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設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目：
酒瓶蓋啟子級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造
設(shè)計(jì)要求：
1、設(shè)計(jì)思路明確，合理布置設(shè)計(jì)的先后次序
2、正確全面的分析沖件的工藝性
3、根據(jù)沖件的工藝性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模具的類型與結(jié)構(gòu)
4、根據(jù)實(shí)際沖裁要求正確的計(jì)算出有關(guān)數(shù)據(jù)
5、認(rèn)真分析并確定主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸
6、正確的選取有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件
7、根據(jù)機(jī)械制圖的要求正確的繪制出主要的零件圖和總裝配圖
設(shè)計(jì)進(jìn)度：
第一周 ：收集資料
第二周 ：整理設(shè)計(jì)思路
第三周 ：模具的工藝方案的確定
第四周 ：模具零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算
第五周 ：模具的總體設(shè)計(jì)及整理電子稿
第六周 ：修改設(shè)計(jì)及上交論文
第七周 ：論文答辯
指導(dǎo)教師（簽名）：
前 言
振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。
?? 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。鑒于模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2000年，對80多家國有專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。
?? 現(xiàn)在，應(yīng)該引起我們特別注意的是，1999年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。《決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。《決定》還指出：要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力量，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、等CAE軟件，并成功用于模的設(shè)計(jì)中。
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摘 要
我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。因而只有培養(yǎng)模具人才才能縮小我國同發(fā)達(dá)國家之間的距離。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的是酒瓶蓋啟子沖裁模，利用的是級進(jìn)模生產(chǎn)的。級進(jìn)模，又稱為多工位級進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工作分為若干等距離的工位，在每個工位設(shè)置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進(jìn)方法，每次送進(jìn)一個步距。經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎么復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進(jìn)模沖成完成。
本設(shè)計(jì)重點(diǎn)是在分析沖裁變形過程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)、繪制模具總裝圖及零件圖都是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。
用于級進(jìn)模的材料，都是長條狀的板材。材料較厚、生產(chǎn)批量較少時，可剪成條料；生產(chǎn)批量大時，應(yīng)選擇卷料。卷料可以自動送料，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進(jìn)模對材料的厚度和寬度都有嚴(yán)格的要求。寬度過大，條料不能進(jìn)入模具的導(dǎo)料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側(cè)刃、凸模等零件。
本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且我做了把所學(xué)到的知識運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了級進(jìn)模設(shè)計(jì)的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。
關(guān)鍵詞 酒瓶蓋啟子，沖孔，落料，級進(jìn)模
目 錄
1 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 1
2主要設(shè)計(jì)計(jì)算 3
2.1 排樣方案的確定及計(jì)算 3
2.2 沖壓力的計(jì)算 4
2.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 5
2.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算 7
2.5 卸料彈簧的設(shè)計(jì) 10
3模具總體設(shè)計(jì) 12
3.1 模具類型的選擇 12
3.2 定位方式的選擇 12
3.3 卸料﹑出件、導(dǎo)向方式的選擇 12
4 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
4.1 落料凸模的設(shè)計(jì) 14
4.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 15
4.3 凹模的設(shè)計(jì) 16
5模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì) 18
5.1 模具材料的選用 18
5.2 定位零件的設(shè)計(jì) 19
5.3 料板及卸料部件的設(shè)計(jì) 20
5.4 模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 20
6 模具總裝圖及設(shè)備的選定 22
6.1模具的總裝圖 22
6.2 設(shè)備的選定 23
7 模具零件加工工藝 24
8 模具的裝配和沖裁模具的試沖 26
8.1 模具的裝配 26
8.2 沖裁模具的試沖 26
總結(jié)與致謝 29
參考文獻(xiàn) 30
1 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定
工件名稱：酒瓶蓋起子
生產(chǎn)批量：大批量
材料：Error! No bookmark name given.
材料厚度：1.
工件簡圖：如圖1.1所示。
圖1.1酒瓶蓋啟子零件圖
此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個的孔和1個不規(guī)則的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為4。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT13級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。
沖裁工藝方案的確定：
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。
方案一：采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案三：采用級進(jìn)模生產(chǎn)。
方案一：單工序模生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。
方案二：復(fù)合模生產(chǎn)。只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但沖壓后成品保留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作方便。
方案三：級進(jìn)模生產(chǎn)。也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。
通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。