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畢業(yè)設計(論文)開題報告
題目: 收音機中框零件注塑模設計
系 別 機電工程學院
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導 師
2012年 12月 20日
1、 畢業(yè)設計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況。
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型【17】。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。
模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備【18】，在國民經(jīng)濟的各個部門都越來越多地依據(jù)【1】。用模具來進行生產(chǎn)加工，越來越引起人們的重視，模具也趨向標準化。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具列為機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術改造序列的第一位【2】。
模具工業(yè)是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域.例如,在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中,制造集成電路的引線架的精密級進沖模和精密的制造集成電路塑封模,計算機的機殼,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具【3】, 精密的沖壓模具,都是產(chǎn)品生產(chǎn)不可或缺的工具裝備.精密模具以使模具行業(yè)成為一個與高新技術產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)【4】。
在歐美先進工業(yè)國【5】,注射模CAD/CAE/CAM技術的應用已非常普遍【19】，將高新技術應用于模具的設計和制造，已經(jīng)成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術【6】。快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用【7】。人員精簡，產(chǎn)品定位專業(yè)，標準化程度高，集成化管理【8】。
近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢【9】。大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動【10】。隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。
模具是工業(yè)的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。
二、設計(論文)的主要內(nèi)容
1、 主要內(nèi)容：
(1) 模具型腔，型芯幾何尺寸計算。確定澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)各個部分的具體尺寸、形狀、位置等參數(shù)【11】。
(2）用三維建模軟件對零件進行建模，并進行尺寸轉(zhuǎn)換（成型零件），完成型芯、型腔的設計。
(3) 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)各個部分的具體設計【12】。
2、產(chǎn)品簡單外形及尺寸
圖1.收音機中框零件外形尺寸圖
圖2.三維零件圖
三、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
1、主要內(nèi)容：
（1）以最新版塑料模具設計手冊為依據(jù)【14】。
（2）模具型腔，型芯幾何尺寸計算【13】。確定澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)各個部分的具體尺寸、形狀、位置等參數(shù)。
（3）用三維建模軟件對零件進行建模，并進行尺寸轉(zhuǎn)換（成型零件），完成型芯、型腔的設計。
（4）澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)各個部分的具體設計【16】。
2、 擬定方案：
方案一：
型芯采用拼塊組合；型腔采用局部組合式；抽芯考慮到成型和開模時的情況，采用液壓抽芯機；推出機構(gòu)采用順序推出機構(gòu)；澆口形式采用側(cè)澆口。
方案二：為了方便加工和熱處理型芯采用整體型芯；型腔是整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)；抽芯是機動抽芯；收音機上殼為方形，尺寸比較大，模具推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)采用推桿脫模；為了滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。
表1.對比分析
方案
優(yōu)點
缺點
方案1 此方案的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 成本較高。
方案2 此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作 成型時的脫模
可靠，方便脫出流道凝料。 與復位不夠流暢。
經(jīng)過兩種方案的對比，方案二的可靠性高，經(jīng)濟性價比高，故選此次模具設計選用方案二。
四、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作。
1、重點及難點:
本課題研究的重點是模具總體結(jié)構(gòu)的設計優(yōu)化選擇,應用相關軟件進行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點在于抽芯機構(gòu)的設計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出.
2、前期工作：
（1）查閱了相關專業(yè)資料為設計做好準備；
（2）完成注塑模具CAD和PROE的繪制、文獻綜述；
（3）完成了零件圖的測繪及其工藝性分析；
（4）進行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。
五、完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）。
第1周－第3周：查閱資料，完成基礎知識的積累和開題報告。
第4周－第7周：模具型腔，型芯幾何尺寸計算。
第7周－第10周：三維建模軟件對零件進行建模。
第11周－第14周：澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)各個部分的具體設計。
第15周－第16周：完成畢業(yè)論文。
六、導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導教師： 年 月 日
七 、在系審查意見：
系主管領導： 年 月 日
參考文獻
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