圓塑料堵蓋的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX、proe三維及12張CAD圖
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圓為什么看起來不圓？？？？ 如下圖解決辦法
注塑模具畢業(yè)設(shè)計答辯時的常見題目
老師一般主要看你的裝配圖、然后問你各個機構(gòu)名稱作用、主要看你的機構(gòu)是否合理、還有可能問你一些注塑缺陷的原因及解決辦法、其實很簡單、只要你是自己設(shè)計的、外問百答、對自己有信心就可以了、不會問什么很難的東西、因為老師也未必了解那么深的東西。
1. 如何取收縮率？
答：應(yīng)根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制件的壁厚來定收縮率。對于壁厚者取上限，對于壁薄者取下限。
2. ABS（或PP）的特點和用途？
答：PP為熱塑性材料，耐熱和機械強度、發(fā)泡倍率均不高，抗沖擊強度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。等等。
3. 為什么采用熱流道？
答：由于塑件面積比較大，中間有鋼化玻璃或金屬嵌件，主流道要由模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進料。這樣主流道比較長，塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模就會產(chǎn)生較大的料柄，造成較大的原料損耗，而采用熱流道可以克服上述缺陷，因此采用熱流道。
4. 澆口的主要類型？你設(shè)計的采用哪種類型？
答：主要類型有：直澆口、側(cè)交口、中心澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口。選擇（略）
5. 制件翹曲變形的原因。
答：1）模溫太高，冷卻時間不夠。2）塑件壁厚厚薄懸殊。3）澆口位置、數(shù)量不合適。4）推出位置不恰當，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。
6. 成型時排氣不良會產(chǎn)生哪些后果？可采用的措施有哪些？
答：型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生很大背壓，阻止熔體快速充模，同時氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）利用分型面排氣。2）利用型芯與模板配合間隙。3）利用頂桿運動間隙。4）開排氣槽。
7. 帶螺紋塑件的脫模有幾種方式？
答：強制脫模、手動脫模、機動脫模（利用側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)實現(xiàn)脫螺紋、采用模內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式脫螺紋，如齒輪傳動）、其他動力源脫模（采用液壓缸或氣缸、電機等）。
8. 解釋本設(shè)計中提到的熱處理方式淬火及其作用。
答：淬火是將鋼件加熱到相變點以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急冷下來，使其得到高硬度。
作用：用來提高鋼的硬度和強度。但淬火時會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。
9. 單分型面和雙分型面在結(jié)構(gòu)上主要有哪些區(qū)別？
答：單分型面只有一個分型面，塑件和凝料都要在這個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以又稱兩板式模具；雙分型面有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料，模具被兩個分型面分成動模板、中間板和定模板，所以又稱三板式模具。
10. 試分析螺桿注塑機的工作過程。
答：1）合模。2）注射。3）保壓和補縮。4）冷卻。5）開模。6）回退預(yù)塑
11. 單分型面注塑模有哪些部分組成？
答：成型部件、澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
12. 單分型面模具的成型零部件有哪些部分組成？
答：型芯、型腔（或定模板）、動模板
13. 注塑模具成型的優(yōu)點？
答：產(chǎn)品高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗。
14. 推桿（或稱頂桿）的高度設(shè)計，推桿的工作端面與塑件的內(nèi)表面成型面應(yīng)該平齊還是有高低？誰高？
答：通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型面平齊或高出0.05-0.1mm。
15. 推管推出機構(gòu)用在什么塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上？與推桿有什么區(qū)別？
答：用在塑件產(chǎn)品有螺柱孔（即圓柱筒形）或帶孔的塑件上。都屬于推出機構(gòu)，相當于空心推桿，其材料、熱處理硬度及配合部分的要求與推桿相同。
16. 設(shè)計過程中如何確定各相鄰零部件的配合要求？
答：嚴格按模具國家標準中推薦的配合代號，有相對滑動或移動的零部件采用間隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具標準件與固定件之間的配合采用過渡配合如H7/m6或H7/k6，在無配合要求的長度段可將孔徑擴大0.5-1mm。
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