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凸模固定板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
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2020 年 4 月 19 日
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目錄
引
言
第一章 零 件 的
2、 技 術(shù) 要 求 及 結(jié)
構(gòu)
1.1 零 件 的 作
用
1.2 結(jié) 構(gòu) 分
析
1.3 圖 紙 技 術(shù) 要 求 分
析
第二章 毛 坯 的 選 擇 及 工 藝 設(shè)
計(jì)
2.1 選 擇 毛 坯 的 類
型
2.2 毛 坯 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 的 確
定
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第三章 機(jī) 械 加 工 的 工 藝 設(shè)
計(jì)
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3.1 制 定 工 藝 路
線
3.2 工 藝 路 線 方
案
3.3 機(jī) 械 加 工 余 量 工 序 尺 寸 和 定 位 基 準(zhǔn) 的 確
定
第四章 各
工 序
切 削
用
量 的
選
擇
與
計(jì)
算
第五章 機(jī)
械
加
工
工
藝
過
程
卡
第六章 心
得
體
會(huì)
參
考
4、
文
獻(xiàn)
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引言
本課程設(shè)計(jì)是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上,為了達(dá)到理論和
實(shí)踐結(jié)合的目的而進(jìn)行的,對(duì)本人而言,我相信經(jīng)過本次課程設(shè)
計(jì)對(duì)自己未來從事的工作有一定的作用,從中 鍛煉自己處理問題、分析問題的能力,為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。在完成課程設(shè)計(jì)
的同時(shí),也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),有 關(guān) 手冊(cè),圖冊(cè)等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫
5、技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),因此我們要認(rèn)
真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)!
本課程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:
第一章、零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析
主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度要求等。
第二章、毛坯的選擇及工藝分析
毛坯的選擇,根據(jù)零件的要求,進(jìn)行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。
第三章、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì),包括對(duì)零件的銑削和磨削,零件的孔隙加工,
工藝路線及工序內(nèi)容的確定。
第四章、 各工序切削用量的選擇與計(jì)算
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第五章、 機(jī)械加工工藝過程卡
填寫工藝過程綜合卡片,根據(jù)前述各項(xiàng)內(nèi)容以及加工簡(jiǎn)圖,一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片中。
第一章 零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)
固定板是模具的重要成型零件,用來固定凸模的,它有幾個(gè)作用,一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面,保證在工作時(shí)能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個(gè)沖頭之間的相
對(duì)位置,不 會(huì)發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。在沖壓時(shí),不被拔下來,還有通過凸模 固 定 板 和上模板連接,經(jīng)過模柄固定于沖床的滑塊
7、的安裝孔中,進(jìn)行沖壓工作。
固定板按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式。按固定板的形狀大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。
對(duì)回轉(zhuǎn)曲面的固定板,一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標(biāo)磨削進(jìn)行加工制造,工藝過程比較簡(jiǎn)單。而非圓回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造要困難得多,其加工工藝概括起來有以下 3 個(gè)方面:
1. 用 機(jī) 械 切屑 加 工 配 合 鉗工 修 整 進(jìn) 行 制 造, 該 工 藝 不
需 要 特 殊 的加 工設(shè)備,采用通用機(jī)床切除固定板的大部分多余材料,
在由鉗工精加工 修整。它的勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)率低,質(zhì)量不易保證。在制造過程中應(yīng)充分利用各種設(shè)備的加工能力,盡可能減少鉗工的工
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