………………………………………… 7 2.3模具類型的選擇……………………………………………………… 8 3彎曲模的設計………………………………………………………………10 3.1彎曲件的結構工藝性…………………………………………………10 3.2彎曲工藝設計…………………………………………………………11 3.3重要零部件設計……………………………………………………………16 3.4模具結構設計………………………………………………………………19 4模具的裝配…………………………………………………………………22 5設計小節(jié)……………………………………………………………………23 致 謝…………………………………………………………………………25 參考文獻………………………………… …………………………………26 1 緒 論 1.1模具的歷史和背景 冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載:我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國時代(公元前 403～前 221年)已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期,我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品 的制作中,更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平,令人嘆為觀止。近代,從上個世紀 20 年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用 沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中 的“刀口模子”專門用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn) 力較為低下,技術水平不夠,當時各廠使用的沖壓設備功率都不大,甚至大多還是 手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到 20 世 紀 40年代初,出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50 年代公私合營后,增添了磨床、銑床和鋸床等設備,又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備,冷沖模具的精度得以提高。六七十年代,隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn),使模具設計結構形式多樣化,精度也由此提高。與此同時,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高 5～7 倍。這一時期,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,又采用硬質合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設計人員改進制模工藝,具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后,用石膏、木模或實物即可 翻制出相同形狀的模芯,使復合拉深模具的制作方便了許多,確保了精度。70 年代 以后,使用斜度線切割機加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈?裝配,取代了原來冷沖模具制作需要熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝,模具的精 度可達到0.01mm?？梢哉f這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。 1.2標準件發(fā)展現(xiàn)狀 模具是機械制造業(yè)中技術先進、影響深遠的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質量優(yōu)良、工藝適應性好等特點,被廣泛應用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達到610億元,增長率保持在25%的高水平,行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。當前，我國模具制造方面與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距較大主要表現(xiàn)在： （1）標準化程度低; （2）模具制造精度低、周期長。 提高勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質量、降低成本、擴大沖壓工藝應用范圍；提高沖壓零件精度、減少制造周期、提高模具壽命；模具的標準化及專業(yè)化、管理的統(tǒng)一化及等級化；提高專業(yè)人員的技術水平和素質。 沖壓是利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用。從精細的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機身等均需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術水平不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。我國沖壓模具產(chǎn)品質量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。 現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口）。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。 工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領域已取代機械加工，并正逐步擴大其應用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，沖壓技術對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。在近半個世紀以來，我國的冷沖壓工藝和其它生產(chǎn)工藝一樣，得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中，建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術先進的冷沖壓生產(chǎn)車間，并建立了專門研究冷沖壓技術的科研機構及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科技人員，廣泛地開展了冷沖壓生產(chǎn)的科技及學術活動，編輯出版了各種冷沖壓技術資料，從而使冷沖壓生產(chǎn)技術得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中，出現(xiàn)了很多可喜的高科技成果。沖壓加工的工藝和設備正在不斷地發(fā)展，例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動沖壓、高速成形、液壓成形、超塑沖壓等，把冷沖壓生產(chǎn)技術提高到了新的水平。為了適應冷沖壓工藝水平的提高，我國對沖模的研制也在不斷加強。近年來，出現(xiàn)了很多制造周期短、使用壽命長的新型沖模結構。并且，模具加工工藝及模具材料也相應地在不斷革新，例如采用鋼結硬質合金、硬質合金或低熔點合金澆注模具、采用電加工技術及計算機制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質量、勞動生產(chǎn)率大大提高，成本也大幅度下降，有利地推動了我國社會主義經(jīng)濟建設和發(fā)展。 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。模具工業(yè)的發(fā)展和進步，在很大程度上取決于模具加工設備、軟件及切削刀具的制造水平。如今，人們對手機、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點也不低于發(fā)達國家。但另一方面，我國生產(chǎn)這些商品所需模具的工作母機即模具加工設備的制造水準，從總體上來說還是比較低的。這就出現(xiàn)了一個奇怪的現(xiàn)象，這些年我國模具生產(chǎn)所需的先進加工設備、制造軟件及切削刀具進口越來越多。去年，我國機床進口約60億美元，其中用于模具生產(chǎn)的就占十分之一；去年我國模具生產(chǎn)所需超硬質合金和陶瓷等超硬刀具銷售額約12億元，其中90%依賴進口。 隨著計算機軟件的發(fā)展和進步，CAD/CAE/CAM/UG技術也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應用將越來越廣泛。可以預料不久的將來，模具制造業(yè)將從機械制造業(yè)中分離出來，而獨立成為國民經(jīng)濟中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時，也進一步促進了模具制造技術向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。因此，大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進我國更快的走向工化國家。 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE/UG技術：模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工：國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程。? (4) 電火花銑削加工。 (5) 提高模具標準化程度：我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。 (7) 模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 (8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 。然近年來我國模具行業(yè)職工隊伍發(fā)展迅速，估計目前已達近百萬人，但由于模具企業(yè)數(shù)量的急劇膨脹、傳統(tǒng)教育的力不從心以及模具技師的老齡化，模具人才遠遠跟不上行業(yè)的發(fā)展需求。 1.3標準件市場發(fā)展展望 模具標準件是模具的重要組成部分，對縮短模具設計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經(jīng)濟意義。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會副秘書長王金玲表示，模具標準件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40%；可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟體制、經(jīng)營機制以及產(chǎn)業(yè)結構和生產(chǎn)管理方面的改革，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展。可以說沒有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。 委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展，產(chǎn)生了很大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標準件的研究、開發(fā)和生產(chǎn)正在全面深入展開，無論是產(chǎn)品類型、品種、規(guī)格，還是產(chǎn)品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。 西安解放軍1001模具標準件研究所開發(fā)研制含油導板和導套、球鎖式快換凸模和固定板、斜楔裝置和零部件、高檔塑料模標準件；昆山精密模具導向件有限公司生產(chǎn)的精密導向件；廣州東華模具推桿廠生產(chǎn)的氮化推桿；渭河工模具總廠生產(chǎn)的沖壓模架；福州東方模具公司生產(chǎn)的獨立導柱；深圳南方模具廠生產(chǎn)的注塑模架；上?？死蕦幖夹g設備有限公司生產(chǎn)的熱流道系列產(chǎn)品等等。其中有的已達到國內(nèi)先進水平，有的正在接近或達到國際水平，填補了國內(nèi)空白。 中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經(jīng)濟規(guī)模大批量生產(chǎn)。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點?？梢娔＞邩藴驶澳＞邩藴始矫嬷D巨任務和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎。 但是，必須清醒地看到，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。現(xiàn)在生產(chǎn)銷售廠家雖然逐年增加，但大多數(shù)是規(guī)模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產(chǎn)品，商品化程度較高，可基本滿足國內(nèi)市場的需求，并有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優(yōu)異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產(chǎn)品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣彈簧等在國內(nèi)的生產(chǎn)廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產(chǎn)效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需從國外進口相當數(shù)量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產(chǎn)模具標準件在技術標準、科技開發(fā)、產(chǎn)品質量等方面，還存在不少問題。諸如，產(chǎn)品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業(yè)化水平低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上、生產(chǎn)效率低、交貨周期長；生產(chǎn)銷售網(wǎng)點分布不均，經(jīng)營品種規(guī)格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象，是需要認真研究，亟待解決的。 國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝指出，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，模具市場的總趨勢是平穩(wěn)向上的。汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場。家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業(yè)也有相當可觀的模具市場。因此，模具標準件的應用必將日益廣泛。在今后的市場經(jīng)濟中模具標準件必將成為一種十分活躍而又高速發(fā)展的產(chǎn)品。從長遠發(fā)展的角度看，我國模具工業(yè)必將伴隨著知識經(jīng)濟時代的來臨而發(fā)生深刻的變革，模具結構的典型化、零部件的標準化、標準化的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應，也是今后發(fā)展的必然趨勢。因而深信模具標準件行業(yè)的發(fā)展前景是非常樂觀而美好的。 2 落料沖孔模具設計 2.1沖裁件工藝分析 2.1.1沖裁件的形狀和尺寸 圖2-1沖裁件形狀及尺寸 沖壓工藝分析：設計的零件為彎曲件，材料是Q235-A鋼，抗拉強度 ：375～460Mpa，其韌性和塑性較好，有一定的伸長率。該工件屬于較典型的沖孔、落料、彎曲件，形狀簡單，可按IT10- IT14級精度補標工件尺寸公差，給出公差數(shù)值必須兼顧以下原則。 ①. 如果沖壓件零件圖上沒有標注公差，只有公稱尺寸，則該給以標注公差。 非圓形類按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT12-IT14級處理（配合類的公差數(shù)值，客戶的圖紙是會給定的），沖壓模具則可按IT11級制造。 對圓形件，按IT10級處理，沖壓模具按IT6-IT7級制造模具。 ② 按“入體”原則把它們逐個改為單向公差（目的是方便于以后的刃口尺寸計算）。 落料件屬于外形部分，上偏差為零，下偏差為負（相當于基軸制標注，只小不大）；屬于內(nèi)形部分上偏差為正，下偏差為零（相當于基孔制，只大不?。?。 沖孔件屬于內(nèi)形部分的上偏差為正，下偏差為零（相當于基孔制標注，只大不?。?。屬于外形部分的上偏差為零，下偏差為負（相當于基軸制標注，只小不大）。 孔心距或距離的尺寸，按±Δ標注。 2.2沖裁工藝和方案的確定 在沖裁工藝、經(jīng)濟和工件的特點的基礎下確定工藝方案。 沖裁工序的組合方式可分為單 序沖裁、復合沖裁和級進沖裁。模具是單工序模、復合摸和級進模。 沖裁工序的組合方式一般可根據(jù)下列因素確定： 1、按生產(chǎn)批量。一般批量和試制生產(chǎn)采用單工序模，中 、大批量生產(chǎn)采用復合摸或級進模。 2、按沖裁件尺寸和公差等級。復合沖裁得到的沖裁件尺寸精度等級高，而且是先壓料后沖裁，沖裁件較平整。級進沖裁比復合沖裁精度低。 3、按沖裁件尺寸形狀的適應性。沖裁件的尺寸小，單工序沖裁送料不方便、生產(chǎn)率低，常采用復合沖裁或級進沖裁。尺寸中等的沖裁件，因制造多副單工序的費用比復合摸昂貴，則采用復合沖裁；當沖裁件上的孔與孔孔與邊緣的距離過小時，不宜采用復合沖裁或單工序沖裁，宜采用級進沖裁。 4、按模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低。復雜形狀的沖裁件采用復合沖裁比采用級進沖裁較為適宜，因模具制造安裝調(diào)整比較容易，且成本較低。 5、按操作是否方便與安全。復合沖裁件或清除廢料較困難，工作安全性較差，級進沖裁較安全。 綜合上述分析，對一個工件可有多種加工方案，選擇一種滿足工件質量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長、操作方便又安全的工藝方案。該工件包括落料、拉深、沖孔三個基本工序，可有以下加工方案： 方案一：先落料，再彎曲，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。? 方案二：先沖孔落料，再彎曲，采用復合模具和彎曲模具生產(chǎn)。 方案三：沖孔－落料－彎曲采用復合模生產(chǎn)。 方案一，模具結構簡單，但需三道工序兩三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。? 方案二，先采用復合模具沖孔－落料沖裁能夠保證沖裁尺寸精度，適用范圍廣、效益高。再用彎曲模具彎曲，用孔定位能保證沖裁件的尺寸精度。? 方案三，對于初學者很多沖裁件尺寸不能保證，模具結構復雜很多地方不能達到要求。?通過對上述三種方案的分析比較，該件若能一次沖裁，則其沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 2.3 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為復合模。 2.4定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，有側壓裝置。控制條料的送進步距采用導正銷定距。 2.5卸料方式的選擇 因為工件料厚為2mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。 3 彎曲模具設計 3.1 彎曲件的結構工藝性 彎曲件的結構工藝性是指彎曲件的結構形狀、尺寸、材料及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。具有良好的工藝性的彎曲件，能簡化彎曲工藝過程及模具結構，提高彎曲件的質量。 3.1.1 彎曲件的材料 如果彎曲件的材料具有足夠的塑性，屈服比小，屈服點和彈性模?的比值小，則有利于彎曲成形和工件質量的提高。本工件材料是Q235-A具有較好的塑性和彎曲成性的性能。 3.1.2 彎曲件的形狀尺寸 彎曲件的形狀盡可能的對稱，彎曲半徑左右一致，以防止彎曲變形時胚料受力不均勻而產(chǎn)生偏移。 圖3-1彎曲件形狀尺寸 3.1.3 精度分析 零件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，選定IT14為零件公差等級，標準公差數(shù)值見下表3-1。結論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以彎曲。 表3-1 標準公差數(shù)值 3.1.4工藝方案的確定 由于該制件較為簡單，且毛坯為沖壓成型件，根據(jù)其工藝分析，可確定該零件的沖壓方案為：?彎曲—退模卸料。 3.2 彎曲工藝設計 3.2.1 最小彎曲半徑和回彈值的確定 1.在彎曲時，彎曲半徑越小板料的外表面的變形程度越大，如果彎曲半徑過小，則材料的表面超過材料的最大許可變形程度而產(chǎn)生裂紋，所以，彎曲工藝受到最小相對彎曲半徑的rmin/t的限制。所以工件上的彎曲半徑無特殊要求時，應大于最小相對彎曲半徑rmin/t。 最小相對彎曲半徑rmin/t的確定是很復雜的，一般的rmin/t的值都是用實驗得到的，各種材料在不同的狀態(tài)下的最小相對彎曲半徑可查下表3-2： 表3-2彎曲件的最小彎曲半徑 2回彈值的確定 回彈現(xiàn)像：在外力的作用下，材料產(chǎn)生塑性變形的同時還伴隨著彈性變形，當外力去掉后，彈性變形回復，使得彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。為了得到形狀和尺寸精確的工件，在設計及制造模具時，要先考慮材料的回彈，其方法是先根據(jù)經(jīng)驗的數(shù)值和簡單的計算初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時再進行修正。 當相對彎曲半徑r/t＜5時，卸載后彎曲件圓角半徑的變化很小，可以不考慮而僅考慮灣區(qū)中心角的回彈變化。單角自由彎曲90°時的平均回彈角Δα90. 3彎曲中性層位置的確定 在塑料彎曲時，中性層的位置要發(fā)生位移，所以計算中性層展開長度，首先應確定中性層的位置，中性層位置以曲率半徑ρ表示，常見下面經(jīng)驗公式確定。 表3-3 中性層位移系數(shù)K一覽表 4、彎曲件的彎邊高度 彎曲件的彎邊高度不宜過小，其值應該為：h＞r+2t，當h較小時，彎邊在模具上支持的長度過小，不容易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準確的零件，當零件要求h＜r+2t時，則需要預先在圓角內(nèi)側壓槽，或增加彎曲高度，彎曲后再切除，如果彎曲直邊帶有斜角，則在斜邊高度小于r+2t的區(qū)段不可能彎曲到要求的角度，而且此處也容易開裂，此時必須改變零件的尺寸加高彎邊高度。此零件h＞r+2t，所以不必考慮。 5、彎曲件的孔邊距離 帶孔板料彎曲時，如果孔位置位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時孔的形狀會發(fā)生變形，因此必須使孔位于變形區(qū)之外，一般孔到彎曲半徑r中心的距離要滿足一下關系： 當t＜2時，L≥t； 當t≥2時，L≥2t； 如果上述關系不能滿足，在結構許可的情況下，可在靠變形區(qū)一側預先沖出凸緣缺口或月牙形槽，也可以在彎曲線上沖出工藝孔，以改變變形范圍，利用工藝變形來保證所需孔所需孔不產(chǎn)生變形。 3.2.2毛坯的計算 對于r>0.5t有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開原理，坯料總長度應等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，常用圖形的計算見下表3-4。 表3-4彎曲件展開尺寸計算表 故：L=a+b+c+π（r+kt） =10+9+9+3.14×(3+0.36×2) =39.68mm 3.2.3 彎曲力計算 彎曲力是設計彎曲模具和選擇壓力機的重要依據(jù)之一，彎曲力不僅和彎曲變形過程有關，還與胚料尺寸、材料性能、零件形狀、曲方式、模具機構等多種因素有關，因此用理論公式計算彎曲力不但計算復雜，而且精度不高。實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式來進行概略計算。 1、自由彎曲時的彎曲力 U型件彎曲力： F自=（0.7KBt2×δb）/(r+t) =(0.7×1.3×20×22×400)/(3+2) =5.824KN 試中:F自為自由彎曲在沖壓行程結束時的彎曲力（N）； B為彎曲件的寬度（mm）； r為彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（mm）； t為彎曲件材料厚度（mm）； δb 為材料的抗拉強度（MPa）； K為安全系數(shù)，一般取K=1.3。 2、校正彎曲時的彎曲力 校正彎曲時的彎曲力比自由彎曲時的彎曲力大得多，一般按下式計算： F校=A×P =320×235 =75.2KN 式中：F校為校正彎曲力（N）， A為校正部分在垂直于凸模運動方向上的投影面積（mm）， P為單位面積校正力（MPa）。 3、頂件力 彎曲件設有頂件裝置，其頂件力（FD）可近似取自由彎曲力的30%-80%。即： FD=（0.3~0.8）×F自 =17470.2 N ~ 4659.2 N 4 壓力機公稱壓力的確定 對于有壓力的自有彎曲，壓力機公稱壓力應為： F壓≥（F自+Fy） 對于校正彎曲，由于校正彎曲力是發(fā)生在接近壓力機下極限位置，且校正彎曲力比壓料或推件力大得多，故Fy可以忽略不計，壓力公稱壓力可?。? F壓≥F校=75.2KN F壓力機大于F校正力生產(chǎn)中較為安全，故粗選取壓力設備J23-10，其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力：100kN 滑塊行程：45mm? 最大閉合高度：180mm? 閉合高度調(diào)節(jié)量：50mm? 模柄孔尺寸：F30′50mm? 工作臺尺寸：290′370mm?前后×左右 工作臺厚度:40mm 電動機功率：1.5kw? 外形尺寸：1750×750×850mm?左右×前后×高度 3.3 重要零部件的設計 3.3.1、凸模圓角半徑rt 在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即：rt=r=3. 3.3.2、凹模圓角半徑rA 凹模圓角半徑的大小對彎曲變形、模具壽命和彎曲質量等均有影響。過小時胚料拉入凹模的滑動阻力增大，易使彎曲件的表面擦傷或出現(xiàn)壓痕，并增大彎曲變形力和影響模具壽命，過大時又會影響胚料定位的精度。凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時胚料會發(fā)生偏移。 根據(jù)材料的厚度：t=(2～4)mm時，rA=(2～3)t=6mm。 3.3.3、凹模深度L0 凹模深度過小，則坯料兩端為受壓部分過多，零件回彈值大且不平，影響其質量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，且高出值得查表3-5得h0=5mm。差表得L0=23mm。 圖3-1凹模深度 表3-5 彎曲U形件凹模h0值 材 料 厚 度 ≤1 1～2 2～3 3～4 4～5 5～6 6～7 7～8 8～9 H0 3 4 5 6 8 10 15 20 25 3.3.4、凸凹模間隙Z 設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax。考慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。 沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。 根據(jù)U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式 Z=tmin+ct=t+ct =2+0.01×2 =2.02mm 式中:Z—凹凸模單邊間隙（mm）， C—間隙系數(shù)（mm） 查表得c=0.01 表3-6U形彎曲模凸 凹模的間隙系數(shù)C值 3.3.5、U型件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差 決定U型彎曲件凸、凹模橫向尺寸及公差的原則： 1、當工件標注尺寸及公差是標注在工件的外形上時，應以凹模為基準件，間隙取在凸模上； 2、當工件標注尺寸及公差是標注在工件的內(nèi)形上時，以凸模為基準件，間隙取在凹模上; 零件標注外形尺寸且當工件標注成單向偏差時，應以凹模為基礎，而凸凹模的寬度及其公差應根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。 因此，凸、凹模的尺寸為： 凹模尺寸： LA= = = 在工件標注外形尺寸的情況下，凸模寬度應按凹模寬度尺寸配制，并保證單邊間隙為C，即： 凸模尺寸： Lt= = = 以上各式中：Lt、LA——凸、凹模橫向尺寸； Lmax——彎曲件橫向的最大極限尺寸； Δ——彎曲件橫向的尺寸公差； δ t、δ A ——凸、凹模的制造公差，可采用IT7～IT9級精度； Z——雙邊間隙； 凸、凹模的制造公差，采用IT7~IT9標準公差等級? 凸模和凹模材料，一般用碳素工具鋼。加熱彎曲時，可選用5CrNiMo或5CrNiTi，并進行淬火熱處理。 3.4 模結構設計 3.4. 1、模具閉合高度? 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座上?平面至下平面間的距離，它與壓力機的配合應該遵守下列關系。 （Hmax-Hd）-5＞>H＞>(Hmin-Hd)+10 180-5＞>H＞>130+ 175＞>H＞>140，選H=165mm 式中:Hmax—壓力機的最大閉合高度（mm）; Hmin—壓力機的最小閉合高度（mm）; H—模具閉合高度（mm）; Hd—壓力機墊板厚度（mm） 3.4.2卸料彈簧的設計 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具的結構，該模具采用的彈性元件為彈簧。 1、 彈簧的選擇與計算在卸料裝置中，常用的彈簧是圓柱螺旋壓縮彈簧。這種彈簧已標準化（GB2089—1980），設計時根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標準選用即可。 2、 （1）卸料彈簧的選擇原則 a、為保證卸料正常工作，在非狀態(tài)下，彈簧應該預壓，其與壓力應大于等于單個彈簧承受的卸料力，即 Fy≥Fx/n 式中Fy——彈簧的預壓力，N； Fx——卸料力，N； N——彈簧根數(shù)。 b、彈簧的極限壓縮量應大于或等于彈簧工作時的總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm 式中 Hj——彈簧的極限壓縮量，mm； H——彈簧工作時的總壓縮量，mm； Hy——彈簧在余壓力作用下的預壓量，mm； Hx——卸料板的工作行程mm； Hm——凸模與凸凹模的刃磨量，mm，通常取Hm=4～10mm。 C、選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應空間。 （2）卸料彈簧的選用與計算步驟 a、根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧根數(shù)n，計算每個彈簧應產(chǎn)生的預壓力Fy。 b、根據(jù)根據(jù)預壓力和模具結構預選彈簧的規(guī)格，選擇時應使彈簧的極限工作壓力大于預壓力，初選時一般可取Fj=（1.5～2）Fy。 C、計算預選彈簧在預壓力下的預壓量Hy Hy= FyHj /Fj d、校核彈簧的極限壓縮量是否大于工作時的實際總壓縮量，即 Hj≥H=Hy+Hx+Hm。如不滿足，則需重選彈簧規(guī)格，直至滿足為止。 由于固定夾的料厚為2mm,計算除的卸料力為7900N。 （1）假設考慮模具結構，初定彈簧的根數(shù)n=1，則每個彈簧的預壓力為 Fy≥Fx/n=7900/1≈7900(N) (2)初選彈簧規(guī)格，按2Fy估算彈簧的極限工作壓力Fj Fj=2Fy=2×7900=15800(N) 查標準GB2089—1980，初選彈簧規(guī)格為d×D2 ×h0=4×35×100, Fj=1400, Hj=30.9(mm) (3)計算所選彈簧的的預壓量Hy Hy= FyHj /Fj=7900×30/1400=24.3（mm） (4)校核所選彈簧是否合適。卸料板的工作行程Hx=0.6+1=1.6（mm）,取 凹模刃磨量為4（mm）,則彈簧工作時的總壓縮量為 H=Hy+Hx+Hm =24.3+1.6+4 =29.9(mm) 應為H＜Hj=30.9mm，故所選彈簧合格。 （5）所選彈簧的主要參數(shù)為：d=4mm,D2=35mm,t=12.5mm,n=12圈，h0=100mm, Fj=1400, Hj=30.9(mm)。彈簧的標記為：彈簧4×35×100 GB2089—1980. 3.4.3操作方式選擇 采用手工操作方式 3.4.4材料送進和定位方式選擇 ① 材料送進方式選擇 采用手工送進方式，從模具前方將材料送進。材料送到指定位置由檔料銷和定位板把材料擋在指定位置上。 ② 定位方式的確定 由檔料銷和導料板定位。 3.4.5卸料裝置的選擇 采用卸料桿卸料。 3.4.6墊板 墊板厚度為8mm，材料選擇45鋼，熱處理為淬硬，HRC45～48。 4模具的裝配 模具工作過程：開啟模具后，將毛坯制件放在定位板和凹模之間，用檔料銷限制位置。當彎曲模具的上摸向下運行時，凸模和壓料板壓住彎曲毛坯，使彎曲毛坯準確的、可靠地定位，凸模和凹模將毛坯逐漸的夾緊下壓而彎曲，當模具的上摸繼續(xù)向下運行，R3圓弧很快成形，當行程終了時，凸?；爻?，彈頂器推件桿將制件頂出，從而完成一個工作過程。 5設計小結 作為模具專業(yè)的學生,課程設計是我們即將邁入社會的個人作業(yè),也是對我們這專業(yè)知識一次總結與檢驗.設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到了許多的問題，在老師及朋友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對我的指導和督促，給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路。 總的來說通過本次課程設計還是受益匪淺。首先，我對模具基本設計步驟以及相關參數(shù)的選用、計算及校核有了進一步的加深；其次，本次設計是對我們前面所學的知識的一次鞏固與復習過程，使我們對以前所學知識有了更深一步的認識及運用。本次課程設計也為我們以后走上工作崗位后的設計工作打下了一定的基礎。 由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 致 謝 首先感謝本人的導師丁海老師，他對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設計內(nèi)容提出了許多建設性建議。丁海老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝! 感謝母校——河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 感謝和我在一起進行課題研究的同窗黃和川同學，和他在一起討論、研究使我受益非淺。 最后，我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！ 參考文獻 [1] 劉建超、張寶忠合編.沖壓模具設計與制造.北京：高等教育出版社.2004? 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