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XXXXXXXXX學(xué)校姓名:XXX學(xué)號(hào):XXXXXX設(shè)計(jì)題目:香水蓋外殼塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師:XX產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析 本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚,度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)的目的v該塑件比較典型,有一個(gè)側(cè)抽芯,有加強(qiáng)筋,還有一個(gè)內(nèi)凸臺(tái).如圖1所示:v計(jì)算起來(lái)有一定的難度,所以凹模采用整體式型腔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。結(jié)構(gòu)如圖2所示v凸模主要是與凹模結(jié)合構(gòu)成模具的型腔座，其凸模（主型芯與分型芯）采用鑲嵌結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)如圖3所示：方案v方案一:斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快同時(shí)安裝在定模v方案二:斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在 動(dòng)模 經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案一較合理。工作原理 該模具是生產(chǎn)香水蓋外殼產(chǎn)品零件的模具.是采用定距螺釘和彈簧進(jìn)行二次分型,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯,型芯頂出零件,進(jìn)料時(shí)采用潛伏式澆口進(jìn)料形式,當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候,用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出,然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑件,合模時(shí)用彈簧先復(fù)位,然后進(jìn)行下一次成型開(kāi)始.模具的裝配工藝及零件工藝v一 模具的裝配工藝v(一)注射模裝配的主要要求如下：(1)模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分模面處密合。(2)推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作要保持同步。v(二)模具的裝配順序 塑件的結(jié)構(gòu)形狀是型芯、型腔在合模后很難找正相對(duì)位置,模具還設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu),所以,模具要先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)。二 模具零件的裝配工藝 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時(shí)要達(dá)到如下要求：(一)塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。型芯加工路線:備料-熱處理-粗加工毛坯-車-磨平面-電極加工-熱處理-磨 平面-校驗(yàn)-入庫(kù) 型腔加工路線:備料-熱處理-粗加工毛坯-銑工-鉗工劃線-銑工-熱處理-磨平 面-鉗工-校驗(yàn)-入庫(kù) 本次設(shè)計(jì)共12張圖紙，1張裝配圖11張零件圖二維圖見(jiàn)圖紙謝辭謝辭 在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，黎傳老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予了我正確的指導(dǎo)，在眾多方面提供了方便和便利，為設(shè)計(jì)的合理性、可行性和完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的感謝。希望以后還有機(jī)會(huì)能聽(tīng)到老師們的諄諄教悔。謝謝!