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1、一、 電氣專業(yè) 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 2 冷卻裝置情況 3 所有附件（包括瓦斯或突發(fā)壓力繼電器、油溫等） 4抗震裝置 ⑴ 母線軟連接 ⑵ 基礎(chǔ)加固情況 ⑶ 其他 5 油漆情況 6 相色標(biāo)志 7 接地引下線及與主接地網(wǎng)的連接是否滿足設(shè)計要求 8 接地是否可靠 9 油位是否正常 10 變壓器的相位及繞組的接線組別是否符合并列運行要求 11 測溫裝置 ⑴ 指示是否正確 ⑵ 整定值是否符合要求 12 低壓側(cè)采用單芯電纜出線時，固定卡是否用了金屬全封閉卡 13 變壓器型號、容量、電壓等級、接線組別、分接頭百分比、短路

2、電抗等是否滿足設(shè)計要求 14 電纜母排接頭尺寸、規(guī)格是否符合要求 15 母線走向安全距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 16是否滿足當(dāng)?shù)叵酪? 高低壓開關(guān)柜、盤、屏 1 配電柜的型號、規(guī)格及一次方案號是否符合設(shè)計要求 2 盤、柜的規(guī)定及接地是否可靠 3 盤、柜的漆層是否完好 4 盤、柜是否整潔 5 盤、柜內(nèi)所有電氣元件型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求  檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 高低壓開關(guān)柜、盤、屏 6 核對低壓柜每個回路電機(jī)所對元件（空開、接觸器、熱繼電器等）型號、規(guī)格是否符合要求 7 盤、柜內(nèi)所有電氣元件是否完好 8 盤、柜內(nèi)所有電氣元

3、件安裝位置是否正確 9 盤、柜內(nèi)所有電氣元件固定是否牢靠 10 所以二次接地是否正確 11 所有二次接地連接是否可靠 12 所有二次接線標(biāo)志是否齊全、清晰 13 手車式配電柜的手車推入拉出是否靈活 14手車式配電柜的手車機(jī)械閉鎖是否正確 15 油斷路器是否滲油 16 油斷路器油位是否正常 17 斷路器分、合閘指示是否正確 18 輔助開關(guān)動作是否準(zhǔn)確可靠 19 盤、柜母線及各回路相色標(biāo)志是否正確 20 綜保繼電器或普通保護(hù)繼電器選型及接地是否正確，整定值是否正確 21 固定螺栓是否齊全 22 進(jìn)線母聯(lián)的二次接線圖

4、是否符合要求 23 繼電器的整定值、脫扣器電流值、熱繼電器整定值是否正確 24 配電盤內(nèi)母線尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求 動力配線 1 電纜的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求 2 電纜的固定、彎曲半徑和接地是否符合有關(guān)規(guī)定 3 電纜保護(hù)管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍 4 進(jìn)出變配電所及泵放處設(shè)置阻火包或防火隔斷了沒有  檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 動 力 配 線 5 電纜橋架一般50米外應(yīng)做一次接地主網(wǎng)相連 6 大電機(jī)用兩根電纜時，其長度是否相等 7 每根電纜是否有一定預(yù)留備用長度 8 電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，有無交叉 9 電纜

5、在橋架內(nèi)敷設(shè)時，排列是否整齊，固定是否良好 10 高低壓開關(guān)柜下方是否有電纜的標(biāo)志牌，并注明編號 11 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距是否做到平行時不小于1米，交叉時不小于0.5米，達(dá)不到時是否采取了隔熱措施 12 所有電機(jī)名牌參數(shù)（容量）是否與設(shè)計一致，不一致時是否更換，并要確定電纜及低壓電氣元件（空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器）是否更換 13 同一流程的用電設(shè)備是否在同一段母線上 14 操作柱上電流表的量程是否符合要求，是否用了過載電流表 15 對大于或等于37KW電機(jī)，工藝有要求的小于37KW的電機(jī)，現(xiàn)場操作柱是否裝了電流表，量程是否滿足要求 16

6、 電纜橋架的跨度、交叉安全距離、防火距離和采取的措施是否滿足要 照 明 1 照明箱出線開關(guān)與進(jìn)線開關(guān)，進(jìn)線開關(guān)與低壓盤上本照明箱的出線開關(guān)是否配合 2 消防泵房是否裝了應(yīng)急燈 3 照度是否滿足要求，個別陰影區(qū)是否需加照明燈 4 燈具、開關(guān)和插座安裝的位置、高度是否符合要求 5 有接地螺栓的燈具、插銷和開關(guān)等接地或接零是否可靠 6 照明設(shè)備及器材是否符合國家或部頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并具有合格證，設(shè)備是否帶銘牌 7 燈具配件是否齊全，是否無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象 8 應(yīng)急照明是否按要求設(shè)置  檢查內(nèi)容 檢

7、查結(jié)果 接 地 1 ≥40煙囪是否有兩根接地引下線，其中一根可用爬梯，另一根可用柱內(nèi)鋼筋 2 整個接地網(wǎng)外露部分接地是否可靠，接地線規(guī)格是否正確，油漆是否完好，標(biāo)志是否齊全明顯 3 電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、塔、容器、換熱器、加熱爐、管架、管墩、電纜外皮等是否均接地了 4 鍍鋅扁鋼接地線的焊點是否刷有防腐漆 5 電纜橋架系統(tǒng)是否有可靠的電氣連接并接地 6 是否按規(guī)范設(shè)計了防靜電接地 7 接地電阻測量值是否滿足要求 防 爆 1 防爆電氣設(shè)備的防爆等級是否符合防爆區(qū)劃分圖的要求 2 防爆電氣設(shè)

8、備是否有防爆合格證號及發(fā)證單位 3 防爆電器的防護(hù)等級是否滿足要求 4 各防爆電氣進(jìn)線的隔離密封制作是否符合要求 5 防爆照明配電箱出線口有無防爆隔離密封裝置 6 防爆接線盒備用口是否已進(jìn)行防爆封堵 7 注意地坑為1區(qū)，其中電氣設(shè)備慎用增安型，最好用隔爆型 8 有氫氣、乙炔、二硫化碳、硝酸乙脂、水煤氣等介質(zhì)的場所非一區(qū)場所，可用Eiit3-6或Diict3-6防爆設(shè)備，一區(qū)場地最好用Diict3-6設(shè)備 9 I區(qū)場所照明配線應(yīng)設(shè)專用接地線，且開關(guān)要同時斷開地線和零線，燈要選隔爆型 10 進(jìn)出防爆區(qū)與非防爆區(qū)，不同級別的防爆區(qū)間是否加裝了防爆隔離密

9、封裝置 11 保護(hù)管兩端是否用密封膠泥封堵 防爆電氣設(shè)備包括：防爆電機(jī)、防爆動力配電箱、防爆檢修配電箱、防爆照明配電箱、防爆燈、防爆開關(guān)、防爆鎮(zhèn)流器、防爆插座、防爆接線盒、防爆活接頭、防爆隔離密封裝置等。 二、自控專業(yè) 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 檢查步驟 1 建設(shè)單位組織儀表專業(yè)人員檢查設(shè)計文件中的漏項及施工單位的未完工工程 2 根據(jù)“石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-1000）的施工規(guī)范，對已施工完的儀表工程進(jìn)行全面的技術(shù)檢查 中 控 室 1 重點檢查儀表接地系統(tǒng)中的接地極、接地板、接地母線、支線等是否符合設(shè)計院和廠家的設(shè)計要求 2 儀表供

10、電系統(tǒng)是否完善 3 查活動地板下面儀表電纜敷設(shè)是否整齊美觀，便于檢修 4 不同信號電纜是否分開敷設(shè) 5 儀表盤、機(jī)柜是否整齊美觀 6 借助儀表 7 儀表電纜槽架進(jìn)中控室的穿洞是否封堵完畢（防鼠措施） 室 外 1 檢查取源部件是否符合設(shè)計圖紙要求 2 銳孔板的直管段是否符合設(shè)計要求和規(guī)范 3 高壓部分安裝的法蘭、墊片是否符合設(shè)計要求 4 一次取壓閥前是否焊死 5 儀表導(dǎo)壓管線的施工是否符合設(shè)計所選的安裝接線方案，閥門型號是否符合設(shè)計要求 塔 區(qū) 1 物位儀表是否安裝正確 2 連通管安裝是否牢固 3

11、 玻璃板液面計的玻璃面是否對著操作面，便于觀察 爐 區(qū) 重點檢查煙道上的各種煙道擋板，執(zhí)行器是否安裝正確，正反作用是否與設(shè)計相符  檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 管 帶 區(qū) 重點檢查電纜槽、儀表箱和儀表管線的整齊一致性 儀 表 保 溫 伴 熱 系 統(tǒng) 1 伴熱系統(tǒng)的完整性 2 取汽點有沒有取在消防管線和乏汽管線上 3 回水系統(tǒng)、疏水器是否設(shè)置合理 4 管線伴熱是否有死角等 儀表供氣系統(tǒng) 1 儀表凈化風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計是否完善 2 各分區(qū)管線是否設(shè)有切斷閥和低點排液閥 3 至用氣點的一次取氣閥是否向上45安裝

12、梯子 平臺 重點檢查塔區(qū)，框架區(qū)安裝的物位儀表是否都設(shè)有平臺、梯子，操作是否方便，懸空的銳孔板和一次儀表維護(hù)檢修是否方便 其 他 抽查施工單位的儀表調(diào)校記錄、調(diào)節(jié)閥打壓記錄、調(diào)節(jié)閥調(diào)校記錄和施工單位質(zhì)檢部門的質(zhì)量自檢報告等 三、工藝安裝專業(yè) 引 用 標(biāo) 準(zhǔn) 1 GB50160-92《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》（1999年局部修改條文） 職 責(zé) 1 參加“三查四定”，應(yīng)服從項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本專業(yè)的現(xiàn)場施工設(shè)計檢查 2 參加現(xiàn)場施工設(shè)計檢查者應(yīng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度對待檢查工作，要嚴(yán)格遵守施

13、工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 3 參加現(xiàn)場施工設(shè)計檢查者要認(rèn)真做好檢查記錄，將檢查記錄匯總后交項目經(jīng)理，根據(jù)建設(shè)、施工和設(shè)計等單位組織的施工現(xiàn)場檢查會議商定的整改方案和措施，需由設(shè)計整改的部分，由專業(yè)人員編制《設(shè)計變更通知單》，并完成本專業(yè)《施工現(xiàn)場設(shè)計檢查報告》 4 檢查結(jié)束回院后，檢查負(fù)責(zé)人應(yīng)在全室會上宣讀《施工現(xiàn)場設(shè)計檢查報告》，并作質(zhì)量問題分析，提出糾正和預(yù)防措施，以減少“常見病、多發(fā)病”，提高設(shè)計水平 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 裝 置 設(shè) 備 布 置 的 檢 查 1 設(shè)備布置是否滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。設(shè)備和建、構(gòu)筑物的安全距離是否符合GB50

14、160、GB50058的要求 2 根據(jù)風(fēng)向條件、氣溫、降水量、風(fēng)沙等條件是否符合SH3011的要求。要注意原半露天布置的機(jī)、泵在現(xiàn)場改為廠房、泵房時是否仍符合防火、防爆要求 3 設(shè)備的間距除滿足防火、防爆要求外，是否符合操作、檢修、裝卸和吊裝的要求 4 設(shè)備和構(gòu)架的梯子、平臺是否滿足生產(chǎn)操作、巡回檢查、安全疏散的要求。各種道路上及兩旁的管道是否滿足裝置內(nèi)通道的最小凈高和最小凈寬  檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 裝 置 設(shè) 備 布 置 的 檢 查 5 建筑物室內(nèi)標(biāo)高：廠房、泵房是否高出室外地面200mm，控制室、變配電室、化驗室是否高出室外地面600mm。檢查在同一建筑物

15、內(nèi)，布置不同火災(zāi)危險性質(zhì)的房間，其中間墻是否是不開門窗、洞口的防火墻 6 在操作或檢查過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物拌污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰，圍堰內(nèi)有沒有排水設(shè)施，地面是否坡向排水設(shè)施，地面是否坡向排水設(shè)施。對處理腐蝕介質(zhì)的設(shè)備區(qū)是否已敷設(shè)防腐蝕地面 7 當(dāng)裝置內(nèi)設(shè)置放空煙囪時，應(yīng)檢查放空煙囪的高度是否符合SH3011的要求 管 道 布 置 的 檢 查 管 道 的 檢 查 1 管道安裝后是否與工藝管道及儀表流程相符，管道上的孔板、流量計、壓力表、溫度計、熱偶等安裝是否正確 2 管道是否滿足生產(chǎn)操作、維修等方面的要求 3 管道焊口評定標(biāo)準(zhǔn)是否符合SH3501

16、、GB50235、GB50236標(biāo)準(zhǔn)的要求 4 管道的放氣、排液點的位置是否合理。高壓、極度及高度危害介質(zhì)管道上是否設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置雙閥時，是否已加盲板或法蘭蓋。對連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道排液閥是否為雙閥 5 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置是否考慮對稱性或滿足工藝管道及儀表流程圖的要求 6 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時是否已加了套管；套管與管道間的空隙是否已密封；管道穿過屋頂時是否加設(shè)了防雨罩 7 加熱爐燃燒器的噴嘴配管是否影響看火門、防爆門等操作和檢修 8 在振動的管道上，彎矩大的部位不應(yīng)設(shè)置分支管，否則應(yīng)移位或采取補強(qiáng)措施，DN≤40的支管

17、是否已采取加強(qiáng)措施 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 管 道 布 置 的 檢 查 管 道 的 檢 查 9 在易產(chǎn)生振動的管道轉(zhuǎn)彎處如采用R=DN的彎頭應(yīng)改為R=1.5DN的彎頭。分支管是否順介質(zhì)流向斜接 10 取樣管的位置是否具有代表性，不應(yīng)設(shè)在管道的死角或袋形管處。氣體或液體取樣管的位置是否合適。對輸送極度危害和高度危害介質(zhì)的取樣是否密閉取樣 11 向大氣排放的放空管口是否符合SH3012中泄放管道的要求，放空口是否朝向平臺、走臺或直梯等 12 “Π”型補償器、金屬波紋管補償器的安裝是否符合設(shè)計要求 閥 門 的 檢 查 1 閥門安裝前

18、是否按SH3064的要求進(jìn)行材料檢查、閥門大蓋的螺栓、墊片及填料的材料是否符合要求，是否有檢查記錄；是否逐個對閥體進(jìn)行液壓試驗；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，是否逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗合格的閥門是否有標(biāo)識和閥門試驗記錄 2 閥門的安裝高度是否容易接近、便于操作和維修。閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，是否有操作平臺、活動平臺、延伸桿或梯子 3 閥桿水平安裝的明桿閥門開啟時，閥桿是否會影響通行 4 兩相鄰閥門的手輪間的凈距是否大于或等于100mm 5 加熱爐滅火蒸汽分配管道的閥組雨加熱爐間距是否大于或等于7.5m。防火用的固定式蒸汽篩孔管，其閥門與設(shè)備距離是否大于或等于7.

19、5m，否則應(yīng)移至7.5m以外 6 止回閥的流向是否與工藝流程圖的管道流向一致，可安裝在垂直管道上的止回閥，其管道的介質(zhì)流向是否是由下向上流動 7 安全閥的切斷是否是單閘板閘閥，手輪是否為水平安裝，閥門是否為鉛封開，安全閥的付線閥是否為鉛封關(guān) 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 管 道 布 置 的 檢 查 閥門的檢查 8 疏水閥的安裝位置是否低于疏水點，恒溫型疏水閥前是否留有1m長的不保溫管段 9 調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否滿足工藝流程設(shè)計的要求，是否用旁路閥手動操作時能夠觀察道一次儀表。調(diào)節(jié)閥膜頭頂部是否有200mm的凈空，調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時是否已錯開 法蘭、緊固件與

20、墊片 1 法蘭的壓力等級和密封面是否與設(shè)計文件一致 2 墊片、螺栓、螺母材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。螺栓安裝是否符合要求。必要時應(yīng)對螺栓、螺母的材質(zhì)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗 3 對法蘭閥、法蘭上的螺栓、螺母安裝數(shù)量不夠的應(yīng)提出補裝 4 對于施工現(xiàn)場代用的墊片、螺栓和螺母是否符合SH3059的選配要求。當(dāng)使用纏繞式墊片時必須使用合金螺栓 管道上的儀表或測量元件 1 管道上的儀表或測量元件的布置是否便于安裝、觀察和維修，否則應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子 2 為保證流量測量儀表的準(zhǔn)確，流量測量儀表的前、后直管段是否滿足儀表的要求。當(dāng)管子代用，其管子內(nèi)徑與設(shè)計不一致時，應(yīng)提交

21、儀表專業(yè)對流量參數(shù)重新核算 3 現(xiàn)場指示的壓力表、溫度計是否便于觀測 4 塔和容器的液面計是否容易觀測，是否妨礙操作人員的通行 管道支吊架 1 管道支吊架位置是否符合設(shè)計、振動管道的支架是否牢靠 2 彈簧支吊架、恒力彈簧吊架的安裝高度是否符合設(shè)計要求，安裝是否正確 3 固定支架的剛度是否能滿足推力的要求 4 限位支架的方向是否符合設(shè)計要求，剛度是否能滿足推力的要求 5 導(dǎo)向支架的位置是否靠近彎頭和分支管處 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 管 道 布 置 的 檢 查 管 道 支 吊 架 6 操作溫度大于或等于150℃的水平吸入嘴子的泵的支架是否是彈簧

22、支架或可調(diào)支架；進(jìn)出口嘴子向上的泵；管道上方是否設(shè)置吊架或彈簧吊架 7 沿直立設(shè)備布置的立管上方靠嘴子處設(shè)置的承建支架是否牢靠，導(dǎo)向支架間距是否合理，最下方的導(dǎo)向支架是否靠彎頭處太近 8應(yīng)嚴(yán)格檢查，不得在高溫管道、低溫管道、振動管道和蒸汽管道上支撐其他管道 9直接與設(shè)備管道口相接的公稱直徑大于或等于150mm的水平安裝閥門有無支撐，否則增設(shè)支架 10應(yīng)振動的管道是否支撐在建筑物的梁柱上，否則支架應(yīng)單獨設(shè)置基礎(chǔ) 管 道 的 防 腐 、隔 熱 與 伴 熱 1管道極其隔保護(hù)層的涂漆是否符合SH3022 要求，涂層質(zhì)量是否均勻、顏色一致；漆膜是否牢固，無剝落皺紋、氣泡、

23、針孔等缺陷；涂層是否完整、身壞、流淌；涂刷色環(huán)時，是否均勻、寬度一致 2管道隔熱層的施工及質(zhì)量是否符合GB5035及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的要求。立管上是否有隔熱層的支承圈，間隔是否合適 3熱介質(zhì)伴熱管長度是否太長，安裝是符合要求。與被伴熱管支承是否符合要求 4當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，伴熱管是否一直伴熱到支管的第一道閥門 5供氣水集合管及冷凝水集合管布置是否合理 四、設(shè)備專業(yè) 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 靜 設(shè) 備 1 重疊設(shè)備的支座螺栓的安裝和緊固是否符合設(shè)計 2 螺栓伸出基礎(chǔ)面是否太長 3

24、設(shè)備裙座、支座、鞍座等的防火保護(hù)層是否符合設(shè)計 4 現(xiàn)場對接焊縫的硬度、探傷是否符合要求 5 立式設(shè)備裙座上的透氣孔是否打通 6 換熱器和臥式容器的滑動支座內(nèi)的保溫是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)上是否預(yù)埋墊板、螺母是否已松一扣 7 塔盤水平度的允差是否符合設(shè)計 8 設(shè)備內(nèi)的附件是否符合設(shè)計，附件安裝是否正確 9 設(shè)備的防腐、隔熱是否符合設(shè)計 10 平臺、梯子的安裝、焊接是否符合設(shè)計 11換熱器的防沖板的安裝是否符合設(shè)計 12 按壓差設(shè)計的換熱器是否符合設(shè)計 1 儲罐的施工是否符合GBJ 128-90《立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》

25、的要求 2 焊接工藝評定和焊縫檢查報告是否合格。有無焊縫返修記錄 3 竣工資料是否齊全。是否有重大修改和主要材料代用的記錄 4 罐壁上的開口大小和方位是否符合施工圖要求 5 罐壁上的開口大小和方位是否符合施工圖要求 6 如果有內(nèi)浮盤，內(nèi)浮盤是否符合施工圖要求或制造廠的安裝技術(shù)要求  檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 球 形 儲 罐 1 球形儲罐施工是否符合GB12337-1998《鋼制球形儲罐》、GB50094-98《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求 2 球形儲罐是否符合施工圖的要求 3 竣工資料

26、是否齊全，是否有重大修改的記錄 4 防腐措施、支柱隔熱層是否符合施工圖要求 氣 柜 1 氣柜施工是否符合HG 20517-92《鋼制低壓濕氣氣柜》的要求 2 竣工資料是否齊全，是否有重大修改的記錄 3 防腐措施、支柱隔熱層是否符合施工圖的要求 火 炬 系 統(tǒng) 1 火炬筒體是否符合施工圖的要求，開口規(guī)格及方位是否正確 2 火炬頭是否符合施工圖或訂貨資料的要求 3 水封罐和分液罐按照制造廠訂貨設(shè)備進(jìn)行檢查 五、機(jī)泵部分 檢查內(nèi)容 檢查結(jié)果 鏈 條 式 刮 油 泥 機(jī) 部 分 1 檢查基礎(chǔ)螺栓緊固情況 2 檢查主軌

27、道和池底托軌安裝是否符合設(shè)計要求 3 檢查主動軸、從動軸和張緊軸安裝是否符合設(shè)計要求 4 檢查牽引鏈輪和大小傳動鏈輪以及鏈條安裝是否符合設(shè)計要求 5 檢查刮油刮泥機(jī)運行是否平穩(wěn)，有無碰撞現(xiàn)象，軸承是否發(fā)熱等 泵 和 壓 縮 機(jī) 部 分 1 檢查機(jī)泵及其輔助設(shè)備上的銘牌和設(shè)備配置是否符合設(shè)計要求 2 機(jī)泵與其各輔助設(shè)備之間的相對位置是否符合設(shè)計要求 3 檢查機(jī)泵底座灌漿和基礎(chǔ)螺栓緊固情況 4 檢查機(jī)組現(xiàn)場安裝記錄，是否符合制造商的要求 5 檢查進(jìn)出口管線的安裝情況，保證與機(jī)泵無應(yīng)力聯(lián)接 6 檢查機(jī)泵與驅(qū)動機(jī)的冷態(tài)同軸度 7

28、 檢查機(jī)泵和各輔助設(shè)備之間管線連接是否合理 8 檢查機(jī)泵和輔助設(shè)備相關(guān)管線的防凝、防凍、防燙及低點排凝和高點放空設(shè)置 9 檢查機(jī)泵入口工藝管線上濾網(wǎng)安裝情況，檢查壓縮機(jī)入口工藝管線是否清潔 10 機(jī)組油系統(tǒng)油運沖洗，檢查供油管線清潔度 11 蒸汽透平入口蒸汽管線打靶，檢查該管線清潔度 12 檢查機(jī)泵現(xiàn)場儀表，控制閥配置和安裝情況 13 檢查控制系統(tǒng)各報警連鎖點的設(shè)置和整定值是否符合設(shè)計要求，各控制回路能否滿足機(jī)組控制要求，組態(tài)畫面是否正確 14 在機(jī)組控制系統(tǒng)監(jiān)控下，單運各輔助系統(tǒng)輔助設(shè)備，檢查各部位是否正常，功能、性能、各調(diào)試指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求