滾筒混合機混合單元的設(shè)計-自落式混凝土攪拌混合機的設(shè)計研究含開題及8張CAD圖,滾筒,混合,單元,設(shè)計,混凝土,攪拌,研究,鉆研,開題,cad 自落式混凝土攪拌混合機的設(shè)計研究 摘要：最近幾年，建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展。而在建筑機械里，混凝土攪拌機械是其中的基本設(shè)備之一。攪拌的混凝土關(guān)系到建筑的質(zhì)量，而過去的機型如鼓筒型混凝土攪拌機存在許多問題如攪拌質(zhì)量差、時間長、能耗高。自落式混凝土攪拌機尤其是其中之一的錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機能更好的解決上述問題。 本文通過綜合優(yōu)化設(shè)計和類比的方法，結(jié)合以往的參數(shù)、數(shù)據(jù)和給出的原始資料、技術(shù)要求，對自落式混凝土攪拌機進行了設(shè)計。利用攪拌筒直徑d=1560mm和其他條件，計算出攪拌筒的轉(zhuǎn)速n=18r/min。根據(jù)原始數(shù)據(jù)——分批混合：1000kg/批、攪拌筒厚度h=4mm、裝機容量：7.5千瓦、生產(chǎn)率：8-10噸/時等條件，計算出攪拌筒和混合料、支撐滾輪間相互作用的總力矩M，傳動裝置的總效率=0.89，從而得出減速電機額定功率=7.5kw，減速比i=23，轉(zhuǎn)速n=1500r/min?？紤]攪拌機傳動系統(tǒng)的要求，對托滾軸和減速電機之間采用鏈傳動的連接方式，鏈傳動比i=1.19，小鏈輪齒數(shù)Z=17，從動鏈輪齒數(shù)Z=20，鏈長L=2.5146mm,中心距a=1020.5mm。再確定要安裝鏈輪和拖輪的托滾軸，材料為45#，調(diào)質(zhì)處理，軸的最小處直徑d=69mm。根據(jù)材料和載荷，設(shè)計出托滾軸的各段的長度和直徑，最后進行校核驗證。 關(guān)鍵詞：減速電機 混合單元摩擦傳動 托滾軸設(shè)計 鏈傳動 gravity type concrete mixing mixer design Abstract: In recent years, the construction industry develops rapidly. In the construction machinery, the concrete mixing machine is one of the basic equipment. The mixing concrete related to the quality of construction, but the past models such as the type of drums concrete mixer has many problem such as poor mixing quality, long duration and high energy consumption. The gravity type concrete mixing mixer especially one of these： cone reversal discharging mixer can solve the above problem for the better. Considering the previous parameters,data and original data,technical requirements which has given,this papers design the gravity type concrete mixing mixer taking the methods of integrated optimal design and analog. Using the mixing tube diameter d = 1560mm and other conditions to calculate the speed of mixing tube n = 18r/min. According to the original data - batch mixed: 1000kg / batches, the mixing tube thickness h = 4mm, capacity: 7.5 kW, 8-productivity of 10 tons / h and other conditions, to calculate the total moment M between mixing tube and mixture as well as interaction support rollers, the overall efficiency of gear=0.89, so as to receive the gear motor rated power=7.5kw, reduction ratio i = 23, rotational speed n = 1500r/min. Considering the request of the mixer drive system， the placement between the care roller and the gear motor is connected by chain drive ，chain drive ratio i = 1.19, the small sprocket number of teeth Z = 17, and the driven sprocket number of teeth Z = 20, chain length L = 2.5146mm, center distance a = 1020.5mm. Next,confirming the care roller which demand installing the chain wheel and tug ，to determine its material is 45#、quenching and tempering, the minimum diameter of shaft is d = 69mm. According to the material and the loading, we design the roller care of all of the length and diameter , and check verification finally. Key words: Geared Motor Mixed friction drive unit Care roller design Chain drive 目 錄 1 前言 1.1 混凝土攪拌混合機的概述…………………………………………………(1) 1.1.1 混凝土攪拌混合機的分類………………………………………………(1) 1.1.2 混凝土攪拌混合機的發(fā)展以及前景……………………………………(2) 1.2 自落式混凝土攪拌混合機的組成機構(gòu)及原理……………………………(3) 1.3 本設(shè)計的目的和研究內(nèi)容…………………………………………………(5) 2 自落式混凝土攪拌機設(shè)計與計算 2.1 自落式混凝土攪拌機的主要參數(shù)…………………………………………(6) 2.2 攪拌機參數(shù)選取的準則……………………………………………………(7) 2.3 自落式混凝土攪拌機的設(shè)計………………………………………………(9) 2.3.1 混凝土攪拌混合機原始數(shù)據(jù)和主體結(jié)構(gòu)………………………………(9) 2.3.2攪拌筒轉(zhuǎn)速的確定………………………………………………………(10) 2.4 攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………… (11) 2.4.1傳動方案的設(shè)計…………………………………………………………(11) 2.4.2傳動系統(tǒng)零部件尺寸的設(shè)定……………………………………………(11) 3 攪拌筒的功率計算及電機的選擇 3.1 攪拌筒工作所需的總力矩計算……………………………………………(12) 3.1.1混合料與筒壁間的摩擦阻力距…………………………………………(12) 3.1.2混合料的偏載對攪拌筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的阻力距……………………………(14) 3.1.3滾筒轉(zhuǎn)動時滾圈沿支承滾輪的滾動阻力距……………………………(15) 3.1.4攪拌筒工作所需的總力矩………………………………………………(17) 3.2 驅(qū)動攪拌筒所消耗的功率…………………………………………………(17) 3.3 選擇電動機…………………………………………………………………(17) 4 拖滾軸的設(shè)計 4.1 軸的設(shè)計概述………………………………………………………………(19) 4.1.1軸的功用和分類…………………………………………………………(19) 4.1.2軸的材料…………………………………………………………………(20) 4.1.3軸的設(shè)計內(nèi)容及要求……………………………………………………(20) 4.2 拖滾軸（3）的設(shè)計……………………………………………………… (20) 4.3 拖滾軸（2）的設(shè)計……………………………………………………… (21) 4.3.1求滾輪上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩………………………………………… (21) 4.3.2求作用在鏈輪上的力…………………………………………………… (21) 4.3.3初步確定軸的最小直徑………………………………………………… (22) 4.3.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………… (23) 4.4 提高軸的強度的常用措施………………………………………………… (27) 5 傳動鏈的設(shè)計 5.1 概述………………………………………………………………………… (27) 5.1.1選擇鏈傳動的依據(jù)及鏈傳動類型選擇………………………………… (27) 5.1.2鏈的傳動布置和張緊…………………………………………………… (28) 5.2 鏈傳動參數(shù)設(shè)計…………………………………………………………… (29) 5.2.1選擇鏈輪齒數(shù)和功率、鏈節(jié)數(shù)及節(jié)距………………………………… (29) 5.2.2確定鏈長和中心距、鏈速及小鏈輪轂孔……………………………… (31) 5.2.3作用在軸上的壓軸力…………………………………………………… (31) 5.2.4鏈的緊邊受到的拉力…………………………………………………… (31) 5.3 傳動鏈的潤滑……………………………………………………………… (33) 結(jié) 論……………………………………………………………………… (34) 參考文獻……………………………………………………………………… (35) 致 謝……………………………………………………………………… (36) 1 前言 1.1混凝土攪拌混合機的概述 混凝土機械是基本建設(shè)的“常規(guī)武器”，需求量大，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑以及國防施工等工程建設(shè)。在工業(yè)發(fā)達國家，混凝土生產(chǎn)的先進程度，標志著一個國家制造業(yè)水平。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國混凝土機械已經(jīng)成為建設(shè)機械的重要組成部分，在整個建設(shè)機械行業(yè)中占有相當(dāng)?shù)谋戎?，已形成較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品性能有了較大提高，市場競爭也越來越激烈。 自落式攪拌機有較長的歷史，早在20世紀初，由蒸汽機驅(qū)動的鼓筒式混凝土攪拌機已開始出現(xiàn)。50年代后，反轉(zhuǎn)出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及裂筒式攪拌機等相繼問世并獲得發(fā)展。自落式混凝土攪拌機的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復(fù)始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結(jié)構(gòu)簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。自落式混凝土攪拌機適用于建筑科研和生產(chǎn)部門混凝土試驗之用，也適用于小型工程維修隊在施工中攪拌小量混凝土或其他材料之用。 混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構(gòu)、機架和支承裝置等組成。混凝土攪拌機包括通過軸與傳動機構(gòu)連接的動力機構(gòu)及由傳動機構(gòu)帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪?；炷翑嚢璧哪康氖鞘够炷林械母鹘M分混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。為了使混凝土中的各組分混合均勻，必須在攪拌過程中使每一組分的顆粒能分散到其他各種組分中去，因此，必須設(shè)法使各組分都產(chǎn)生運動，并使他們的運動軌跡相交，相交次數(shù)越多，混凝土越易混合均勻。 為了確保混凝土的攪拌質(zhì)量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。 1.1.1 混凝土攪拌混合機的分類 按工作性質(zhì)分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。 　　自落式攪拌機：有較長的歷史，早在20世紀初，由蒸汽機驅(qū)動的鼓筒式混凝土攪拌機已開始出現(xiàn)。50年代后，反轉(zhuǎn)出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機以及裂筒式攪拌機等相繼問世并獲得發(fā)展。自落式混凝土攪拌機的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，加入拌筒內(nèi)的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復(fù)始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結(jié)構(gòu)簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。 強制式攪拌機：從20世紀50年代初興起后，得到了迅速的發(fā)展和推廣。最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。 19世紀70年代后，隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。 　　連續(xù)式混凝土攪拌機：裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經(jīng)連續(xù)稱量后送入攪拌機內(nèi)，攪拌好的混凝土從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機的攪拌時間短，生產(chǎn)率高、其發(fā)展引人注目。 　　隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展、又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機,如蒸汽加熱式攪拌機,超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。 1.1.2混凝土攪拌混合機的發(fā)展以及前景 　 國外混凝土攪拌機械體現(xiàn)了機電一體休技術(shù)，其微控技術(shù)成熟可靠，物料的配比、容量變更控制十分準確；有些攪拌站還增加了攪拌機動態(tài)負荷臨測、混凝土物料稠度控制、除塵、消聲、廢水處理等裝置；混凝土泵送技術(shù)日臻成熟，最大水平泵送距離達4000m，泵送量達180㎡/h；產(chǎn)品多功能性增強。我國的混凝土攪拌及輸送機械盡管性能有了較大提高，但在可靠等方面與國外相比還有不小差距，主要體現(xiàn)在配套電器、液壓、氣動元件等方面問題較多。近年來，許多廠家均選用進口優(yōu)質(zhì)元器件，對提高我國混機械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面還無法與國外相比。 我國混凝土機械行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)200多家，已形成多系列、多品種規(guī)格的局面。無論是攪拌機、攪拌站（樓）、攪拌輸送車還是混凝土泵（泵車）等到產(chǎn)品，除大型的和高技術(shù)含量的型號外，常規(guī)產(chǎn)品已基本能滿足施工需要。各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件普遍得到了改善，生產(chǎn)能力進一步增強。國外混凝土機械進口數(shù)量逐年下降，120m3/h以下的攪拌站、125m3/h以下的輸送泵以及攪拌機等國產(chǎn)設(shè)備已占主導(dǎo)地位。即生產(chǎn)廠家多，產(chǎn)品數(shù)量大；還存在產(chǎn)品性能提高較大；產(chǎn)品雷同規(guī)格不齊；技術(shù)創(chuàng)新能力較差這些特點。 目前，許多商品混凝土攪拌機械企業(yè)管理者的專業(yè)知識和質(zhì)量意識觀念淡薄，特別是在那些發(fā)展中的中小城市和地區(qū)。即使是較發(fā)達地區(qū)個別混凝土企業(yè)的管理者，對混凝土行業(yè)和混凝土產(chǎn)品沒有足夠的了解和認識，設(shè)備選擇的專業(yè)配置不高，計量器具不準確，甚至根本不進行任何檢驗。對現(xiàn)代化計算機辦公手段不認識，甚至根本不接受。單純的追求利益最大化，不認真的執(zhí)行規(guī)范標準，弄虛作假，以次充好，最終導(dǎo)致各類的工程質(zhì)量事故的不斷發(fā)生。 混凝土是建筑機械中攪拌混凝土必備的機械，隨著我國房地產(chǎn)建筑行業(yè)，公路，大壩，水電站，建設(shè)的擴大和商品混凝土的推廣，水泥制品的產(chǎn)量提高，混凝土攪拌機銷量一直在遞增，由此也出現(xiàn)了不同產(chǎn)量，大、中、小型的攪拌機，廣泛得到客戶認可,隨著互聯(lián)的普及，有不少企業(yè)遠銷印度，俄羅斯,歐洲，澳大利亞等西方國家。 隨著攪拌機廠家的增多，大部分企業(yè)以生產(chǎn)中、小型設(shè)備為主，攪拌機市場已經(jīng)進入白熱化時期，還有專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土攪拌站企業(yè)的雙重壓力下，攪拌機企業(yè)，要以個性服務(wù)，技術(shù)創(chuàng)新，提高攪拌機主機的自制能力，產(chǎn)品多元化，等相關(guān),為自己的企業(yè)樹立一個強有勁的品牌，才能做成行業(yè)的領(lǐng)航者。 1.2 自落式混凝土攪拌混合機的組成機構(gòu)及原理 自落式混凝土土攪拌混合機理基本特性是：使混凝土中的各組分混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。為了使混凝土中的各組分混合均勻，必須在攪拌過程中使每一組分的顆粒能分散到其他各種組分中去，因此，必須設(shè)法使各組分都產(chǎn)生運動，并使他們的運動軌跡相交，相交次數(shù)越多，混凝土越易混合均勻。 在利用攪合料重力勢力的同時應(yīng)盡可能使處在攪拌過程中的拌合料各組分的運動軌跡在相對集中區(qū)域相互交錯穿插，在整個拌合料體積中最大限度地產(chǎn)生互相摩擦，并盡可能提高各組分體積極參與運動的次數(shù)和運動軌跡的交叉頻率，為混凝土攪拌機實現(xiàn)宏觀和微觀均質(zhì)性創(chuàng)造最有利的條件。 自落式混凝土土攪拌混合機主要由進料機構(gòu)、攪拌筒、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和底盤等機構(gòu)組成如圖1-1。 1 攪拌筒 錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機的攪拌筒雙錐形。如圖（一）示。筒內(nèi)部焊件有分別與攪拌筒軸線成一定夾角交叉布置的高葉片和低一片各一對。由于高低葉片與拌筒軸線按一定的角度交叉布置，所以當(dāng)拌合料由進料錐端進入，拌筒正轉(zhuǎn)攪拌時，葉片不僅拌合料做提升、下落的運動，還能強迫物料做軸向竄動，固能做強化攪拌作用。當(dāng)攪拌筒反向旋轉(zhuǎn)時，葉片將拌合料推向料推向出料端一端由兩條空間交叉成180度的螺旋形出料葉片將拌合料卸除筒外。 2 傳動系統(tǒng) 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機（自落式混凝土攪拌機的一種），其傳動機構(gòu)有兩種形式。 圖1-1 錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機 （1）摩擦傳動 摩擦傳動是依靠橡膠拖輪與攪拌筒滾道間的摩擦力來驅(qū)動攪拌筒旋轉(zhuǎn)，攪拌筒通過滾道支承在四個橡膠摩擦輪上其中一對為主動輪，另一對為從動輪。當(dāng)電動機經(jīng)減速箱使一對主動輪回轉(zhuǎn)時，攪拌筒機與混合料的相互作用。主動橡膠摩擦輪靠摩擦力驅(qū)動攪拌筒回轉(zhuǎn)。為防止攪拌筒軸向竄動，在滾道的兩側(cè)固定導(dǎo)向圈。摩擦傳動的特點是噪聲小，結(jié)構(gòu)簡單，但遇、水容易打滑而降低生產(chǎn)率。 （2）齒輪傳動 攪拌筒由4個拖輪支撐，由于傳動系統(tǒng)的電機控制轉(zhuǎn)向，電機產(chǎn)生的運動和動力經(jīng)帶傳動輸入減速箱，再經(jīng)減速箱中的兩對齒輪傳給小齒輪通過小齒輪嚙合的固定在拌筒上的大齒圈帶動拌筒旋轉(zhuǎn)。齒輪傳動具有不打滑，傳動比準確等特點。 3進料機構(gòu) 錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機的進料機構(gòu)攪拌出料容量大小有所不同。一般由上料架，進料斗及提升裝置等組成。 把操縱桿扳到上升位置，減速箱輸出軸端的離合器上，鋼絲繩卷筒轉(zhuǎn)動，鋼絲繩經(jīng)滑輪拉動料斗由地面翻轉(zhuǎn)至上部位置，把拌合料裝入攪拌筒之后離合器自動脫開。吧操縱桿推到下降位置，料斗靠本身自重下落，料斗落地時將操縱桿到停止位置。 料斗的上下限位置，靠行程開關(guān)控制。上限位置開關(guān)安裝在上料架上，并裝有兩個，分別對料斗上升起限位和安全保護作用：下限位只有一個限位開關(guān)，安裝在導(dǎo)軌頂部，當(dāng)料斗下降至地坑底部時，鋼繩稍松彈簧杠桿機構(gòu)使下限位動作，卷揚機構(gòu)自動停車。 制動電機保護料斗載滿負荷運動時，可靠停在任意位置，制動力矩大小由電動機后面的大螺母調(diào)整。 4供水系統(tǒng) 錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機的供水系統(tǒng)大多采用時間繼電器控制離心水泵電機運轉(zhuǎn)時間的方式。他由電動機，水泵、節(jié)流閥及管路等組成。攪拌用水由電動機帶動水泵抽水，經(jīng)節(jié)流閥和管道注入拌筒，攪拌每罐混凝土所需的水量，由電控系統(tǒng)中的時間繼電器控制水泵運轉(zhuǎn)時間來把握。當(dāng)按鈕旋轉(zhuǎn)到時控位置時，水泵會按設(shè)定的時間運轉(zhuǎn)和自動停止：當(dāng)按鈕旋轉(zhuǎn)到手控位置時，可以連續(xù)供水，沖洗支管供筒外用水和清洗整機使用。 5 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)的作用是控制攪拌筒的正反轉(zhuǎn)及停止：料斗提升、下降和水泵的轉(zhuǎn)動或停止：時間繼電器和安全裝置。 1.3 本設(shè)計的目的和研究內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計技術(shù)要求： 1、生產(chǎn)率：8-10噸/時； 2、裝機容量：7.5千瓦； 3、分批混合：1000kg/批； 4、產(chǎn)品質(zhì)量：混合均勻度變異系數(shù)cv≤10%； 5、能耗：耗電≤5kWh/t； 6、用材：攪拌滾筒用不銹鋼材料，厚度為4mm。 通過本次設(shè)計，將大學(xué)四年來學(xué)到的專業(yè)知識比較系統(tǒng)地和實際生產(chǎn)和設(shè)計相結(jié)合，再次重溫了以前的專業(yè)知識，是書本上的理論知識在腦海中更加深刻。還擁有了如何在浩瀚的知識海洋和互聯(lián)網(wǎng)上查閱到自己想要的信息的能力和獨立的研究鉆研能力，也熟悉了論文設(shè)計的一般步驟，是自己的綜合素質(zhì)更上一個臺階。 主要特色：結(jié)合《畫法幾何》，利用Autocad完成了總裝配圖和零件圖的繪制。 2 自落式混凝土攪拌機的設(shè)計與計算 2.1自落式混凝土攪拌機的主要參數(shù) 通常自落式混凝土攪拌機的主要參數(shù)有額定容量、工作時間、生產(chǎn)率。 （一）額定容量 攪拌機的各種不同含義的容量之間有如下關(guān)系 1.進料容量(又稱裝料容量)是指裝進攪拌筒未經(jīng)攪拌的干料體積； 2.出料容量(又稱公稱容量)是指一罐次混凝土出料后搗實后的體積。 他是國家標準規(guī)定的主要標準容量L（1L=）為攪拌機的主要參數(shù)并以系列化。 其系列如下表2-2。 表2-2 混凝土攪拌機主參數(shù)（公稱容量）系列 公稱容量 50、100、150、200、250、350、500、700、1000、1250 1500、2000、2500、3000、4000、4500、6000 3.各容量的關(guān)系 （1）攪拌筒的幾何容積（指攪拌筒容納配合料的體積）和進料容量的關(guān)系； ／=2～4 （2-1） （2）攪拌好后卸出的體積和裝進干料容量的關(guān)系 ψ=／=0.65～0.7即=（0.65～0.7） （2-2） 式中ψ——出料系數(shù)。 （二）工作時間 上料時間——料斗提升開始到料斗內(nèi)混合干料全部卸入攪拌筒的時間； 出料時間——從攪拌筒內(nèi)卸出的不少于公稱容量的90%的拌合物所用的時間； 工作周期——從上料開始至出料完畢一次作業(yè)用的時間。 攪拌時間——從混合干料中粗料全部投入攪拌筒開始，到攪拌機將混合料攪拌成均勻的拌合物所用的時間； （三）生產(chǎn)率 攪拌機的生產(chǎn)率的計算公式為： Q=3600ψ／（++） (2-3) 式中 Q——生產(chǎn)率，／h; ——進料容量，； ——每次上料時間，s；使用上料斗進料時，一般為8～15s；通過料斗或鏈斗提升裝料是可取15～26s; ——每次攪拌時間，s；隨混凝土塌落和攪拌容量的大小而不同，可參考攪拌機的有關(guān)參數(shù)； ——每次出料時間，s；出料時間一般為10～30s; ψ——出料系數(shù)，對混凝土一般取0.65～0.7， 若攪拌機每小時的出料次數(shù)為Z，且為連續(xù)生產(chǎn)，則攪拌機的生產(chǎn)率也可按下式計算： Q=Zψk／1000 (2-4) 式中 k——時間利用系數(shù)，根據(jù)施工組織而定，一般為0.9。 2．2混凝土攪拌機參數(shù)選取的準則 目前國內(nèi)外廣泛使用的自落式和強制式攪拌機己沿用了50余年。但在攪拌機設(shè)計和使用中，仍采用類比法這樣的經(jīng)驗方法，缺乏合理性；由于對攪拌過程的機理研究不夠，對如何選擇這一參數(shù)，說法不一，缺乏科學(xué)性；在攪拌過程中，混合料的物理一化學(xué)性能都發(fā)生了變化，這一過程極其復(fù)雜而影響因素又較多，但由于對諸參數(shù)綜合優(yōu)化的試驗研究不深入，且設(shè)計和使用者在選擇轉(zhuǎn)速值時缺少依據(jù)。攪拌機是混凝土制備設(shè)備的心臟，它必須滿足攪拌質(zhì)量與攪拌效率等性能要求。攪拌質(zhì)量就是生產(chǎn)出符合國家標準要求的新拌混凝土；攪拌效率就是在滿足攪拌質(zhì)量的前提下，攪拌時間要盡量短，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本。百年大計，質(zhì)量第一?；炷潦侵匾慕ㄖ牧?，新拌混凝土質(zhì)量是對攪拌機性能的最基本的要求，也是首要的性能要求?；炷临|(zhì)量用其宏觀及其微觀均勻度來評價，宏觀均勻性用拌和物中砂漿密度的相對誤差△M6～10 > 10～18 > 18～30 >30～50 > 50～80 > 80～120 > 120 ～180 C或R 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 參考表4-2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑如下： Ⅱ處：　　?、筇帲? Ⅵ處： Ⅶ處： Ⅷ處： Ⅸ處： 5.求軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（圖4-2）作出軸的計算簡圖（4-1）。在確定軸承的支點位置時，應(yīng)該從手冊中查得值。對于30214型滾子軸承，查手冊得其，因此，作為簡支梁的軸的支承跨距 。 根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖（圖4-5）。如下： 圖4-5軸的載荷分析圖 從軸的結(jié)構(gòu)以及彎矩圖和扭距圖中可以看出截面C是軸的危險截面?，F(xiàn)將計算出的截面C處的的值列于下表(表4-3所示) 表4-3 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F , 彎矩M 總彎矩 扭矩T 6.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度。根據(jù)式： （4-1） 為折合系數(shù)，當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時，??；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力時，??；當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為對稱循環(huán)變力時，取 及 表4-3中的數(shù)據(jù)，并取，軸的計算應(yīng)力為 前已選定軸的材料為鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表。因此，故安全。 7.繪制軸的工作圖，如圖4-6。 圖4-6拖滾軸（2）的工作圖 4.4 提高軸的強度的常用措施 　　軸和軸上零件的結(jié)構(gòu)，工藝以及軸上零件的安裝布置對軸的強度有很大的影響，所以應(yīng)自在這些方面進行充分的考慮，以提高軸的承載能力，減小軸的尺寸和機器的質(zhì)量，降低制造成本。 (1) 合理布置軸上零件以減小軸的載荷 (2) 改進軸上零件的結(jié)構(gòu)以減小軸的載荷 (3) 改進軸的結(jié)構(gòu)以減小應(yīng)力集中的影響 (4) 改進軸的表面質(zhì)量以減提高軸的疲勞強度 5 傳動鏈的設(shè)計 5.1概述 5.1.1選擇鏈傳動的依據(jù)及鏈傳動類型選擇 1.鏈傳動是應(yīng)用較廣的一種機械傳動，它是由鏈條和主、從輪所組成，鏈輪上有特殊齒形的齒，依靠鏈輪輪齒與鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力。 鏈傳動具有以下特點： (1) 能保持較準確的傳動比，傳動率較高。 (2) 作用于軸上的徑向力較小。 (3) 結(jié)構(gòu)較為緊湊。 (4) 能在高溫及速度較低的情況下工作。 (5) 鏈傳動的制造于安裝精度要求較低。 (6) 遠距離傳動時，其結(jié)構(gòu)比齒輪傳動輕便。 (7) 運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬間時傳動比。 (8) 磨損有易發(fā)生跳齒。 (9) 工作時有噪聲。 (10) 不宜在載荷變化較大和急速反轉(zhuǎn)的傳動中使用。 綜合考慮鏈傳動的以上優(yōu)缺點，鏈傳動能夠蠻子設(shè)計的要求。 2.傳動鏈有：短節(jié)距精密滾子鏈（簡稱滾子鏈）、齒形