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1、任務 6 泵體零件圖的尺寸標注 任務要求： 分析尺寸基 準并標注尺寸， 要求尺寸標注 正確、完整、 清晰、合理。 B BA A 長度方向主要基 準 寬度方向主要基 準 高度方向輔助基 準 設計基準 高度方向輔助基 準 設計基準 工藝基準 1 知識要點 零件圖的尺寸標注 1. 零件圖尺寸標注的基本步驟 1） 尺寸基準 零件的尺寸基準是指零件在設計 、 加工 、 測量和裝配時 ， 用來 確定尺寸起始點的一些面 、 線或點 。 零件的底面 、 端面 、 對稱面 、 主要軸線和中心線都可作為尺寸 基準 。 （ 1) 設計基準和工藝基準 設計基準是指根據(jù)零件的結構和設計要求而選定的尺寸起始點； 工藝基準

2、是指根據(jù)零件在加工 、 測量 、 安裝時的要求而選定的尺 寸起始點 。 如圖所示 。 2 3 設計基準 設計基準 工藝基準 例如 ： A A A A （ 2) 主要基準和輔助基準 任何一個零件都有長 、 寬 、 高三個方向 （ 或軸向 、 徑向兩個方向 ） 的尺寸 ， 每個方向的尺寸至少有一個 基準 ， 這三個基準就是主要基準 。 必要時還可以增加 一些基準 ， 即輔助基準 。 要注意的是： 主要基準和輔助基準之間一定要 有尺寸聯(lián)系 ， 如后圖中的尺寸 80、 35； 主要基準應 盡量為設計基準同時也為工藝基準 ， 輔助基準可為設 計基準或工藝基準 ， 如圖所示 。 4 5 B BA A 長度

3、方向主要基 準 寬度方向主要基 準 高度方向輔助基 準 設計基準 高度方向輔助基 準 設計基準 工藝基準 圖 6-1 泵體的尺寸基準 2. 尺寸標注的形式 從基準出發(fā) ， 標注定位 、 定性尺寸有以下幾種形式 。 1) 鏈狀式 零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連 ， 稱為鏈狀 式 。 鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求 ， 但由于基準 依次推移 ， 使各端尺寸的位置誤差受到影響 。 如圖 6-2 所示 6 圖 6-2 鏈狀式尺寸注法 2) 坐標式 零件同一方向的幾個尺寸由同一基準出發(fā) ， 稱為 坐標式 。 坐標式能保證所注尺寸誤差的精度要求 ， 各 段尺寸精度互不影響 ， 不產(chǎn)生位置誤差積累 。

4、如圖 6-3 所示 ， B、 C兩段尺寸分別為 (ba) 0.2、 (cb) 0.2。 7 圖 6-3 坐標式尺寸注法 3) 綜合式 零件同方向尺寸標注既有鏈狀式又有坐標式標注 的，稱為綜合式，如圖 6-4所示。此種形式既能保證零 件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置 誤差積累，在尺寸標注中應用最廣泛。 8 圖 6-4 綜合式尺寸注法 3. 合理標注尺寸應滿足的要求 1）主要尺寸（所謂主要尺寸是指零件的性能 尺寸和影響零件在機器中工作精度、裝配精度 等的尺寸）應從基準出發(fā)直接注出，以保證加 工時達到設計要求，避免尺寸之間的換算。如 圖 6-5所示。 9 10 c b c d 正確！

5、錯誤！ 11 圖 6-5 主要尺寸應從基準注出 2） 避免注成封閉的尺寸鏈 12 圖 6-6 封閉尺寸環(huán) b c d e b c d 由于加工時，尺寸 c、 d、 e 都會產(chǎn)生誤差， 這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保 證尺寸 b 的精度要求。 錯誤！ 正確！ 13 2 6 20 36 45 M8 1 45 10 16 3）符合加工順序 按加工順序標注尺寸，便于看圖、 測量，且容易保證加工精度 圖 6-7 按加工順序標注尺寸 4） 考慮加工方法 ， 用不同工種加工的尺寸應盡量分開標 注 ， 這樣配置的尺寸清晰 ， 便于加工時看圖 。 如圖 6-8 中的銑工和車工尺寸分布 。 14 圖

6、6-8 不同工種的尺寸標注 5） 考慮測量的方便與可能 ， 如圖 6-9所示 ， 圖 （ a） 中標 注的尺寸不便于測量 ， 標注不正確 ， 應改用圖 （ b） 的 標注方式 。 15 圖 6-9 尺寸標注應考慮測量的方便與可能 零件尺寸標注舉例 例 分析如圖 6-10所示泵體尺寸標注的步驟。 (1) 分析零件：如典型零件的視圖選擇中箱體類零件 所述。 (2) 選定尺寸基準：如前所述。 (3) 標注主要尺寸：泵體的主要尺寸，如圖 6-10中已 注出數(shù)值的尺寸，應從設計基準（主要基準）出發(fā)直 接注出。 (4) 標注其余尺寸：按工藝要求標注其余尺寸 （ 如圖 6-10中未標數(shù)值者 ） ， 注意 ，

7、 同一方向主要基準與輔 助基準之間的聯(lián)系尺寸應直接注出 。 (5) 檢查調(diào)整：刪去多余或重復的尺寸，補足漏標的 尺寸，完成全部尺寸標注。 16 B B A A 17 圖 6-10泵體尺寸標注 18 45 倒角 非 45 倒角 一般 45 倒角 按 “寬度 角度 ” 注出。 30 或 60 倒 角應分別注出角 度和寬度。 倒 角 一般按 “槽寬 槽深”或 “槽寬 直徑”注 出。 退 刀 槽 結構名稱 尺 寸 標 注 方 法 說明 4. 零件上常見典型結構的尺寸注法 19 光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法 四個直徑為 4， 深為 10，均勻分 布的孔 四個直徑為 4的 孔，公差為 H7， 其深為 10，孔

8、全 深為 12，均勻分 布 光 孔 1 2 說明 普通注法 旁注法 類 型 序 號 2021/3/23 20 序 號 類 型 旁注法 普通注法 說明 3 4 5 螺 孔 三個螺紋孔，大徑 為 M6，螺紋公差等 級為 7H，均勻分布 三個螺紋孔，大 徑為 M6，螺紋公差 等級為 7H，螺孔深 為 10，均勻分布 三個螺紋孔，大 徑為 M6，螺紋公差 等級為 7H，螺孔深 為 10，光孔深為 12， 均勻分布 2021/3/23 21 序 號 類 型 旁注法 普通注法 說明 6 7 8 沉 孔 錐形沉孔的直 徑 13及錐角 90 ， 均需標注 柱形沉孔的直 徑 12及深度 4.5， 均需標注 锪平 20的深度 不需標注，一般锪 平到光面為止