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目 錄
前 言
1塑件成型工藝性分析 1
1.1 軟件簡介 1
1.2 塑件（某手機外殼）分析 1
1.3 零件結構特征、塑料的性能、技術要求及結構工藝性的分析 2
1.3.1尺寸及精度 2
1.3.2壁厚 2
1.3.4 脫模斜度 3
1.3.5 圓角 3
1.3.6 粗糙度 3
1.3.7 塑料性能的分析 3
2 模具的設計 5
2.1 擬定模具結構形式 5
2.2 確定型腔數(shù)量及排列形式 5
2.3 分型面的確定： 6
2.4 注射機型號的確定 6
2.4.1 注射機的選擇 6
2.4.2注射成型工藝的參數(shù) 6
2.4.3注塑機的校核 7
2.5澆注系統(tǒng)設計 8
2.5.1 澆注系統(tǒng)的設計原則 8
2.5.2 澆注系統(tǒng)的組成 9
2.5.3 澆注系統(tǒng)的作用 9
2.5.4 澆注系統(tǒng)各部件設計 9
2.5.5澆口的設計 11
2.5.6澆注系統(tǒng)的平衡 12
2.5.7 澆注系統(tǒng)凝料體積計算 12
2.5.8 注塑時間的計算 13
2.5.8 排氣系統(tǒng)設計 13
2.6成型零件的結構設計和計算 14
2.6.1成型零件鋼材的選用 14
2.6.2成型零件工作尺寸計算 15
2.6.3 成型零件強度、剛度的校核 17
2.7模架的確定和標準件的選用 18
2.8 合模導向機構的設計 19
2.8.1 合模導向零件機構的作用 19
2.8.2 導向機構的設計 19
2.9脫模推出機構的設計 20
2.9.1 推出機構的組成 20
2.9.2 推出機構的分類 20
2.9.3 推出機構的設計原則 20
2.9.4 脫模力的計算 21
2.9.5合模導向機構的設計 22
2.10 側向分型與抽芯機構的設計 23
2.10.1 側向抽芯機構的分類及特點 23
2.10.2 本模具的側抽芯設計 23
2.10.3 斜滑塊側抽芯機構 24
2.11注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 25
2.11.1 冷卻系統(tǒng)設計原則 25
2.11.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 26
3 模具的試模與修模 28
3.1制品的粘著 28
3.2成型缺陷 28
3.3注射填充不足 28
3.4注射工藝不足 28
4 次品分析 28
5模流分析 28
參考文獻 28