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1、 專業(yè)課程設(shè)計正文張緊輪支架專業(yè)課程設(shè)計機械制造工藝學 機械制造工藝學課程設(shè)計設(shè)計說明書 題 目張緊輪支架機械加工工藝規(guī)程制訂及專用夾具設(shè)計 二級學院 機械工程學院 專 業(yè) 機械制造及其自動化 班 級 11 機制本 2 班

2、 學 號 學生姓名 指導教師 目 錄 第一章 序言 ???????????????????????? 1 第二章 零件分析 ????????????????????? 2 1.1 任 目 ??????????????????????? 2 1.2 要求 ??????????????????? 2 1.3 、零件 構(gòu)工 性分析????????????????? 2 1.4 、毛坯的 ????????????????????? 2 1.5 、機械加工 的 ??????????

3、??????? 3 第三章 工 程制定 ???????????????? 3 3.1 加工工 程?????????????????????? 3 3.2 定工 路 ?????????????????????? 3 3.3 加工工 程??? . ?????????????????? 4 3.4 確定各表面加工方案??????????????????? 4 3.5 確定定位基準 ?????????????????????? 4 3.6 確定定位基準?????????????????????? 5 3.7 支架的偏差，加工

4、余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?? 7 3.8. 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差???????????? 7 3.9 確定毛坯尺寸?????????????????????? 7 3.10 確定毛坯尺寸公差???????????????????? 7 3.11 毛坯 ??????????????????????? 8 3.12 支架的偏差 算?????????????????? 8 第四章 機械加工工序 ??????????????? 9 4.1 確定加工余量和工序尺寸?????????????????? 9 4.2 確定切削

5、用量和 定 ?????????????????? 9 第五章 用 具 ????????????????????? 12 5.1 機床 具的使用????????????????????? 12 5.2 定位方案???????????????????????? 12 5.3 加 機構(gòu)??????????????????????? ^12 5.4 力分析?????????????????????? .13 5.5 刀裝置???????????????????????? 13 5.6 具體??????????????????????

6、?? .13 5.7 差分析??????????????????????? .14 5.8 使用 明??????????????????????? 14 總結(jié) 參考文獻 附 錄 附錄一：過程卡 附錄二：工序卡 附錄三：夾具裝配圖 附錄四：參考任務(wù)書 第一章 序 言 通過機床工藝及夾具設(shè)計， 匯總所學專業(yè)知識如一體 ( 如《公差于配合》 、《機械零件設(shè)計》、《機械制造工藝》等 ) 。讓我們對所學的專業(yè)課得以加強和鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的

7、熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！就我個人而言，我希望能通過這次 課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練， 從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己以后生活打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 通過課程設(shè)計達到以下目的： 1、 能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解 決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計， 學會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學生親手設(shè)計夾具（

8、或量具）的訓練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料等， 增強我們解決工程實際問題的獨立工作能力。機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是我們?nèi)跁炌ㄋ鶎W的知識， 將理論與實踐相結(jié) 合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法， 是指導生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該

9、產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、 改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對 于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 而本次對于張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： 完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定 - 1 - 第二章 零 件 分 析 1.1 、任務(wù)目標 零件材料： HT200 技術(shù)

10、要求： 1 、未注鑄造圓角 R5-R10 2、調(diào)質(zhì) HBS1187-220 零件數(shù)據(jù)： （見零件圖） 設(shè)計應(yīng)完成的內(nèi)容： 1）制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； 2）對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算； 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5）對主要工序進行工序設(shè)計，編制機械加工 工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用 量； 6）設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖； 7）編寫設(shè)計說明書。

11、 1.2 、設(shè)計要求 要求編制一個張緊輪支架零件的機械加工工藝過程，并編寫設(shè)計說明書。具體內(nèi)容如下： 1、 分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。 2、 擬定張緊輪支架的機械加工工藝過程，填寫工藝卡。 3、 確定各工序所用的加工設(shè)備。 4、 計算加工余量，時間定額，填寫工序卡。 5、 提交設(shè)計說明書。 1.3 、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該張緊輪支架屬于支撐零件，結(jié)構(gòu)較簡單。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。 1.4 、毛坯的選擇

12、 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： a、型材 b 、鍛造 c 、鑄造 d 、焊接 e 、其他毛坯。 根據(jù)零件的材料， 推薦用型材或鑄件， 但從經(jīng)濟方面著想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鑄 件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為 HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=5000臺/ 年，件 / 臺；n=1 結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢 2