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1、
基于組態(tài)的皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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2020 年 4 月 19 日
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目錄
一 內(nèi)容摘要 0
二.正文 1
㈠課題的意義 1
2、
㈡系統(tǒng)功能 1
㈢系統(tǒng)硬件的設(shè)計(jì) 2
3.1 控制方案 2
3.2 電動(dòng)機(jī)的選擇 7
3.3 主電路和接線圖設(shè)計(jì) 8
3.4 系統(tǒng) I/O 分配表 10
㈣軟件設(shè)計(jì) 11
4.1 系統(tǒng)梯形圖設(shè)計(jì) 11
4.2 組態(tài)設(shè)計(jì) 15
4.3 程序代碼 22
4.4 仿真結(jié)果 27
三.心得體會(huì) 30
四.參考文獻(xiàn) 31
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一 內(nèi)容摘要
皮帶運(yùn)輸機(jī)是一種依靠摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械
能夠?qū)⑽锪显谝欢ǖ妮斔途€上 ,從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間
形成一種物料的輸送流程。在礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系
統(tǒng)、露天采礦場(chǎng)及選礦廠中廣泛應(yīng)用水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸 ,用于運(yùn)
送生產(chǎn)原料和產(chǎn)品。傳統(tǒng)的控制裝置大部分采用繼電器聯(lián)鎖控制
方式 ,個(gè)別在車(chē)間或工廠采用 PLC裝置。采用 PLC構(gòu)成的控制系統(tǒng)
,
4、
,
小到單機(jī)控制 ,大到與計(jì)算機(jī)一起形成車(chē)間級(jí)以上的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。組態(tài)軟件的使用為生產(chǎn)流程的可視化和集中化管理提供了可
能 ,當(dāng)應(yīng)用場(chǎng)合很大而各種生產(chǎn)傳輸環(huán)節(jié)又緊密聯(lián)系時(shí) ,經(jīng)過(guò)組態(tài)軟件與 PLC 裝置組成的各種系統(tǒng)相結(jié)合 ,觀看到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況
與運(yùn)行狀態(tài)。
在組態(tài)界面中能夠直觀的看到皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而且能夠控制它
的啟動(dòng)和停止。組態(tài)的界面更加人性化,而 PLC 控制又能可靠運(yùn)行,因此 PLC與組態(tài)軟件系統(tǒng)的結(jié)合使生產(chǎn)控制更為方便了。
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二.正文
㈠課題的意義
隨著計(jì)算機(jī)工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展,計(jì)算機(jī)監(jiān)控技術(shù)日趨完
善, PLC(Programmable logic controllr 程序邏輯控制)工業(yè)控制系統(tǒng)為各式各樣的自動(dòng)化控制設(shè)備提供了非??煽康目刂茟?yīng)用,其
主要原因在于它能夠?yàn)樽詣?dòng)化控制應(yīng)用提供安全可靠和比較完善的解決方案。本系統(tǒng)又有組態(tài)控制軟件的結(jié)合更方便可靠,能夠經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和監(jiān)控,能夠經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)時(shí)刻監(jiān)控到皮帶的運(yùn)行狀
6、態(tài),也能夠?qū)⑵н\(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。
帶式輸送機(jī)是煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。本文講的是基于組態(tài)的皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)具有精度高、成本低、抗干擾能力強(qiáng)、故障率低、操作維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn),具有良好的應(yīng)用價(jià)值,在建材、化工、食品機(jī)械、鋼鐵、冶金、煤礦等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛運(yùn)用。近些年,帶式輸送機(jī)又在其它一些產(chǎn)業(yè)部門(mén)表現(xiàn)出具有巨大的潛力和廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
㈡系統(tǒng)功能
皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳輸系統(tǒng)由四臺(tái)電動(dòng)機(jī)
① 起動(dòng)時(shí)
起動(dòng)時(shí)先起動(dòng)最末一條皮帶機(jī)
M1, M2 ,M3
7、,M4 帶動(dòng)。
M4 ,經(jīng)過(guò) 5 秒延時(shí),再起動(dòng)
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M3,經(jīng)過(guò) 5 秒延時(shí),再起動(dòng)
M2,經(jīng)過(guò) 5 秒延時(shí),再起動(dòng) M1。即
M4
5s
M3
5s
M2
5 s
M1 。
②停止時(shí)
停止時(shí)先停止最前一條皮帶機(jī),待料運(yùn)完后再依次停止其它
皮帶機(jī)。即 M1 5 s M2 5 s M3 5 s M4。
③出故障時(shí)
當(dāng)某條皮帶機(jī)發(fā)生故障時(shí),該皮帶機(jī)及其前面的皮帶機(jī)立即
8、停止,而其后的皮帶機(jī)則待料運(yùn)完后才停止。例如
M2
故障,
M2、 M1 立即停止,經(jīng)
5 秒延時(shí)后, M3 停止,再經(jīng)過(guò)
5
秒, M4
停止。
④ 有重物時(shí)
當(dāng)某條皮帶機(jī)上有重物時(shí),該皮帶機(jī)前面的皮帶機(jī)停止,該皮帶機(jī)運(yùn)行 5 秒后停止,而該皮帶機(jī)以后的皮帶機(jī)則待料運(yùn)完后
才停止。例如, M3 上有重物, M1、 M2 立即停止,過(guò) 5 秒后, M3 停止,再過(guò) 5 秒, M4 停止。
㈢系統(tǒng)硬件的設(shè)計(jì)
3.1 控制方案
控制方案有:繼電器控制系統(tǒng)、微機(jī)控制方式、 PLC 控制方
9、
式。
繼電器控制:控制功能是用硬件繼電器實(shí)現(xiàn)的。繼電器串接在
控制電路中根據(jù)主電路中的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、時(shí)間及溫度等參
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量變化而動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)電力拖動(dòng)裝置的自動(dòng)控制及保護(hù),系統(tǒng)復(fù)
雜,在控制過(guò)程中,如果某個(gè)繼電器損壞,都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng) 的
正常運(yùn)行,查找和排除故障往往非常困難,雖然繼電器本身價(jià)格
不太貴,可是控制柜的安裝接線工作量大,因此整個(gè)控制柜價(jià)格
非常高,靈活性差,響應(yīng)速度慢。
微機(jī)控制:微機(jī)控制也具有軟硬件結(jié)合實(shí)現(xiàn)功能的特
10、點(diǎn),而
且當(dāng)前的微機(jī)系統(tǒng)有專(zhuān)業(yè)的工控機(jī)適用于工業(yè)控制環(huán)境,一般維
修人員難以掌握其維修技術(shù),成本也較高。
PLC 控制:由于它采用的是程序指令實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體電路來(lái)控
制,運(yùn)行十分穩(wěn)定、可靠;由于它內(nèi)部有特定的計(jì)數(shù)器,可實(shí)現(xiàn)
對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的步進(jìn)控制,又照顧到現(xiàn)場(chǎng)電氣操作維修人員的技
能與習(xí)慣,特別是 PLC 的程序編制,不需要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)
言知識(shí),而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡(jiǎn)單指令形
式,使用戶(hù)程序編制形象、直觀、方便易學(xué),調(diào)試與查錯(cuò)也都很方便。
① 方案確定
經(jīng)過(guò)對(duì)多種設(shè)計(jì)方案的比較,決定選擇可編程控制系統(tǒng),相比于繼電器系統(tǒng),它性能可靠性高,接線很簡(jiǎn)單,系統(tǒng)不復(fù)雜,易于維護(hù),性能先進(jìn),易于改造。和單片機(jī)系統(tǒng)相比,它編程簡(jiǎn)單,易于掌握,連線簡(jiǎn)單。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)性能先進(jìn),可是價(jià)格昂貴,系統(tǒng)復(fù)雜,對(duì)于本系統(tǒng)而言實(shí)在是大材小用。綜上所述,本次設(shè)計(jì)應(yīng)選擇 PLC控制更為合理。
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