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設(shè)計(jì)
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為中錐零件成形工藝分析及模具設(shè)計(jì)。該零件是通過(guò)對(duì)材料為08鋼、厚度為3.5mm的條料進(jìn)行沖壓的到的。本次設(shè)計(jì)對(duì)中錐零件工藝性進(jìn)行了分析，提出工藝改進(jìn)方案，即增加毛坯直徑、設(shè)置切邊余量。在此基礎(chǔ)上，對(duì)多種工藝方案進(jìn)行分析與比較確定最終的方案，即由落料拉深復(fù)合模和切邊模兩套模具完成對(duì)工件的成形。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，論文設(shè)計(jì)了較高材料利用率的排樣圖，計(jì)算了成形過(guò)程中所需的工藝力，選擇了合適壓力機(jī)并進(jìn)行了裝模高度校核，計(jì)算了主要成形模具零件的主要刃口尺寸，完成了2套模具總體結(jié)構(gòu)和主要模具零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本文最后對(duì)2套模具的主要成形零件進(jìn)行了加工工藝路線的制定。
關(guān)鍵詞：中錐件，模具設(shè)計(jì)，復(fù)合模
ABSTRACT
The forming process analysis and mould design of the middle cone shaped part have been carried out in this paper. This part is made by stamping the strip, where material is 08 steel and thickness of the part is 3.5mm. The process analysis of the part has been applied to improve the process solution, where the blank diameter increases and the trimming allowance is Determined. According to the actual situation, the comprehensive comparison and analysis of process solutions have been gave to determine the final solution, including a blanking drawing compound die and a trimming die. In the mould design process, the layout diagram with the higher material utilization has been designed, the process forces in the forming process have been calculated, the suitable press machine has been chosen and the die set height has been checked, the main cutting edge size of the main forming mould parts have been calculated, and the design for the overall structure and main parts in the 2 sets of dies have been finished. The processing routes of the forming parts in the 2 sets of dies have been formulated finally.
Keywords: Middle cone shaped parts, Mold design, Compound die
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 緒論 1
1.1 概述 1
1.2 模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1
1.2.1 模具行業(yè)的現(xiàn)狀 1
1.2.2 模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 2
1.3 國(guó)內(nèi)模具的先進(jìn)制造技術(shù)（AMT） 2
第2章 中錐零件的成形工藝分析 4
2.1 課題內(nèi)容 4
2.2 分析零件的沖壓工藝性 4
2.3 工藝方案的分析、確定及相關(guān)計(jì)算 5
2.3.1 計(jì)算零件的毛坯尺寸 5
2.3.2 工藝方案的確定 5
第3章 落料、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì) 7
3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
3.2 復(fù)合模工藝力計(jì)算 7
3.3 沖壓設(shè)備的選擇 8
3.4 壓力中心的確定 9
3.5 工作零件刃口尺寸計(jì)算 9
3.6 排樣圖設(shè)計(jì) 9
3.6.1 板料的選擇 9
3.6.2 排樣設(shè)計(jì) 9
3.6.3 材料利用率 10
3.7 復(fù)合模主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 10
3.7.1 工作零件 10
3.7.2 定位零件 14
3.7.3 卸料及壓料零件 14
3.7.4 模架的選用 18
3.7.5 連接與固定零件 18
3.8 落料拉深復(fù)合模裝配圖 19
3.9 壓力機(jī)的校核 21
第4章 切邊模的設(shè)計(jì) 22
4.1 切邊模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
4.2 切邊模工藝力計(jì)算 22
4.3 沖壓設(shè)備的選擇 23
4.4 切邊模壓力中心的確定 23
4.5 切邊模工作零件刃口尺寸計(jì)算 23
4.6 切邊模主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 24
4.6.1 工作零件 24
4.6.2 卸料及壓料零件 25
4.6.3 模架的選用 28
4.6.4 連接與固定零件 29
4.7 切邊模裝配圖 29
4.8 切邊模壓力機(jī)的校核 31
第5章 主要零件的制造工藝卡 32
5.1 落料凸模加工工藝過(guò)程 32
5.2 落料凹模加工工藝過(guò)程 33
5.3 拉深凸模加工工藝過(guò)程 34
5.4 拉深凹模加工工藝過(guò)程 35
5.5 切邊凸模加工工藝過(guò)程 36
5.6 切邊凹模加工工藝過(guò)程 37
結(jié) 論 39
參考文獻(xiàn) 40
致 謝 41
0
第1章 緒論
1.1 概述
沖壓成形作為一個(gè)涉及領(lǐng)域十分廣泛的行業(yè)，已深入到了制造、生產(chǎn)行業(yè)的方方面面。在國(guó)外，沖壓成形被稱(chēng)為板料成形[1]。
采用沖壓模具來(lái)生產(chǎn)工件，具有生產(chǎn)高效率、高質(zhì)量、低成本、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，所生產(chǎn)的工件高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗，這都是其他的加工制造方法所無(wú)法比及的，沖壓成形已然成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的主要手段甚至工藝發(fā)展的方向[2]。從更高的層次上來(lái)說(shuō)，整個(gè)模具工業(yè)決定著現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高。
沖壓作為一種壓力加工過(guò)的方法，其三個(gè)必要因素是板料、沖壓設(shè)備和沖壓模具，