《福州大學(xué)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《福州大學(xué)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書（6頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 福州大學(xué)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明 書 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 福州大學(xué) 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)拔叉

2、零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 專 業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化 指導(dǎo)老師： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 題目 :

3、 設(shè)計(jì) ”CA6140 車床撥叉 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝 備 撥叉零件 831008 生產(chǎn)綱領(lǐng) 30000 件 / 年。 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張 6.課程設(shè)計(jì)說明書 1 份 一 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸

4、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求 0.021 孔 工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20 0 與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ54 半孔則是用于與所控制齒輪 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 所在的軸接觸。經(jīng)過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零 件鑄為一體，加工時(shí)分開。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu) 良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要 加工的表面以及加工

5、表面之間的位置要求： ⒈小頭孔 Φ20 以及與此孔相通的 8 的錐孔、 M6 螺紋孔 ⒉以φ 54 為中心的加工表面 0.46 這一組加工表面包括：φ 54 0 的孔，以及其上下兩個(gè)端 ,即φ 54 0 0.46 面。這兩組表面有一定的位置度要求 的孔上下兩個(gè) 0. 021 端面與φ 20 0 的孔有垂直度要求。 ⒊由上面分析可知，能夠粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，而且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，而且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，因此根據(jù)上述技術(shù)要

6、求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 30000 件/ 年，零件的質(zhì)量是 1.0Kg/ 個(gè)，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》 321 頁表 15-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，因此初步確定工藝 安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用 4 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三 確定毛坯 1 確定毛坯種類：零

7、件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行 過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批 生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手 冊》 324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)。 2 確定鑄件加工余量及形狀： 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》 325 頁表 15-7，選用加工 余量為 MA-G 級(jí)，并查表 15-8 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工 余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 加 基本尺寸 加工 加 工 說明 簡圖 工 余量 余量

8、 面 等級(jí) 代 號(hào) D1 20mm G 3.0 2 孔 降 一 級(jí) 雙 側(cè) 加工 D2 54mm G 3.0 2 孔 降 一 級(jí) 雙 側(cè) 加工 T2 70mm 6.5 單 側(cè) 加 工 T3 32mm G 2.5 單 側(cè) 加 工 T4

9、70mm 6.5 單 側(cè) 加 工 3 繪制鑄件零件圖（另見圖紙） 5 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。 四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 選擇定位基準(zhǔn) 1 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)

10、不加工表面的工件，則應(yīng) 以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根 0.021 據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ 200 孔的不加工外輪廓表面作為 粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個(gè)φ 32 作主要定位面， 限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全 定位 ,然后進(jìn)行銑削。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 6 2020 年 4 月 19 日