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模具工業(yè) 2002. No . 6 總 25632 礦 泉 水 瓶 蓋 注 射 模 設 計 張永俊 1 , 王 沖 2 , 劉曉寧 1 (1. 廣東工業(yè)大學 , 廣東廣州 510090 ; 2. 桂林電器科學研究所 , 廣西桂林 541004) 摘要 : 介紹了塑料礦泉水瓶蓋模具的設計要點 , 對特殊、復雜部位的設計作了詳細闡述 , 并模擬了模具 的開合運動。 關鍵詞 :瓶蓋 ;注射模 ;模具設計 中圖分類號 : TQ320. 66 +2 文獻標識碼 :B 文章編號 :1001 - 2168 (2002) 06 - 0032 - 03 Design of the Injection Mould f or Mineral- Water Bottle Lids ZHAN G Yon g-jun 1 , WAN G Chon g 2 , L IU Xiao- ni n 1 ( 1. Guangdong Unive rsit y of Technology , Guangzhou , Guan gdong 510090 , Chi na ; 2. Guli n Elect rical Equip me nt Scie ntific Res earch I ns tit ut e , Guili n , Guan gXi 541004 , Chi na ) Abstract : The mai n desi gn p oi nts of t he i njection mould f or t he mi ne ral-wat e r plas tic bot tle lids we re i nt roduced . The desi gn of t he sp ecial and comple x p arts of t he mould was s t at ed i n det ail . The op e n-clos e action of t he mould was si mulat ed . Key words : bot tle lid ; i njection mould ; mould desi gn 1 塑件分析 圖 1 所示某礦泉水瓶蓋材料主要成分為聚丙 烯。分析該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點知 , 外圓周表面有防滑豎 紋 , 瓶蓋內(nèi)有內(nèi)螺紋及擋水圈 , 瓶蓋下端防偽圈與 瓶蓋主體沿圓周僅以幾個點相連 , 以保證旋出時防 偽圈與瓶蓋主體易分離 ,達到防偽的目的。 2 模具設計方案 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點 ,模具設計時考慮如下 : (1)瓶蓋為小制件 ,可采用一模多腔。由于瓶蓋 用量大 , 在注射條件許可的情況下 , 希望型腔數(shù)盡 可能多 , 該模具用于 4A 注射機 , 故確定為 1 模 12 腔 (極限情況可達 1 模 16 腔 ) 。型腔布置為雙排 ,每 排 6 腔。模具的閉合高度、安裝定位等均應符合注 圖 1 瓶蓋零件圖 射機的技術參數(shù)。 (2) 塑件有內(nèi)螺紋和防偽圈 , 必須采用強制脫 模 ,因此模具應設計為三板式 ,凹模設在定模上 ,塑 件先隨內(nèi)螺紋型芯退出凹模 ,再強制脫模 ,這樣塑件 就有了彈性變形空間。 (3) 強脫時要克服塑件內(nèi)螺紋和擋水圈兩部分 阻力 ,阻力較大 ,故采用二次脫模 ,第 1 次先脫內(nèi)螺 作者簡介 :張永俊 (1965 - ) ,男 ,廣東汕頭人 ,副教授 ,從事特種 加工及模具的教學與研究 , 地址 : 廣州東風東路 729 號 , 廣東工 業(yè)大學機電學院 , 電話 : (020) 37627026 , E-mail : yjzhang ggdn . gdut . edu. cn 收稿日期 :2001 - 12 - 12 水泄漏。 4 結(jié)束語 實踐證明 , 該模具頂出機構(gòu)簡單可靠 , 冷卻系 統(tǒng)布置及抽芯機構(gòu)設計合理 , 投入使用后產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定 ,能夠滿足用戶需求。 參考文獻 : 1 成都科技大學等 . 塑料成型模具 M .中國輕工出版 社 ,1982. 2 塑料模具設計手冊編寫組 . 塑料模具設計手冊 M . 機械工業(yè)出版社 ,1994. 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 模具工業(yè) 2002. No . 6 總 256 33 圖 2 瓶蓋模具結(jié)構(gòu) 1. 定模型腔板 2. 定模座板 3. 拉料桿 4. 定模流道板 5. 定位環(huán) 6、 10、 12、 20、 25、 27、 28、 31. 螺 釘 7. 主流道襯套 8. 中心壓板 9. 斜導柱壓板 11. 壓板 13、 18. 導柱 14、 16、 17. 導套 15. 斜 導柱 19. 連接推桿 21. 動模座板 22. 支承柱 23. 推桿固定板 24. 推板 26. 型芯推桿 29. 彈 性卡圈 30. 型芯壓板 32. 型芯固定板 33. 擋水圈型芯 34. 螺紋型芯 35. 動模板 36. 滑塊 紋 , 第 2 次再脫擋水圈。為此模具中型芯設計為復 合式三層結(jié)構(gòu) , 外層為螺紋型芯 , 中間為擋水圈型 芯 ,最里面為推桿。內(nèi)型芯設置在動模部分 ,采用分 級限位方式實現(xiàn)二次脫模。 (4) 瓶蓋主體與防偽圈要沿圓周切開 , 僅保留 數(shù)點相連 , 為此采用兩個半圓切口的橫向滑塊來分 離防偽圈和瓶蓋主體。分型面設在防偽圈與瓶蓋主 體之間。 3 模具結(jié)構(gòu) 由于塑件內(nèi)有內(nèi)螺紋和擋水圈等復雜結(jié)構(gòu) , 故 確定模具為三板式 , 模具結(jié)構(gòu)如圖 2 所示 , 并采用 二次強脫方式。 3. 1 滑 塊 滑塊用于將瓶蓋主體與防偽圈分離 , 其橫向運 動采用斜導柱實現(xiàn)。為保證滑塊張開運動順暢、可 靠 ,在配對滑塊間增設彈簧?；瑝K可以采用整體式 , 也可以采用分體式 , 但采用分體式較好 , 也即每一 瓶蓋采用一對滑塊 ,這樣便于配研、安裝。 3. 2 二次強脫機構(gòu) 當連接推桿 19 推動動模板 35 將塑件從螺紋型 芯 34 推出時 , 如果擋水圈型芯 33 也同時抽芯 , 則 成為一次強脫 , 而不是二次強脫。因此在擋水圈型 芯 33 后面設置彈性卡圈 29 , 與螺紋型芯 34 保持一 段距離 ,這段距離就是螺紋型芯、擋水圈型芯先后被 抽芯的總距離。 3. 3 廢料去除 當塑件脫模后 , 定模型腔板 1 和定模流道板 4 必須打開 ,兩者間的廢料去除采用定距掛板來實現(xiàn)。 3. 4 螺紋、固定圈形式 為了滿足注射機的最大厚度要求 , 同時保證模 具的整體強度 ,該模具還采取了許多措施 ,如型芯推 桿與推桿固定板采用螺紋相連 , 用卡圈代替通常的 型芯固定板等。 4 模具工作過程 開模后 ,動模后移 ,首先在 I - I 處分型 ,塑件隨 型芯從凹模中脫出 ,滑塊 36 在斜導柱和彈簧的作用 下橫向抽離。動模繼續(xù)后移 ,推板 24 碰到注射機頂 桿后 ,通過推桿 19 使動模板 35 停止運動 ,也使塑件 運動終止 , 而螺紋型芯 34 被型芯固定板 32 帶動隨 動模繼續(xù)運動 ,最終從塑件中退出 ,實現(xiàn)一次強脫。 由于型芯推桿 26 與型芯固定板以螺紋相連 ,因此在 螺紋型芯脫模過程中 ,件 26 也被注射機頂桿限制不 能運動。當動模繼續(xù)運動 ,螺紋型芯 34 底部與擋水 圈型芯上的卡圈 29 接觸 ,帶動擋水圈型芯強行從塑 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 模具工業(yè) 2002. No . 6 總 25634 臺 扇 底 座 注 射 模 設 計 陳吉平 , 丁智平 (株洲工學院 , 湖南株洲 412008) 摘要 :分析了臺扇底座零件的工藝性 ,詳細介紹了臺扇底座注射模的結(jié)構(gòu) ,并指出了設計中應注意的問 題。 關鍵詞 :臺扇底座 ;注射模 ;側(cè)抽芯機構(gòu) ;定距分型拉緊機構(gòu) 中圖分類號 : TQ320. 66 +2 文獻標識碼 :B 文章編號 :1001 - 2168 (2002) 06 - 0034 - 04 Design of the Injection Mould f or the Base of the Electric Table- Fan CHEN J i-pi ng , DIN G Zhi-pi ng ( Zhuzhou I ns tit ut e of Technolo gy , Zhuzhou , Hunan 412008 , Chi na ) Abstract : The t echnological p rop e rt y of t he bas e part of t he elect ric t able-f an was anal yzed . The s t r uct ure of t he i njection mould f or t he bas e part was i nt roduced i n det ail . And t he p oi nts re2 qui ri ng at t e ntion i n t he desi gn of t he mould we re p oi nt ed out . Key words : t able-f an bas e ; i njection mould ; side core-p ulli ng mechanis m ; dis t ance-fixi n g , parti ng and s t rai ni n g mechanis m 1 塑件工藝分析 臺扇底座塑件如圖 1 所示 , 材料為 ABS , 具有 較高的機械強度 ,流動性好 ,易于成型 ,成型收縮率 小 , 理論計算收縮率為 0. 5 % , 溢料值為 0. 04mm , 比熱容較低 ,在模具中凝固較快 ,模塑周期短 ,制件 尺寸穩(wěn)定 ,表面光澤。 塑件為喇叭形 , 高度尺寸較大 , 16 個 3. 2mm 孔安裝自攻螺釘 , A - A 剖面上 2 個 8mm 孔處需 側(cè)抽芯 ,小端 (虛線處 )型芯為較薄的兩刀片狀 ,未注 明壁厚處均為 2mm。塑件外表要求光滑美觀 ,型腔 作者簡介 :陳吉平 (1957 - ) ,女 ,湖南株洲人 ,副教授 ,從事材料 成型的教學與研究工作 , 地址 : 湖南株洲市文化路 , 株洲工學院 機械系 收稿日期 :2002 - 02 - 01 件中抽出 ,實現(xiàn)二次強脫。動模繼續(xù)運動 ,固定在動 模上的掛板拖動定模型腔板 1 運動 , 使其與定模座 板 2 在 II - II 處分型 ,去除冷凝廢料。 合模時 , 動模推動螺紋型芯 34 , 螺紋型芯又推 動擋水圈型芯 33 運動回到與推桿型芯 26 在初始時 的相對位置 , 此時 , 動模座板 21 接觸到推板 24 , 型 芯固定板 32 也接觸到動模板 35 , 這時復合型芯被 復位 ,動模板 35、定模型腔板 1 也相繼返回 ,實現(xiàn)合 模。 為觀察和驗證模具各部分設計的合理性和運 動協(xié)調(diào)性 ,對模具的脫模過程進行了動態(tài)模擬 ,圖 3 直觀地顯示了該過程。 參考文獻 : 1 成都科技大學等 . 塑料成型模具 . 北京 :中國輕工業(yè) 出版社 ,1997. 圖 3 瓶蓋模具開模模擬圖 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/