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畢業(yè)設計說明書(論文)
作 者： 劉珊珊 學 號：088810202009
學 院： 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院
專 業(yè)： 數(shù)控加工與模具設計
題 目： 磁帶復位鍵塑料模設計
指導者：
評閱者：
2012 年 4 月 淮 安
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畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。
本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明。該注射模采用了1模8腔側抽芯的結構。
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理。
關鍵詞 塑料模具 分型面 側向分型 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)
南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）
畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要
Title Tape reset button plastic mold design
Abstract
The plastics industry is the world's growth in one of the fastest-growing industry categories, the injection mold is a type of rapid development, so a great deal of injection mold the plastic production process and improve product quality.
This design introduces the basic principles of injection molding, in particular, a single sub-surface structure and working principle of the injection mold, injection molding products, the basic design principles; details the cold runner injection mold gating system, the temperature control system and the top the system design process, and mold strength is described. The injection mold using an 8-cavity mold side core pulling structure.
With this design, the injection mold can have a preliminary understanding, noted that some of the details in the design, understanding of the mold structure and working principle.
Keywords Plastic mold parting surface side parting gating system cooling system
目 錄
前 言 1
第一章 緒論 2
1.1 塑料模概述 2
1.2 我國塑料模現(xiàn)狀 3
1.3 塑料模發(fā)展趨勢 3
第二章 注射模的可行性分析 5
2.1注射性能分析 5
2.1.1注射成型工藝的可行性分析 5
2.1.2表面粗糙度 6
2.1.3尺寸精度 6
2.1.4脫模斜度 6
2.1.5壁厚 6
2.1.6圓角 6
2.1.7質量和體積 7
2.2注射模組成及設計特點 7
2.2.1注射模組成 7
2.2.2注射模設計要求 8
2.3材料選擇 9
第三章 擬定模具結構形式 11
3.1 型腔數(shù)目的確定 11
3.2 分型面的選擇 12
3.3 制品在模具中的位置確定 13
第四章 注射劑型號的確定 16
4.1注射機型號的確定 16
4.1.1注射量的計算 16
4.1.2塑件和道凝料在分型面上的投影面積及所需要鎖模力計算 16
4.1.3注射機型號的選擇 16
4.1.4注射機有關參數(shù)的校核 17
第五章 澆注系統(tǒng)的設計 19
5.1注射模具主流道的設計 19
5.1.1主流道尺寸的設計確定 21
5.1.2主流道襯套的設計 21
5.1.3主流道剪切速率γ校核 22
5.2 分流道的設計 22
5.2.1分流道的布局形式 23
5.2.2分流道的截面形狀和尺寸的確定 23
5.2.3分流道長度確定 23
5.2.4分流道凝料體積計算 24
5.2.5分流道的剪切速率γ校核 24
5.2.6分流道凝料體積計算 25
5.2.7分流道的剪切速率γ校核 25
5.2.8分流道的表面粗糙度 26
5.3澆口設計 26
5.3.1澆口的類型 28
5.3.2澆口剪切速率γ的校核 28
5.4 冷料穴設計 28
5.5冷料穴拉桿設計 29
弟六章 模架的確定 30
6.1各模板尺寸的確定 30
6.2開模行程與推出機構的校核 31
第七章 成型零件的設計 32
7.1注射模具型腔的結構設計 32
7.2成型零件的設計 33
7.3凹模的的結構設計 33
7.4凸模的結構設計 35
7.5型腔側壁壁厚及底板厚度的計算 35
7.6成型零件工作尺寸的計算 37
第八章 側向分型與抽芯機構的設計 39
8.1側向分型與抽芯機構的分類 39
8.2 抽拔力和抽芯距的計算 40
8.3 斜導柱的設計 40
8.3.1斜導柱的結構設計 40
8.3.2斜導柱彎曲力的計算 41
8.3.3斜導柱截面尺寸的計算 41
8.3.4斜導柱的長度計算 41
第九章 工藝計算 44
9.1 脫模機構的設計計算 44
9.1.1脫模力的計算 44
9.1.2推桿的截面形狀 44
9.1.3推桿的尺寸的計算 44
9.2 拉料桿的設計 45
9.3 塑件的脫模動作 45
第十章 合模導向機構設計 46
10.1導柱和導套設計 46
10.2導柱和導套材料的選擇 48
第十一章 注射模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 49
11.1 溫度調節(jié)系統(tǒng)的功用 49
11.1.1對制品質量的影響 49
11.1.2對生產效率的影響 49
11.2 冷卻系統(tǒng)設計 49
第十二章 零件的數(shù)控加工編程 52
致 謝 58
參考文獻 59
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前 言
塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后，塑料模具設計對制品質量與產量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結構的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。
本次設計的課題是磁帶復位件塑料模設計。模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的重要工藝裝備。采用模具生產制品及零件，具有生產效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產的重要手段和主要發(fā)展方向。