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第 27 頁(yè) 一、產(chǎn)品介紹 1、 產(chǎn)品名稱：冰箱調(diào)溫按鈕 2、 產(chǎn)品用途：用于各種電氣系統(tǒng)的控制按鈕鍵 3、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見(jiàn)產(chǎn)品圖[1]） 4、 生產(chǎn)量：月產(chǎn)量150萬(wàn)只。 5、 產(chǎn)品性能及使用要求： （1） 外觀為原料本色，透明美觀；無(wú)其它雜色或斑點(diǎn)，表面平滑無(wú)裂紋、銀絲，無(wú)氣泡，無(wú)形變等缺陷；質(zhì)量輕，可減輕設(shè)備自重。 （2） 性能要求：收縮率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，沖擊強(qiáng)度> 15 KG?cm2，彎曲強(qiáng)度>70 KG?cm2 .表面電阻系數(shù)<1×1013Ω;體積電阻系數(shù)<1015Ω?cm，馬丁耐熱溫度>70℃。 （3） 使用條件：使用溫度：室溫，220V用電場(chǎng)所；使用負(fù)荷：人工手指操作按壓力。 二、產(chǎn)品材料的選擇與配方設(shè)計(jì) 根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇PSH-GN-095-06的樹(shù)脂作主原料，PS是所有塑料當(dāng)中最輕的一種，能減輕設(shè)的自重。透光率不低于88%，霧度約3%，折射率比較大具有特殊的光亮性。PS的拉伸、彎曲常規(guī)力學(xué)性能皆高于其它聚烯烴，是屬于硬而脆的材料，所以必須加入一些增韌劑以改善制品的柔韌性，加入量為15份。由于制品屬于透明塑件，無(wú)需加染色劑。如表—1 表2—1 PSH-GN-095-06樹(shù)脂性能參數(shù)表 項(xiàng)目 參數(shù)值 項(xiàng)目 參數(shù)值 相對(duì)密度 吸水性% 收縮率% 比體積率% 拉伸屈服強(qiáng)度Mpa 沖擊韌性KJ?m-2 1.05 0.04 0.7 0.95 48 20.6 拉伸彈性模量Mpa 馬丁耐熱溫度℃ 熱變形溫度（1.82MPa）℃ 體積電阻率Ω?cm 熔點(diǎn)℃ 軟化溫度℃ 2.8×103 52 92 1×1016 165 120 PS中文名：聚苯乙烯 英文名：Polystyrene 2.1、基本特性 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯無(wú)色透明、無(wú)毒無(wú)味，落地時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，密度為1.054g/cm3。聚苯乙烯的力學(xué)性能與聚合方法、相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。相對(duì)分子質(zhì)量越大，機(jī)械強(qiáng)度起高。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。能耐堿、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用。對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗蝕能力。能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。但耐熱性低，熱變形溫度一般在70~98 oC，只能 在不高的溫度下使用。質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此限制了它在工程上的應(yīng)用。近幾十年來(lái)，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。 2.2、成型特性： 1.無(wú)定形料,吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 2.流動(dòng)性較好， 溢邊值0.03mm左右，防止出飛邊。 3.塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件，(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱)，缺口，尖角，各面應(yīng)圓滑連接 4.可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式。 5.宜用高料溫，模溫、高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對(duì)厚壁塑件），但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差。 6.可采用各種形式澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度宜取2度以上，頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開(kāi)裂、變形，可用熱澆道結(jié)構(gòu)。 2.3、綜合性能： 熱變形溫度： 65oC ---- 96oC 屈服強(qiáng)度: 35~63 MPa 抗拉強(qiáng)度: 35~63 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率 1.0% 拉伸彈性模量： 2.8~3.5 GPa 抗彎強(qiáng)度： 61~98MPa 抗壓強(qiáng)度： 80~112 MPa 2.4、PS的成形條件： 注射機(jī)類型： 螺桿式 預(yù)熱： 溫度 60~75 oC 時(shí)間 2h 料筒溫度： 前段 170~190oC 后段 140~160oC 模具溫度： 32~65 oC 成形時(shí)間： 注射時(shí)間 15~45s 高壓時(shí)間 0~3s 冷卻時(shí)間 15~60s 總 周 期 40~120s 注射壓力： 60~110Mpa 螺桿轉(zhuǎn)速： 48（r/min） 參照樹(shù)脂性能對(duì)照產(chǎn)品性能與使用要求可知， PSH-GN-095-06能滿足要求，故除加增強(qiáng)劑外不需加其它助劑配方，即可生產(chǎn)產(chǎn)品。 三、工藝參數(shù)的確定 3.1、注射量計(jì)算 根據(jù)一次注射出的產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)的體積進(jìn)行計(jì)算 V實(shí)=6(V塑+ V分)+ V主 V塑=?πd12×2+?π(d22- d32)×1+ ?πd22×0.5 =?π(13.5)2×2+?π(102- 62)×1+ ?π102×0.5 =316㎜3 V分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3 V主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3 3.2、鎖模力計(jì)算： 根據(jù)[3]：F=K P A 根據(jù)PS的流動(dòng)性和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選取K=0.6；注射壓力考慮采用多型腔注射，壓力應(yīng)高些，取P=60MPa/cm2。A表示表示成型面積 A的計(jì)算：A= ?πd2=0.25×13.52=1.4316cm 2 F=K P A=0.6×60×1.4316=51.696KN 3.3、保壓時(shí)間的計(jì)算: T保=0.3(S+2S2)=0.3×(2+2×32)=3s 3.4、冷卻時(shí)間的計(jì)算: T冷=[S2/π2k]×in[8(Ts-Tm)/π(TE-Tm)]=3s 3.5、塑化時(shí)間的計(jì)算: T塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23s Ts—成型溫度[5] Tm—模具溫度 TE—脫模溫度 α—熱擴(kuò)散系數(shù)（㎡/h），取 3.2×1 表3—1注射工藝控制參數(shù) 項(xiàng)目 控制部位 控制參數(shù) 備注 溫度（℃） 干燥 60 [5]P237附D 料筒后段 150±5 料筒中段 180±5 料筒前段 160±5 噴嘴 150±5 模具 60±5 壓力(Map) 塑化背壓 <20 注射壓力 60 保壓壓力 30~40 鎖模力（噸） 52 時(shí)間（秒） 干燥時(shí)間 2h 注射時(shí)間 0.2 保壓時(shí)間 3 冷卻時(shí)間 3 開(kāi)合模時(shí)間 5 成型周期 12 四、設(shè)備的選擇 4.1、注射機(jī)的選擇 （1）注射量的確定 由工藝參數(shù)的確定中已知一次注射量為2.4cm3 射機(jī)的公稱注射量Q為：Q＝2.4×1.2＝2.88cm3 取注射機(jī)的公稱注射量為~~3 cm3 （2）鎖模力的計(jì)算 由工藝參數(shù)的確定中已知為（ 0.6）噸，成型面積為（ 1.4316 ）cm2 （3）所需注射機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算 由月產(chǎn)量和注射機(jī)的生產(chǎn)能力（成型周期）及考慮設(shè)備利用率求出: 本產(chǎn)品生產(chǎn)工作制度設(shè)計(jì)為24h三班工作制，設(shè)備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率設(shè)為0.85，根據(jù)如前初設(shè)的工藝控制參數(shù)成型周期約為12秒，生產(chǎn)模具一模六件，則所需注射機(jī)臺(tái)數(shù)為: ÷（×6×0.85） =1.36（臺(tái)） 取整數(shù)值2臺(tái) 根據(jù)以上計(jì)算出的公稱注射量（ 3）cm3, 鎖模力（ 0.6 ）噸，成型面積選用 SYS-10型號(hào)注射機(jī)）數(shù)量為（2 ）臺(tái)。 表4—1注射機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 備注 理論注射量 cm3 10 注射壓力 Map 150 最大注射面積 cm2 90 鎖模力 KN 15 最大模具厚度 ㎜ 180 最小模具厚度 ㎜ 100 模板行程 ㎜ 120 噴嘴球半徑 ㎜ 12 噴嘴口半徑 ㎜ 2.5 五、模具設(shè)計(jì) 5.1選擇制品的分型面[5] 分型面應(yīng)設(shè)置在零件截面最大的部位，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模件精度要角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。如A-A面，箭頭的朝向代表動(dòng)模的位置，塑料包整動(dòng)模天型芯而留在動(dòng)模，模分型如下圖： 分型如下圖： 圖5-1 分型面 5.2、型腔布置 已知的體積V塑或質(zhì)量W塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形狀，在模板上的的排列形式為圓形。以確保制品的均一和穩(wěn)定，而且型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位也非常對(duì)稱，這樣防止了模具承受偏載而產(chǎn)生的溢料現(xiàn)象。 排布圖如下圖所示： 圖5—2型腔布置 5.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。 根據(jù)塑件的形狀采用推桿推出。 5.3.1主流道及主流道襯套[5] 主流道的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)： a、 在模具結(jié)構(gòu)的允許的情況下，L盡量短，一般小于60mm，過(guò)大則會(huì)影響熔體的順利充型。 b、 主流道大端呈圓角，以減少料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力， c、 大多數(shù)情況下，將主流道和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，主流道襯套采用H7/m6過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。 d、 主流道襯套選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)52~56HRC。 e、 定位環(huán)固定螺釘一般取M6~M8，螺釘一般選用兩個(gè)以上。 R =噴嘴球面半徑+2~3=12+3=15mm d=噴嘴孔徑+1=2.5+1=3.5mm a=4° r=1mm D=6mm 圖5—3 主流道及主流道襯套的結(jié)構(gòu) 5.3.2分流道[3] a:分流道截面和尺寸 選用U形分流道截面,表面積/體積比小,冷卻速度慢最低,熱量及摩擦損失小,進(jìn)料流中心冷凝慢,有利于保壓 尺寸的確定:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑[5] D=0.2654×(m)?（L）? m—流經(jīng)分流道的塑料量(g) L—分流道的長(zhǎng)度(mm) D—分流道直徑(mm) 查資料得部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍:苯乙烯是3.5~10之間 根據(jù)實(shí)際情況取D=5mm 圖5—4 分流道截面形狀 b:分流道布置 根據(jù)型腔的布置,分門(mén)巴道貌岸然也是選用平衡式布置,其長(zhǎng)度、形狀和斷面尺寸都必須對(duì)應(yīng)相等，以保證塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。 分流道表面粗糙度Ra一般為1.6um 圖5—5 分流道的布置 C、澆口[5]：各澆口的尺寸計(jì)算[1] α=2° l=1㎜ r=2㎜ 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算h=nt=0.6×2.5=2.5 n—塑料系數(shù),PS為3.6 b=n(A) ?/30=0.2 圖5—6 澆口尺寸 D、冷料井[6] 結(jié)構(gòu)及尺寸： 圖5—7 冷料井 d=6㎜ H1=(5/4)d=8㎜ H2=(3/4)d=5㎜ α=20° E、拉料桿[3] 拉料桿的結(jié)構(gòu)： 圖5—8 拉料桿的結(jié)構(gòu) 下圖為主流道的拉料桿組合形式，同時(shí)還具有脫除主流道凝料的作用。一般拉料桿安裝在主流道的對(duì)面，開(kāi)模時(shí)，拉料桿將主流道凝料拉出。 d= 6 公差為0.015 ,與拉料桿配合的型板孔 配合長(zhǎng)度M1=(1.5~2)d =10 D= 10 H=4 M根據(jù)模板尺寸確定 圖5-9 拉料桿的組合形式 5.4、成型零件的設(shè)計(jì) 5.4.1成型零件的工作尺寸的計(jì)算 根據(jù)塑件形狀簡(jiǎn)單，體積較小，適宜采用整體式型腔，見(jiàn)圖[2]和圖[3]，組合式型芯見(jiàn)圖[4]。這種形式的型腔形狀簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型塑件的質(zhì)量較好。、本產(chǎn)品為PS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，此產(chǎn)品采用6級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下： 收縮率Sax=0.8% Sin=0.6% 平均收縮率為S=0.7%, 圖5—10 塑件成型尺寸 如上圖所示塑件尺寸單位/mm 已知D=13.50-0.24 D1=100-0.16 H1=1.50-0.16 H2=20-0.16 H3=1.50-0.16 d=6+0.20 h=1+0.160 ①型腔尺寸: Dm=[D(1+S）-0.75Δ]0+δz =[13.5(1+0.007)-0.75×0.24]0+0.043 =13.40+0.043 Dm1=[D m1（1+S）-0.75Δ]0+δz =[10(1+0.007)-0.75×0.16]0+0.036 =9.99540+0.036 Hm1=[H 1（1+S）-0.667Δ]0+δz =[1.5(1+0.007)-0.667×0.16]0+0.025 =1.4040+0.025 Hm2=[H 2（1+S）-0.667Δ]0+δz =[2（1+0.007）-0.667×0.16]0+0.025 =1.9070+0.025 Hm3=[H3（1+S）-0.667Δ]0+δz =[1.5（1+0.007）-0.667×0.16]0+0.025 =1.4040+0.025 ②型芯尺寸 dm=[d （1+S）＋0.75Δ] 0-δz =[6(1+0.007)-0.75×0.2]-0.0360 =6.19-0.0360 hm=[h（1+S）＋0.667Δ] 0-δz =[1(1+0.007)-0.667×0.16]-0.0250 =1.017-0.0250 5.4.2型腔壁厚和底板厚度計(jì)算 注射成型過(guò)程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力, 如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，因此模具的型腔必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許應(yīng)力時(shí),型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。與此同時(shí),若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔由外膨脹或溢料間隙，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求，因此必須對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。 型腔板采用調(diào)質(zhì)鋼45，彈性模量E=2×105MPa 強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力σ=160MPa 型腔壓力=50 Map 型腔半徑r=6.75㎜ h=3.5㎜ 由表3.4-16對(duì)于中粘度塑料PS，模具制造精度IT9級(jí)時(shí)，有許用變形量[δ] [δ]=25i 且W=H=3.5㎜ I 2 = 0.45w0.2 +0.001w=0.58㎜ 所以[δ]=25×0.666=14.54um=0.0145㎜ 圖5—11 圓形整體型腔 ①整體式圓筒型腔壁厚[6] A 按鋼度計(jì)算: 按強(qiáng)度計(jì)算： ①整體式圓筒型底板厚度 B 按鋼度計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 公式分別計(jì)算出相應(yīng)的值為： 按強(qiáng)度計(jì)算得： S=4.27㎜ hs=3.28㎜ 按剛度計(jì)算得：s=1.55mm hs=0.76mm 比較強(qiáng)度和剛度條件計(jì)算結(jié)果,取整體式圓筒形型腔壁厚為15㎜。 按強(qiáng)度的剛度分別計(jì)算取底板厚度為18㎜。 5.4.3支承板的強(qiáng)度 常規(guī)結(jié)構(gòu)凹模做在定模上，型芯固定在動(dòng)模上。支承板與墊塊構(gòu)成橋形，承受型芯投影注射壓力，因此支承彈性變形量必須控制在允許的范圍之內(nèi)。 支承板的受力狀態(tài)可以簡(jiǎn)化為受均布荷重的簡(jiǎn)支梁 圖5—12 支承板的變形 支承板的厚度計(jì)算如下[2]： =9[5×50×3.14×292/32×2.1×105×20×0.005] =1.927㎝=20㎜ H---支承板的厚度 L---支承板在墊塊之間的跨度 P---型腔內(nèi)壓力表 R---凹模型腔半徑 B---支承板的寬度 E---鋼材的彈性模量一般為2.1×105 y---支承板允許最大彎曲變形量,一般取0.005㎝ 其整體形狀與尺寸見(jiàn)圖[5] 5.4.4墊塊的設(shè)計(jì)[2] 墊塊設(shè)在支撐板與動(dòng)模座板之間,可以減少動(dòng)模座板的變形,或可減少動(dòng)模座板的厚度. L=50㎜ D=30㎜ 螺釘直徑選用M10, d1=11㎜ d2=16㎜ H=11㎜ 5.5、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，主要作用是導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓力。，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇： 一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸選用，必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和足夠的抗彎強(qiáng)度。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①長(zhǎng)度：導(dǎo)柱導(dǎo)向的長(zhǎng)度應(yīng)該比凸模端高出10㎜。 ②形狀：導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)，以使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 ③材料：導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯。因此多采用T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50—55HRC。 ④數(shù)量及分布：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具的分型面上，根據(jù)此模具形狀，數(shù)量為四根。固定部分粗糙度Ra=0.8um,導(dǎo)向部分Ra=0.5um ⑤配合精度:固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)渡配合,導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/m6的間隙配合. 導(dǎo)柱尺寸 圖5—13 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （1） 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做好通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。 （2） 材料 導(dǎo)套用導(dǎo)柱相同的材料或銅合金耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8um。 （3） 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6的配合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦苑乐箤?dǎo)套被拉出來(lái)。 圖5—14 導(dǎo)套 5.6、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)[6] 5.6.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 為了保證塑件在頂出過(guò)程中不變形或不損壞，必須正確分析塑件對(duì)模腔粘附力的大小及所在部位。以便選擇合適的頂出方式，和頂出裝置。頂出位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，根據(jù)此塑件的形狀，零件的推出阻力不大，將推桿設(shè)在?6孔的內(nèi)部，推桿參與成型，此類推桿又稱為成型推桿。 5.6.2脫模力的計(jì)算[6] 脫模力Fe由兩部分組成，即：Fe=Fc+Fb Fc---克服塑料件對(duì)型芯包整的脫模力，N Fb---一端封閉殼體需克服的真空阻力，N 其中 Fb=0.1Ab Ab---型芯的斷面面積,㎜2 Ab=0.25×3.14×d2=28.26㎜2 所以 Fb=2.86N 已知rcp=3㎜ t=2㎜ h=1㎜ β=0 E=2.8×103 MPa f=0.4 v=0.32 s=0.007 λ=rcp/t=3/2=1.5<10為厚壁圓筒塑料件 = 60.4N 所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N E—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率 ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度 h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù) κλ—厚壁塑料的計(jì)算因子 = 60.4N 所以: Fe=Fc+Fb=60.4+2.826=63N E—塑料材料的拉伸彈性模量,MPa S—塑料的平均收縮率 ν—塑料材料的泊松比 β—型芯的脫模斜度 h—型芯脫模方向高度 κf—脫模斜度修正系數(shù) κλ—厚壁塑料的計(jì)算因子 5.6.3推桿脫模機(jī)構(gòu)[2] 推桿直接與塑件接觸,開(kāi)模后將塑件推出,此成型推桿除了推出塑件之外還參與塑件局部成型,即作為型芯。 推桿的計(jì)算公式:圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡(jiǎn)化得 =1.2㎜ d—推桿直徑 E—推桿材料的彈性模量,MPa L—推桿長(zhǎng)度 F脫—塑件的脫模力 κ—安全系數(shù)取1.5 ?—為推桿長(zhǎng)度系數(shù) n—推桿數(shù)量 推桿直徑確定后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,其計(jì)算式為 [σ壓]—為推桿材料許用力,MPa [σs]—推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度,N/cm2,一般中碳鋼的σs為3200 N/m =37<3200N/m 所以此材料合符要求,推桿的具體形狀及尺寸見(jiàn)型芯圖[4] 5.6.4推桿位置 推桿應(yīng)設(shè)置于有效部位，根據(jù)此塑件形狀，可將推桿設(shè)置在凹模內(nèi)部，從投影面上看，如下圖應(yīng)在陰影部位范圍之內(nèi)。 圖5—15 推桿位置布置 推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （1）推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/f7，以保證同軸度，配合長(zhǎng)度一般為走私的（1.5~2）倍,但至少要大于15㎜ （2）推桿材料多用45鋼,T8、T10碳素工具鋼，淬火硬度為HRC50以上， （3）表面粗糙度在Ra1.6以下. 5.6.5復(fù)位機(jī)構(gòu) 為了使推出機(jī)構(gòu)合模后能回到原來(lái)的位置,推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)有復(fù)位桿,復(fù)位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似,所不同的是與與模板的間隙比較大,同時(shí)復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面.復(fù)位桿的材料選用一般T8、T10，淬火55-60HRC。 頂桿長(zhǎng)度計(jì)算如下[6]：H=（H凸+δ1）+H動(dòng)模+H墊塊-H頂墊 =（1+0.1）+30+50-13=67.1㎜ 圖5—16 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)與裝配尺寸 5.7、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置 基本原則：熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的2/3。 5.7.1、注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大，型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。 2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等： 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm. 3）澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。 4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ： 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 冷卻水道的總長(zhǎng)度的計(jì)算可公式：Lw=Aw/π Lw——冷卻水道總長(zhǎng)度 Aw——熱傳導(dǎo)面積 Dw——冷卻水道直徑 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置： 聚苯乙烯的收縮率較小，水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為10mm左右，不小于8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻效果，冷卻回流可選擇直通式既簡(jiǎn)單流道式，這是生產(chǎn)過(guò)程中最常用的形式。 其具體結(jié)構(gòu)及尺寸如下圖所示： 冷卻水孔直徑d=8㎜，兩水孔的中心距C=20㎜ 圖5—17 直通式冷卻系統(tǒng) 5.7.2、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 需要設(shè)置加熱系統(tǒng)的一般是對(duì)模具溫度要求在80℃以上、熔融黏度高、流動(dòng)性差的熱塑性塑料，或者是熱固性塑料。而PS對(duì)模溫的要求只需60℃以下，且是屬于熔融黏度低、流動(dòng)性好的熱塑性塑料，所以此模具對(duì)加熱系統(tǒng)的設(shè)置可以不予考慮。 5.8、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5.8.1排氣槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。 5.8.2排氣槽的設(shè)置[4] 排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后被充滿的地方，最好是在分型號(hào)面上，因?yàn)榉中兔嫔吓艢獠郛a(chǎn)生的毛邊也很容易隨塑件脫出。排氣槽的出口不要正對(duì)操作人員，與塑件的深度不應(yīng)超過(guò)塑料的溢料值，其斷面為矩形或梯形。 圖5—18 排氣槽系統(tǒng) 1—分流道 2—澆口 3—排氣槽 4—導(dǎo)向溝 5—分型面 5.9、模具外形尺寸的確定 圖5—19 模具外形尺寸 5.10、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 5.10.1注射量的校核 為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于本注射機(jī)的公稱注射量，既：V實(shí)≦V公=0.8×10=8㎝3 V實(shí)—實(shí)際塑料(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體 所以V實(shí)=6(V塑+ V分)+ V主 V塑=316㎜3 V分=π×(d/2)2×h=3.14×4×10=12.56㎜3 V主=?πh(r2+Rr+R2)=?π×35(1.752+1.75×3+32)=634.2 V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜3=2.966㎝3<8㎝3 所以注射量滿足要求 5.10.2鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力,當(dāng)高壓與塑料熔體充填模腔時(shí),會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型號(hào)力,為此,注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力, 既： F鎖≧F脹=A分×P型[5] F鎖—注射機(jī)的額定鎖模力 P型—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力表MPa，通常為20~30MPa，在此取25MPa A分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型號(hào)面上的投影面積之和，㎜2 A分=?πd2=0.25×3.14×13.52=143.1㎜2 故：F脹=A分×P型=143.1×25=3.58KN< F鎖=15KN 5.10.3注射壓力校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P公能否滿足塑成型時(shí)所需要的注射壓力Po，成型時(shí)所需的壓力一般由塑料流動(dòng)性，塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚，以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定。其值一般為70~150 MPa 通常要求：P公≧Po[5] 聚苯乙烯的Po為100 MPa〈 P公=150 MPa 5.10.4模具厚度校核 模具厚度Hm=160㎜ Hmax=180㎜ Hmin=100 故： Hmin

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