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編 號(hào) 無(wú)錫太湖學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目： 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān) 業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923235 學(xué)生姓名： 裴永勝 指導(dǎo)教師： 鐘建剛 （職稱(chēng)：副教授） （職稱(chēng)： ） 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 多向固定支 架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行 研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加 以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含 任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 95 學(xué) 號(hào)： 0923235 作者姓名： 裴永勝 2013 年 5 月 25 日 I 無(wú) 錫 太 湖 學(xué) 院 信 機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專(zhuān) 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 任 務(wù) 書(shū) 一、題目及專(zhuān)題： 1、題目多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 2、專(zhuān)題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) 來(lái)源于無(wú)錫海諾有限公司，是電器產(chǎn)品上的一個(gè)零件。 模具是機(jī)械工程及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一個(gè)專(zhuān)業(yè)方向，選擇模具方 向的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目完全符合本專(zhuān)業(yè)的要求，從應(yīng)用性方面來(lái)說(shuō)，模 具又是生產(chǎn)效率極高的工具之一，能有效保證產(chǎn)品一致性和可更換 性，具有很好的發(fā)展前途和應(yīng)用前景。該產(chǎn)品外形適中，沖壓工藝 設(shè)計(jì)很復(fù)雜，計(jì)算過(guò)程很繁，其正確性非常重要，要求學(xué)生要有良 好的心理素質(zhì)和仔細(xì)認(rèn)真的作風(fēng)，因此對(duì)本課題的研究對(duì)學(xué)生也是 一次很好的煅練機(jī)會(huì)。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 綜合應(yīng)用各種所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷 沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完成整副模具設(shè)計(jì)、 數(shù)據(jù)計(jì)算和圖紙（所有圖紙折合 A0 不少于 2.5 張）繪制，具體內(nèi)容 如下： II 1完成模具裝配圖：1 張（A0 或 A1） ； 2零件圖：主要是非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（不少于 5 張） ； 3冷沖壓工藝卡片：1 張 ； 4設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：1 份（15000 字以上，其中參考文獻(xiàn)不少于 10 篇， 外文不少于 5 篇） ； 5翻譯 8000 以上外文印刷字符，折合中文字?jǐn)?shù)約 5000 字的有關(guān)技 術(shù)資料或?qū)I(yè)文獻(xiàn)，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班 姓名 裴永勝 五、開(kāi)始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所 所長(zhǎng)簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 III 摘 要 本模具采用切廢料方式進(jìn)行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、切斷的工序 設(shè)計(jì)，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分， 凹模采用浮動(dòng)方式，并裝有內(nèi)部小導(dǎo)柱。首先為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距， 在主要位置采用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正精確定位。由于料很薄，沖壓速度較快，卸料采用彈性卸料 結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，產(chǎn)品自動(dòng)向下落下。 帶料采用自動(dòng)左右送料裝置。 經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析和計(jì)算最終排樣方案為：側(cè)刃切邊，沖導(dǎo)正孔，沖2個(gè)非圓孔（廢料）， 沖5個(gè)非圓孔（廢料），沖2個(gè)非圓孔（廢料），成形，中間向下彎曲，向上彎曲，最后 切斷。 關(guān)鍵詞：多向固定支架；沖壓工藝；排樣；級(jí)進(jìn)模 IV Abstract The die used to cut waste by punching, punching die structure, guide, bending, cutting process design, arranged in a single row of horizontal nesting. And dress design the die structure die mounted on the lower die part, to die with floating and equipped with a small internal guide post. First order to properly control the feeding step away from the unilateral side of the blade fixed pitch in the main location pilots to precise positioning. The faster the material is thin, stamping, elastic Stripper Stripper structure, it is recommended that an elastic material with spring. Waste using the die (mold) launched down automatically fall down. With material automatically around feeding device. After a detailed analysis and calculation of the final nesting program: the side edge trimming, pierced pilot hole, punch two non-circular hole (waste), red five non-round hole (waste), two non-circular hole punch (waste) , forming the intermediate bent downwardly bent upwardly, and finally cut. Key words:Multi-directional mounting bracket;Stamping process;Nesting;Progressive die V 目 錄 摘 要 .III ABSTRACT .IV 目 錄 .V 1 緒論 .1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r .2 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .3 2 沖壓工藝設(shè)計(jì) .4 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介 .4 2.2 沖壓的工藝性分析 .5 2.3 沖壓工藝方案的確定 .7 2.3.1 沖壓模具類(lèi)型 .7 2.3.2 沖壓工藝分析和計(jì)算 .7 3 多向固定支架連續(xù)模設(shè)計(jì) .10 3.1 模具結(jié)構(gòu) .10 3.2 確定其搭邊值 .10 3.3 確定排樣圖 .11 3.3.1 送料步距與帶料寬度 .11 3.3.2 排樣方案 .13 3.4 材料利用率計(jì)算 .13 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定 .14 3.5.1 側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .14 3.5.2 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .14 3.5.3 梯形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .15 3.5.4 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .17 3.5.5 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .18 3.5.6 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .19 3.5.7 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .20 3.5.8 方形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .21 3.5.9 成形凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .22 3.5.10 向下彎曲凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .23 3.5.11 U 型彎曲凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .23 3.5.12 切斷凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 .25 3.6 沖壓力計(jì)算 .26 3.6.1 沖孔部分沖壓力 .26 3.6.2 側(cè)刃沖壓力 .27 3.6.3 成形部分沖壓力 .28 VI 3.6.4 向下彎曲部分沖壓力 .28 3.6.5 U 型彎曲部分沖壓力 .28 3.6.6 切斷部分沖壓力 .29 3.6.7 總沖壓力 .29 3.7 壓力機(jī)選用 .29 3.8 壓力中心計(jì)算 .30 3.9 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .31 3.9.1 凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) .31 3.9.2 卸料板設(shè)計(jì) .33 3.9.3 凸模固定板設(shè)計(jì) .33 3.9.4 凸模墊板設(shè)計(jì) .34 3.9.5 凹模墊板設(shè)計(jì) .35 3.9.6 側(cè)刃的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .35 3.9.7 導(dǎo)正孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .36 3.9.8 梯形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .37 3.9.9 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .37 3.9.10 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .38 3.9.11 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .39 3.9.12 矩形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .39 3.9.13 方形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .40 3.9.14 成形凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .41 3.9.15 向下彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .41 3.9.16 U 型彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .42 3.9.17 切斷凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .43 3.9.18 前側(cè)導(dǎo)板設(shè)計(jì) .43 3.9.19 后側(cè)導(dǎo)板設(shè)計(jì) .44 3.9.20 U 型彎曲凹模鑲塊設(shè)計(jì) .44 3.9.21 承料板設(shè)計(jì) .45 3.10 標(biāo)準(zhǔn)件確定 .46 3.10.1 模架確定 .46 3.10.2 上模螺釘確定 .47 3.10.3 上模銷(xiāo)確定 .47 3.10.4 下模螺釘確定 .47 3.10.5 下模銷(xiāo)確定 .47 3.10.6 卸料螺釘確定 .47 3.10.7 卸料彈簧設(shè)計(jì) .47 3.10.8 凹模浮頂彈簧設(shè)計(jì) .48 3.10.9 凹模浮動(dòng)卸料螺釘確定 .48 3.10.10 彎曲彈頂彈簧設(shè)計(jì) .48 VII 3.10.11 側(cè)刃固定螺釘確定 .49 3.10.12 U 型彎曲凸模固定螺釘確定 .49 3.10.13 小導(dǎo)柱確定 .49 3.10.14 凹模上小導(dǎo)套確定 .49 3.10.15 卸料板上小導(dǎo)套確定 .49 3.10.16 導(dǎo)料板固定螺釘確定 .49 3.10.17 導(dǎo)料板銷(xiāo)確定 .49 3.10.18 側(cè)刃擋塊設(shè)計(jì) .49 3.11 模具閉合高度、校驗(yàn)壓力機(jī) .50 4 結(jié)論與展望 .51 4.1 結(jié)論 .51 4.2 不足之處及未來(lái)展望 .51 致 謝 .53 參考文獻(xiàn) .54 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 1 1 緒論 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 本次設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課之后而進(jìn)行。 此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù) 習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。該零件的生產(chǎn)離不開(kāi)模具，只有高效、精密、長(zhǎng)壽 命的模具才能生產(chǎn)出低成本，高品質(zhì)的產(chǎn)品。本次畢業(yè)任務(wù)研究該零件的成形工藝并進(jìn) 行模具設(shè)計(jì)。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料進(jìn)行施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變 形。從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是指在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形 加工，主要采用板料加工所需零件。所以也叫冷沖壓和板料沖壓。沖壓是材料壓力加工 和塑性加工的方法之一。隸屬于材料成型技術(shù)。 沖壓所用的模具稱(chēng)作沖模，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模，沖模是將材料批量加工所需沖件的專(zhuān)用工具。 沖模在沖壓中至關(guān)重要。沒(méi)用符合條件的沖模批量生產(chǎn)沖壓就難以進(jìn)行，沒(méi)有先進(jìn)的沖 模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法進(jìn)行。沖壓工藝與模具沖壓設(shè)備和沖壓材料夠成沖壓加工的 三要素。只有相互結(jié)合才能沖出壓件。與機(jī)械加工及塑性加工相比沖壓技術(shù)無(wú)方面方面 還是經(jīng)濟(jì)都有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下： 1、沖壓加工效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是應(yīng)為沖壓是依靠沖 壓和機(jī)械設(shè)備來(lái)完成的普通壓力機(jī)的行程次數(shù)每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力機(jī)每分鐘可 達(dá)成百上千次。 2、沖壓時(shí)由于模具保證了尺寸和形狀精度。一般不破壞沖壓件的質(zhì)量，而模具的壽 命一般較長(zhǎng)，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 3、沖壓可加工尺寸范圍較大的和形狀較復(fù)雜的零件如小到鐘表秒表大到汽車(chē)重梁和 覆蓋件等，加上沖壓效果的冷變形硬化效果，沖壓件的強(qiáng)度和剛度較高。 4、沖壓一般沒(méi)有切削廢料生成，材料消耗較少，并不需其他加熱設(shè)備，因而是一種 省料節(jié)能的加工方法。 但是沖壓加工所用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需模具才能完成，模 具制造的精度要高技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以只有批量比較大的時(shí)候沖壓加 工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)出來(lái)。從而獲得較好經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生 產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本等與模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)水平的高 低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。通過(guò)對(duì)此課題的研究主要掌握機(jī)械工藝模具設(shè)計(jì) 的一般方法與基本工序。鞏固模具設(shè)計(jì)與模具制造工藝等專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)在生產(chǎn)中的應(yīng)用； 并靈活應(yīng)用 CAD、Pro/E 等繪圖軟件來(lái)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；懂得如何獲得資料、手冊(cè)查閱。培 養(yǎng)自己綜合應(yīng)用理論知識(shí)去解決分析實(shí)際問(wèn)題，提高自己的創(chuàng)造力。使我們學(xué)生找到自 己的不足，同時(shí)在檢閱資料是了解到本國(guó)模具行業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的一些差距，從而找 到努力方向，以此激勵(lì)自己努力學(xué)習(xí)、天天向上，為自己所從事的事業(yè)做出貢獻(xiàn)。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是 一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低 已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí) 為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國(guó)有 17000 多個(gè)模具生 產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約 占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類(lèi)模具約占 11%。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有 制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私 營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù) 進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和院校也 開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。 目前我國(guó)模具生產(chǎn)總量已居世界第三，但是制造水平總體上比德、美等國(guó)家落后許 多，也比韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后而且國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)過(guò)早陷入了價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自 主創(chuàng)新的能力，尤其缺乏誠(chéng)信可靠的市場(chǎng)體系。據(jù)報(bào)道，約有 65%的歐洲客戶認(rèn)為中國(guó) 模具價(jià)格雖低但質(zhì)量存在問(wèn)題。 產(chǎn)品質(zhì)量不高。國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)商工藝條件參差不齊，差距很大?，F(xiàn)代模具行業(yè)早已 走出以手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無(wú)圖化生產(chǎn)，靠計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，通過(guò) 計(jì)算機(jī)輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。我國(guó)不少?gòu)S家由于設(shè)備不配合，很多工作以來(lái)手工完成， 嚴(yán)重影響了精度很質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)化水平不高。模具是專(zhuān)用成形工具產(chǎn)品，雖然個(gè)性化強(qiáng)， 但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標(biāo)準(zhǔn)化十分重要。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)注的制訂 與執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國(guó)模具 標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn)。 更落后于許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具 質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及打打縮短模具生產(chǎn)周期。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批 量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中得快速應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，在 模具生產(chǎn)周期愈來(lái)愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。 其他還有一些問(wèn)題，比如缺乏相關(guān)人才、面對(duì)外資企業(yè)的挑戰(zhàn)以及缺乏自主品牌等。 我國(guó)模具將來(lái)大體發(fā)展方向應(yīng)該如下： 1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型，精密，復(fù)雜及壽命日益提高； 2）CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的大量應(yīng)用； 3）快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用； 4）新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)表面處理技術(shù)； 7）高速削銑在模具中的推廣應(yīng)用； 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 3 8）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程； 9）開(kāi)發(fā)成型新工藝和新模具，培養(yǎng)新理念和新模式。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 此次設(shè)計(jì)主要是圍繞多項(xiàng)固定支架模具設(shè)計(jì)展開(kāi)的，運(yùn)用落料、沖孔、彎曲等沖壓 飛、工序設(shè)計(jì)冷沖壓成形復(fù)合模具。通過(guò)近期事件查閱資料和畢業(yè)調(diào)研，我對(duì)本課題的 主要設(shè)計(jì)意圖有了一定的了解，認(rèn)真分析了要完成的設(shè)計(jì)任務(wù)。本課題要解決的關(guān)鍵問(wèn) 題主要包括以下三點(diǎn)： 1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)； 2. 對(duì)復(fù)合沖壓模具零部件工藝參數(shù)進(jìn)行參數(shù)選擇及驗(yàn)算； 3. 確定冷沖壓加工工藝方案，繪制復(fù)合沖壓模具裝配圖和零件圖。 對(duì)于上述關(guān)鍵問(wèn)題，雖然處理起來(lái)比較困哪，但自己也要一步步解決。本課題需要 運(yùn)用機(jī)械、材料成形、冷沖壓模具、CAD、Pro/E 等畫(huà)圖軟件的知識(shí)，需要相當(dāng)廣闊的知 識(shí)面和較高的專(zhuān)業(yè)水平。具體的解決方法包括以下幾個(gè)方面： 1. 在課題研究初期，我借閱了大量有關(guān)冷沖壓模具設(shè)計(jì)制造方面的書(shū)籍，同時(shí)在網(wǎng) 上搜索了大量關(guān)于冷沖壓模具的資料與論文。并結(jié)合課題要求，有針對(duì)性的摘抄了一定 的讀書(shū)筆記。 2. 深入工廠進(jìn)行課題調(diào)研，了解模具設(shè)計(jì)時(shí)間工作中需要考慮的問(wèn)題。虛心向工人 師傅們請(qǐng)教本課題中遇到的不解之處，為以后的設(shè)計(jì)提供資料和積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，避免走 不必要的彎路。同時(shí)，虛心向老師請(qǐng)教設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。 3. 通過(guò)所學(xué)知識(shí)和大量查閱資料對(duì)零件進(jìn)行工藝分析和工藝參數(shù)計(jì)算，根據(jù)零件所 需冷沖壓工序設(shè)計(jì)出復(fù)合沖壓模具。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 沖壓工藝設(shè)計(jì) 2.1 沖壓件簡(jiǎn)介 形狀和尺寸如下圖所示。材料為 08F，板材厚度 0.5mm。 零件圖如下： 圖 2.1 零件圖 表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差 1 尺寸的類(lèi)型基本尺寸 包容表面 被包容表面 暴露表面及中心距 3 +0.25 -0.25 36 +0.30 -0.30 0.15 610 +0.36 -0.36 1018 +0.43 -0.43 0.215 1830 +0.52 -0.52 3050 +0.62 -0.62 0.31 5080 +0.74 -0.74 80120 +0.87 -0.87 0.435 120180 +1.00 -1.00 180250 +1.15 -1.15 0.575 250315 +1.30 -1.30 315400 +1.40 -1.40 0.70 400500 +1.55 -1.55 500630 +1.75 -1.75 0.875 630800 +2.00 -2.00 8001000 +2.30 -2.30 1.15 10001250 +2.60 -2.60 1.15 查表 2-1 沖裁和拉深件未注公差尺寸的偏差（即參考文獻(xiàn)1，P217 頁(yè)，表 8-18 沖裁 和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各尺寸的偏差，各尺寸帶偏差后的尺寸如圖 2.2 所示。 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 5 圖 2.2 帶偏差的零件圖 2.2 沖壓的工藝性分析 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi) 容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材 料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分 析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不 影響零件使用的前提下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。 1.影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素： 工件主要是以彎曲為主，部分成形。 工件展開(kāi)后外形為平板形狀，適宜沖裁工件。 工件沒(méi)有懸壁。 材料為普通碳素鋼 08F，是常見(jiàn)的沖壓材料。 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 IT14 級(jí)處理。 生產(chǎn)批量。一般來(lái)說(shuō)，大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn) 效率；中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用簡(jiǎn)單模或復(fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。 綜上所述，此工件適宜沖裁。 2.本沖壓件工藝分析如下： 圖形分析形狀較復(fù)雜，展開(kāi)后相對(duì)不是很復(fù)雜，主要是落料、沖孔、彎曲、成 形。 尺寸分析尺寸公差要求一般，未注公差尺寸均取 IT14 級(jí)。 材料 08F，是常見(jiàn)的沖裁材料。 零件用的是厚 0.5mm 的 08F 鋼。 08F 鋼為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉 延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的 覆蓋零件和焊接構(gòu)件。 1）化學(xué)成份： 碳 C ：0.050.11 硅 Si：0.03 錳 Mn：0.250.50 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 鉻 Cr：0.10 鎳 Ni：0.30 銅 Cu：0.20 2）力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 b(MPa)：275383MPa 屈服強(qiáng)度 s(MPa)：177MPa 伸長(zhǎng)率 5() ：32 斷面收縮率 () ：60 硬度：未熱處理，131HB 試樣尺寸：試樣尺寸為 25mm 3）熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火 930，30min，空冷。 金相組織：鐵素體+極少量珠光體。 表 2.1 黑色金屬的力學(xué)性能 2 材料名稱(chēng) 牌號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度/（Mpa） 抗拉強(qiáng)度 b/(Mpa） 伸長(zhǎng)率 10/(%） 屈服強(qiáng)度 s/(Mpa） Q235 310380 440470 2125 240 普通碳素鋼 Q275 未退火 400500 580620 1519 280 08F 216304 275383 32 177 10 260340 300440 29 210 20 280400 360510 25 250 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 45 已退火 440560 550700 16 360 軟態(tài) 260 300 35 380 H62 半硬態(tài) 300 380 20 200 軟態(tài) 240 300 40 100 黃銅 H68 半硬態(tài) 280 350 25 軟 260 300 38 140錫磷青銅 錫鋅青銅 QSn6.5-2.5 QSn4-3 硬 480 550 35 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 7 特硬 500 650 12 550 批量一年生產(chǎn) 30 萬(wàn)件是批量生產(chǎn)。 沖壓工序落料、沖孔、彎曲、成形。 沖裁間隙 根據(jù)料厚 t=0.5，再查表 2-2 沖裁模初始雙面間隙（即參考文獻(xiàn) 3，P20 頁(yè)，表 2-10） ， 得： 雙面間隙 Z0.0400.060mm。 表 2-2 沖裁模初始雙面間隙 Z3 08F、08、10、15 ， 09Mn2、Q235 16Mn 45、50 65Mn材料厚度 t Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 小于 0.5 極小間隙 0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.8 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104 0.064 0.092 0.9 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 1.0 0.100 0.140 0.100 0.140 0.100 0.140 0.090 0.126 2.3 沖壓工藝方案的確定 2.3.1 沖壓模具類(lèi)型 經(jīng)過(guò)對(duì)沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，并在分析沖壓工藝， 工序順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。 方案一：?jiǎn)喂ば蚰?。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，落料和沖孔可以生產(chǎn)出工件，需要兩副模具， 由于一年需生產(chǎn) 30 萬(wàn)件工件，數(shù)量大，生產(chǎn)效率低于實(shí)際生產(chǎn)需求。故不能采用單工序 模。 方案二：復(fù)合模。本產(chǎn)品工序太多，不能采用一副復(fù)合模完成。 方案三：連續(xù)模。連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化，日產(chǎn)量非常高，滿足一年生 產(chǎn) 30 萬(wàn)件的生產(chǎn)要求?？晒?jié)省勞動(dòng)力成本，能保證工件的位置精度和工件的質(zhì)量；連續(xù) 模的缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，模具調(diào)試難度大，制造周期長(zhǎng)，通常材料率很 低，必須批量非常大，否則產(chǎn)品成本很高。 因此綜合考慮工藝和模具設(shè)計(jì)的可行性，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)周期，產(chǎn)品批量，節(jié)省成 本等因素，采用方案三。 2.3.2 沖壓工藝分析和計(jì)算 主要成形工藝：彎曲、沖孔、成形和落料或切斷，其中彎曲有兩處，外側(cè)比較大的 是 U 型彎曲，需作展開(kāi)計(jì)算，中間小的彎曲成 30也需展開(kāi)計(jì)算。成形部分比較淺，不 需展開(kāi)計(jì)算，落料或切斷有后續(xù)工序再計(jì)算，下面針對(duì)兩處彎曲進(jìn)行展開(kāi)計(jì)算。 一、外側(cè)彎曲展開(kāi)計(jì)算 U 型彎曲的內(nèi)側(cè)圓角半徑為 0.5mm，查表 2-3 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值（參考文獻(xiàn) 3， 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 P81 頁(yè)，表達(dá)式 3-1 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值） ，得 08 鐵：垂直碾壓方向?yàn)?0.1t，平行碾 壓方向?yàn)?0.4t，由于 08F 鋼性能優(yōu)于 08 鋼，故可以借用。 所以，0.4t=0.4 0.5=0.20.5 故，彎曲半徑都合理。 表 2-3 最小彎曲圓角半徑的數(shù)值 退火正火狀態(tài) 冷作硬化狀態(tài) 彎曲線位置材 料 垂直碾壓方向 平行碾壓狀態(tài) 垂直碾壓方向 平行碾壓狀態(tài) 08、10 0.1t 0.4t 0.4t 0.8t 15、20 0.1t 0.5t 0.5t t 25、30 0.2t 0.6t 0.6t 1.2t 35、40 0.3t 0.8t 0.8t 1.5t 45、50 0.5t t t 1.7t 55、60 0.7t 1.3t 1.3t 2t 65Mn、T7 t 2t 2t 3t Gr18Ni9 t 2t 3t 4t 軟杜拉鋁 t 1.5t 1.5t 2.5t 硬杜拉鋁 2t 3t 3t 4t 磷銅 t 3t 半硬黃銅 0.1t 0.35t 0.5t 1.2t 軟黃銅 0.1t 0.35t 0.35t 0.8t 純銅 0.1t 0.35t t 2t 鋁 0.1t 0.35t 0.5t t 1圓弧展開(kāi)尺寸計(jì)算 查參考文獻(xiàn)3，P87 頁(yè)，得中性層半徑計(jì)算公式： （2-1）xtr0 式中： 為中性層半徑 r為彎曲內(nèi)側(cè)半徑，mm 為中性層位移系數(shù) t為材料厚度，mm 已知：r=0.5，t=0.5，r/t=1。 查表 2-4 中性層位移系數(shù) 的值（參考文獻(xiàn)3，P88 頁(yè)，表 3-3 中性層位移系數(shù) 的值） ，得：=0.32 中性層 角展開(kāi)公式： （2-2）180)(0 xtrl圓 弧 因?yàn)槭?U 型 90彎曲，所以： 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 9 1.04)532.0(14596.3018)(9 xtrl圓 弧 表 2-4 中性層位移系數(shù) 的值xtr 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2x 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32 0.33t 1.3 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 2展開(kāi)后尺寸 展開(kāi)后左側(cè)寬為：4+11+4+2 1.0421.08 展開(kāi)后右側(cè)寬為：5+11+5+2 1.0423.08 二、中間彎曲展開(kāi)計(jì)算 彎曲的內(nèi)側(cè)圓角半徑為 0.5mm，根據(jù)前面計(jì)算彎曲半徑合理。 1圓弧展開(kāi)尺寸計(jì)算 已知：r=0.5，t=0.5，r/t=1。 查表 2-4 中性層位移系數(shù) 的值（參考文獻(xiàn)3，P88 頁(yè)，表 3-3 中性層位移系數(shù) 的值） ，得：=0.32 由公式 2-2 得：中性層 30角展開(kāi)公式： 0.346/)5.20.(14596.380)(3 xtrl圓 弧 2展開(kāi)尺寸 以根部為基準(zhǔn)，展開(kāi)后尺寸為：3.87+0.34=4.21 三、全部后展開(kāi)尺寸 各部分展開(kāi)后形狀和尺寸如下圖所示。 圖 2.3 展開(kāi)圖 2沖壓工藝方案 采用切廢料方式，關(guān)鍵部位導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正。 第一步：首先側(cè)刃定距，沖導(dǎo)正孔、矩形孔； 第二步：切廢料，留少量連接載體，這里還要分幾小步； 第三步：中間彎曲； 第四步：U 型彎曲； 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 第五步：切斷廢料。 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 11 3 多向固定支架連續(xù)模設(shè)計(jì) 3.1 模具結(jié)構(gòu) 本模具采用切廢料方式進(jìn)行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、切斷的工序 設(shè)計(jì)，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分， 凹模采用浮動(dòng)方式，并裝有內(nèi)部小導(dǎo)柱。首先為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距， 在主要位置采用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正精確定位。由于料很薄，沖壓速度較快，卸料采用彈性卸料 結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，產(chǎn)品自動(dòng)向下落下。 帶料采用自動(dòng)左右送料裝置。模具結(jié)構(gòu)如下圖所示。 圖 3.1 模具結(jié)構(gòu)圖 3.2 確定其搭邊值 考慮到成型范圍，應(yīng)考慮以下因素： 材料的機(jī)械性能 軟件、脆件搭邊值取大一些，硬材料的搭邊值可取小一些。 沖件的形狀尺寸 沖件的形狀復(fù)雜或尺寸較大時(shí)，搭邊值大一些。 材料的厚度 厚材料的搭邊值要大一些。 材料及擋料方式 采用自動(dòng)送料，有側(cè)刃裝置。 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料大搭邊值小一些。 材料為：普通碳素鋼 08F 鋼，落料部分基本無(wú)圓角。 因料厚 t=0.5mm，采用自動(dòng)送料，故查表 3-1 搭邊值 a 和 a1（即查參考文獻(xiàn)3，P31 頁(yè)，表 2-16 搭邊值 a 和 a1） ，確定其搭邊值為： 兩工件間的搭邊值：a 1=2mm 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 工件側(cè)面搭邊值：a=3mm 表 3.1 搭邊值 a 和 a13 手工送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 自動(dòng)送料 材料厚度 a a1 a a1 a a1 a a1 8 7 6 8 7 9 8 8 7 3.3 確定排樣圖 在沖壓零件中，材料費(fèi)用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料，因此材 料的利用率是決定產(chǎn)品成本的重要因素，必須認(rèn)真計(jì)算，確保排樣相對(duì)合理，以達(dá)到較 好的材料利用率。 排樣方法可分為三種：1有廢料排樣 2少?gòu)U料樣 3無(wú)廢料排樣 少?gòu)U料排樣的材料利用率也可達(dá) 70%90%。但采用少、無(wú)廢料排樣時(shí)也存在一些缺 點(diǎn)，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使工作的質(zhì)量和精度 較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量和模具壽命。 排樣時(shí)工件之間以及工件與帶料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償 定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使帶料有一定的剛度，便于送進(jìn)。 根據(jù)本工件的形狀和批量，對(duì)模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。 3.3.1 送料步距與帶料寬度 本模具排樣采用單排橫排排列，采用單側(cè)側(cè)刃粗定距，再用導(dǎo)正銷(xiāo)精定位。 送料步距：S=L 1+L2 （3- 1） 式中：L 1產(chǎn)品送料方向最大尺寸； L2產(chǎn)品送料方向切搭邊寬度，必須不小于 a1； a1送料方向搭邊。 已知：L 1=23.08mm，L 2=2mm（考慮凸模不能太窄，從 2mm 增大至 3mm） 所以：S=23.08+2=25.08mm 。 根據(jù)本模具的特點(diǎn)帶料寬度： （3-2）012max)(bDB 式中：D max產(chǎn)品送料方向最大尺寸； L2切搭邊寬度，必須不小于 a1； 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 13 b 載體寬度； b1側(cè)刃沖切的料邊寬度； 條料寬度偏差。 已知：D max=25mm，L 2=2mm，b=4 ，t=0.5mm。 =0.15 ，查表 3.2 條料寬度偏差 ，查表 3-2 條料寬度偏差 （即查參考文 獻(xiàn)3，P31 頁(yè)，表 2-17 條料寬度偏差 ） b1=1，查表 3-3 b1、y 值（查參考文獻(xiàn)3 ，P32 頁(yè)，表 2-19 b1、y 值） 表 3-2 條料寬度偏差 3 條料厚度 t 條料寬度 B 0.5 0.5 1 12 23 35 20 0.05 0.08 0.10 2030 0.08 0.10 0.15 3050 0.10 0.15 0.20 表 3-3 b1、y 值 3 b1 材料厚度 t 金屬材料 非金屬材料 y 約 1.5 11.5 1.52 0.10 1.52.5 2.0 3 0.15 2.53 2.5 4 0.200 15.0 15.0 12max )25()( bLDB 導(dǎo)料板間距離： （3-3）ZB （3-4）y1 式中：B 沖切前導(dǎo)料板間距離； B1 沖切后導(dǎo)料板間距離； Z沖切前的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見(jiàn)表 3-4； y沖切后的條料與導(dǎo)料板間的間隙，見(jiàn)表 3-3。 查表 3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Z（即查參考文獻(xiàn)3 ，P32 頁(yè)，表 2-18 導(dǎo)料 板與條料之間的最小間隙 Zmin） ，得：Z=0.5mm 。 表 3-4 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin3 無(wú)側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料寬度 B 條料寬度 B材料厚度 t 100 以下 100200 200300 100 以下 100 以上 約 1 0.5 0.5 1 0.5 0.8 15 0.5 1 1 0.5 0.8 查表 3-3 b1、y 值，得：y=0.10mm。 所以： 5.32.0 ZB.11 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 3.3.2 排樣方案 經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析和計(jì)算最終排樣方案為： 第 1 工位：側(cè)刃切邊、沖導(dǎo)正孔、沖 2 個(gè)非圓孔（廢料） ； 第 2 工位：沖 5 個(gè)非圓孔（廢料） ； 第 3 工位：沖 2 個(gè)非圓孔（廢料） ； 第 4 工位：成形； 第 5 工位：中間向下彎曲； 第 6 工位：向上彎曲； 第 7 工位：切斷。 排樣圖如圖 3.2 所示。 圖 3.2 排樣圖 3.4 材料利用率計(jì)算 在沖壓零件中，材料利用率是一個(gè)非常重要的因素，提高利用率是企業(yè)降低成本的 途徑之一。 由于本產(chǎn)品采用連續(xù)模生產(chǎn)，送料采用自動(dòng)送料，因此可以假設(shè)原材料為帶料，通 常帶料是定做的，因此預(yù)定帶料的尺寸為：寬 32mm，厚 0.5mm，長(zhǎng)度很長(zhǎng)。在一個(gè)送料 步距內(nèi)，一個(gè)工位內(nèi)的材料不被下一個(gè)工件產(chǎn)品利用到，因此用一個(gè)工位計(jì)算就能反映 材料利用率。 材料利用率計(jì)算公式： （3-5）%10S 其中：S 0一個(gè)工位材料總面積 S 實(shí)際產(chǎn)品面積 故 S0=3225.08=802.56mm2 S=514.551mm2 S為一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品面積，由于形狀復(fù)雜計(jì)算不方便，采用 CAXA 軟件畫(huà)圖 后測(cè)量所得面積為：mm 2 故材料利用率 %1.6405.8214%0 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 15 材料利用率遠(yuǎn)大于 45%，應(yīng)符合要求。 3.5 凸、凹模等刃口尺寸的確定 本模具有許多工序組成，需計(jì)算與產(chǎn)品有關(guān)的各工序尺寸，即 1 個(gè)側(cè)刃切邊、1 個(gè)導(dǎo) 正孔、1 個(gè)梯形廢料、2 個(gè)相同的矩形廢料、2 個(gè)相同的矩形廢料、1 個(gè)矩形廢料 、2 個(gè)相同矩形廢料、1 個(gè)方形廢料、2 個(gè)成形、1 個(gè)向下彎曲、1 個(gè) U 型彎曲、2 處 切斷等。在各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中定位都以導(dǎo)正孔為基準(zhǔn)，下面將對(duì)各結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。 3.5.1 側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 側(cè)刃屬于沖孔工序，因此計(jì)算原則以側(cè)刃為基準(zhǔn)，側(cè)刃凹模刃口三面大一個(gè)最小單 面間隙，非刃口不留間隙。由于側(cè)刃形狀不圓整，不容易加工，故采用凸、凹模配合加 工法來(lái)制造，以下設(shè)計(jì)計(jì)算以此進(jìn)行。 （2）側(cè)刃、側(cè)刃凹模制造公差及刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)側(cè)刃寬度 23.08，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃得側(cè)刃寬度為：10，因此基尺寸有 2 個(gè)定形尺寸： 25.08、10；定位尺寸兩個(gè)，28，0（與導(dǎo)正孔中心對(duì)齊） ，由于側(cè)刃要求較高，寬度 25.08 只能大不能小，因此不需計(jì)算直接按制造公差即可，結(jié)果分別為： ， ，01.01. 85 ，側(cè)刃刃口尺寸如下圖所示。1.28 圖 3.3 側(cè)刃刃口尺寸 側(cè)刃凹模尺寸為：以凸模為基準(zhǔn)配做，刃口部分大一個(gè)最小單面間隙： 0.0400.060mm。 3.5.2 導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 沖導(dǎo)正孔屬于沖孔工序，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模刃口大一個(gè)最小雙面間 隙。由于導(dǎo)正孔是圓形，容易加工，故采用凸、凹模分別加工法來(lái)制造，以下設(shè)計(jì)計(jì)算 以此進(jìn)行。 （2）側(cè)刃、側(cè)刃凹模制造公差及刃口尺寸計(jì)算 孔尺寸為 2，公差等級(jí)取高一些為 IT10，帶偏尺寸為： ，04. 2 查參考文獻(xiàn)3，P21 頁(yè)，得計(jì)算公式： 凸模尺寸： （3-6）dpp0min)( 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 凹模尺寸： （3-7）Zddp0min)( 其中工件尺寸為： 0 查表 3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差（即查參考文獻(xiàn)3， P22 頁(yè)，表 2-11） ，得： 凸模偏差 p=0.020mm 凹模偏差 d=0.020mm 表 3-5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時(shí)凸、凹模的制造公差 3 基本尺寸 凸模偏差 p 凹模偏差 d 基本尺寸 凸模偏差 p 凹模偏差 d 18 0.020 0.020 180260 0.030 0.045 1830 0.020 0.025 260360 0.035 0.050 3080 0.020 0.030 360500 0.040 0.060 80120 0.025 0.035 500 0.050 0.070 120180 0.030 0.040 所以： p+d=0.040 Zmax-Zmin=0.060-0.040=0.0200.040=p+d，故不符合要求，需調(diào)整凸、凹制造 公差。 所以： p=0.4(Zmax-Zmin)=0.40.020=0.008 d=0.6(Zmax-Zmin)=0.60.020=0.012 工件公差 =0.04，根據(jù) t=0.5mm，圓形件，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得：=0.75 所以凸模尺寸： mdpp 08.06.0min 32)475.2()( 凹模尺寸： Zd 19i 73 表 3-6 磨損系數(shù) 3 非圓形工件 圓形工件 1 0.75 0.5 0.75 0.5材料厚度 t/mm 工件公差/mm 1 0.16 0.170.35 0.36 0.16 0.16 12 0.20 0.210.41 0.42 0.20 0.20 24 0.24 0.250.44 0.50 0.24 0.24 4 0.30 0.310.59 0.60 0.30 0.30 3.5.3 梯形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 切梯形廢料相當(dāng)于沖孔，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模比凸模周邊大一個(gè)最小 單面間隙。由于梯形刃口形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來(lái)制造，下 面按此進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 （2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 梯形廢料尺寸有 4 個(gè)定形尺寸 4、6、R0.5、70，查表 2-1 得各尺寸公差，各尺寸 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 17 為： 、 、 、 ；定位尺寸 2 個(gè)：12.54、17，按 IT12 級(jí)確15.040.3 615.R.07 定其公差，得各尺寸為： 、 ，結(jié)果如下圖所示。942 圖 3.4 梯形廢料尺寸 由于以凸模為基準(zhǔn)，所以查參考文獻(xiàn)3，P25 頁(yè)，表 2-14，得計(jì)算公式： 磨損后凸模尺寸變大（a 類(lèi)） ，設(shè)工件尺寸為 ，則：0 a （3-8）4/0max)(p 磨損后凸模尺寸變?。╞ 類(lèi)） ，設(shè)工件尺寸為 ，則：0 b （3-9）04/in)(bp 磨損后凸模尺寸不變（c 類(lèi)） ，設(shè)工件尺寸為 c /2，則， （3-10）8/5.mincp 凹模尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大 ZminZ max。 因此這 6 個(gè)尺寸可分為： 屬于凸模磨損后尺寸變大的尺寸（a 類(lèi)）： 。09.17 屬于凸模磨損后尺寸變小的尺寸（b 類(lèi)）： 、 、 。54.3 615.0R 屬于凸模磨損后尺寸不變的尺寸（c 類(lèi)）： 、 。.942 1尺寸 計(jì)算09.7 a1max=17+0.09=17.09，=0.18，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： map 045.4/18.04/0mx1 6)75.91()( 2尺寸 計(jì)算5.4 b1min=3.85，=0.30 ，t=0.5 ，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： bp 075.04/3.04/min1 ).83()( 3尺寸 計(jì)算0.3 6 b2min=6，=0.30，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： mbp 075.04/3.04/min2 26)75.6()( 4尺寸 計(jì)算15.0R b3min=0.35，=0.30 ，t=0.5 ，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： p 075.04/3.04/min3 ).3()( 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 5尺寸 計(jì)算5.07 c1min=70-0.5=69.5，=1 所以： 125.078/10/).(min1cp 6尺寸 計(jì)算94.2 c2min=12.54-0.09=12.45，=0.18 所以： mcp .4/.542/)5.0(min2 凹模刃口尺寸為：按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大 0.0400.056mm。 3.5.4 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 切矩形廢料相當(dāng)于沖孔，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模比凸模周邊大一個(gè)最 小單面間隙。由于矩形刃口形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來(lái)制造， 下面按此進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 （2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 此矩形廢料有 2 個(gè)，尺寸有 2 個(gè)定形尺寸 2、6，查表 2-1 得各尺寸公差，各尺寸 為： 、 ；定位尺寸 2 個(gè)：2、5，另一個(gè)定位尺寸為，2、9，按 IT12 級(jí)確定其公0.5 0.3 6 差，得各尺寸為： 、 、 。結(jié)果如下圖所示。.06.75. (a)第 2 個(gè) (b) 第 1 個(gè) 圖 3.5 矩形廢料尺寸 因此這 5 個(gè)尺寸可分為： 屬于凸模磨損后尺寸變大的尺寸（a 類(lèi)）： 、 。06.575.9 屬于凸模磨損后尺寸變小的尺寸（b 類(lèi)）： 、 、 。2 .3 0 屬于凸模磨損后尺寸不變的尺寸（c 類(lèi)）：無(wú)。 1尺寸 計(jì)算06.5 a1max=5+0.06=5.06，=0.12，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =1 所以： map 03.4/12.04/0mx1 9)6.5()( 2尺寸 計(jì)算7.9 a2max=9+0.075=9.075，=0.15，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =1 所以： p 037.4/15.04/0max2 28)7.9()( 3尺寸 計(jì)算0.5 b1min=2，=0.25，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 19 所以： mbp 06.04/25.04/min1 18)7.2()( 4尺寸 計(jì)算0.3 6 b2min=6，=0.30，t=0.5，查表 3-5 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： bp 075.04/3.04/min2 )7.6()( 5尺寸 計(jì)算5. b3min=2-0.05=1.95，=0.10，t=0.5 ，查表 3-5 磨損系數(shù) ，得 =1 所以： mp 025.04/1.04/min3 )95.1()( 凹模刃口尺寸為：按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大 0.0400.056mm。 3.5.5 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 切矩形廢料相當(dāng)于沖孔，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模比凸模周邊大一個(gè)最 小單面間隙。由于矩形刃口形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來(lái)制造， 下面按此進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 （2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 此矩形廢料有 2 個(gè)，尺寸歸類(lèi)后有 2 個(gè)定形尺寸 2、8.5，查表 2-1 得各尺寸公差， 各尺寸為： 、 ；定位尺寸 2 個(gè)：1、4.5，按 IT12 級(jí)確定其公差，得各尺寸為：0.5 0.36 8 、 。結(jié)果如下圖所示。.14 圖 3.6 矩形廢料尺寸 因此這 4 個(gè)尺寸可分為： 屬于凸模磨損后尺寸變大的尺寸（a 類(lèi)）： 、 。05.16.4 屬于凸模磨損后尺寸變小的尺寸（b 類(lèi)）： 、 。2 .3 8 屬于凸模磨損后尺寸不變的尺寸（c 類(lèi)）：無(wú)。 1尺寸 計(jì)算05. a1max=1+0.05=1.05，=0.10，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =1 所以： map 025.4/10.4/0mx1 9)5.1()( 2尺寸 計(jì)算6.4 a2max=4.5+0.06=4.56，=0.12，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =1 所以： p 03.4/12.04/0max2 )6.()( 3尺寸 計(jì)算0.5 b1min=2，=0.25，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： mbp 06.04/25.04/min1 18)7.2()( 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 4尺寸 計(jì)算0.36 58 b2min=8.5，=0.36 ，t=0.5 ，查表 3-5 磨損系數(shù) ，得 =0.5 所以： mbp 09.04/36.04/min2 8)5.8()( 凹模刃口尺寸為：按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大 0.0400.056mm。 3.5.6 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 切矩形廢料相當(dāng)于沖孔，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模比凸模周邊大一個(gè)最 小單面間隙。由于矩形刃口形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來(lái)制造， 下面按此進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 （2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 此矩形廢料有 1 個(gè)，尺寸歸類(lèi)后有 2 個(gè)定形尺寸 4、5，查表 2-1 得各尺寸公差， 各尺寸為： 、 ；定位尺寸 2 個(gè)：12.54、23，按 IT12 級(jí)確定其公差，得各尺寸0.3 40.3 5 為： 、 。結(jié)果如下圖所示。9.12 圖 3.7 矩形廢料尺寸 因此這 4 個(gè)尺寸可分為： 屬于凸模磨損后尺寸變大的尺寸（a 類(lèi)）： 。105.23 屬于凸模磨損后尺寸變小的尺寸（b 類(lèi)）： 、 。 4.3 屬于凸模磨損后尺寸不變的尺寸（c 類(lèi)）： 。9. 1尺寸 計(jì)算105.23 a1max=23+0.105=23.105， =0.210，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： map 052.4/210.4/0mx1 8).7501.23()( 2尺寸 計(jì)算0.3 4 b1min=4，=0.30，t=0.5，查表 3-6 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： bp 075.04/3.04/min1 2)75.()( 3尺寸 計(jì)算0.3 5 b2min=5，=0.30，t=0.5，查表 3-5 磨損系數(shù) ，得 =0.75 所以： mbp 075.04/3.04/min2 2)75.()( 多向固定支架冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 21 4尺寸 計(jì)算09.5.12 c1min=12.54-0.09=12.45，=0.18 所以： mcp 02.5418/.054128/).(min1 凹模刃口尺寸為：按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙大 0.0400.056mm。 3.5.7 矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算原則 切矩形廢料相當(dāng)于沖孔，因此計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，凹模比凸模周邊大一個(gè)最 小單面間隙。由于矩形刃口形狀復(fù)雜，不易加工，故凸、凹模采用配作加工法來(lái)制造， 下面按此進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 （2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 此矩形廢料有 2 個(gè)，尺寸歸類(lèi)后有 2 個(gè)定形尺寸 4、5，查表 2-1 得各尺寸公差， 各尺寸為： 、 ；3 個(gè)定位尺寸：12.54、10、3，按 IT12 級(jí)確定其公差，得各尺0.5 0.6 7 寸為： 、 、 。結(jié)果如下圖所示。941510. 圖 3.8 矩形廢料尺寸 因此這 5 個(gè)尺寸可分為： 屬于凸模磨損