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咖啡杯塑料模具設計指導老師：作者：系別：機械系班級：天津工程師范學院一、了解塑件幾何形狀及塑料材質右圖所示為塑料制件，材料為硬質聚氯丙烯，采用注射模對其成形。根據零件形狀，其有側凹部分，模具需要帶有側向抽芯機構。二、注射機的選用PP熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常難變形。收縮率為18；溢邊值為0.03m。而且，根據給定塑件大小，要設計多型腔模具，注射量不會很小，因此也適合選用臥式的螺桿注射機。再綜合考慮PP其它成型條件，選型號為Sz-400/ZH-63的注射機。三、確定型腔數及位置布置方案（一）型腔數的確定 為提高模具成形效率，設計成多型腔模具。根據 Sz-400/ZH-63注射機成型條件、模具結構及加工成本各方面因素，初步確定為一模兩腔的結構。三、確定型腔數及位置布置方案（二）型腔布局方案 根據側型芯布局（右上圖所示），為了使斜導柱的安裝位置不與分流道的開設 位置發(fā)生干涉，應將 兩個型腔上下布置 （左下圖所示）。四、確定模具結構方案（一）確定分型面四、確定模具結構方案（二）確定模架組合形式 根據注射機規(guī)格和模具分型形式確定模架大致結構。四、確定模具結構方案最終選擇250X315的中型模架四、確定模具結構方案（三）澆注系統設計 先進行主流道設計，然后進行主流道襯套的設計，再進行分流道設計，接著進行澆口設計，最后進行冷料穴設計。四、確定模具結構方案（四）成型零部件設計 因PP熱分解之后會產生氯化氫氣體，所以成型零部件材料應選用具有耐腐蝕性的38CrMoAl熱作模具合金鋼。1.確定成型零部件工作尺寸 由塑料成型工藝及模具簡明手冊中給出的公式算得成型零部件個各工作尺寸四、確定模具結構方案（四）成型零部件設計 2.側向分型與抽芯機構的設計 第一步：確定抽芯距為22.5mm。第二步：確定所需最大抽芯力為2.5kN。第三步：斜導柱結構與尺寸的確定并對其進行強度校核，定公稱直徑為16mm。第四步：設計整體式滑塊。第五步：楔緊塊設計。第六步：滑塊定位裝置設計，對滑塊行程始點和終點位置設定位裝置。四、確定模具結構方案（四）成型零部件設計 3.排氣系統的設計，看右圖四、確定模具結構方案（五）注射模機構零部件設計 1.合模導向機構設計 主分型面間用普通導柱導向機構，次分型面間用限位導柱機構，主分型面間再布置漲釘。2.推出脫模機構的設計 為了使成型后的塑料制品能自動脫模，就需設置推出脫模機構。五、注射機校核（一）注射量的校核 根據生產經驗，制品注射量一般不超過注射機最大注射量的80%。經校核，Sz-400/ZH-63注射機的最大注射量符合要求。（二）注射壓力校核 PP成型所需的壓力為70 120MPa，而Sz-400/ZH-63注射機的最大注射壓力為126MPa，在PP成形所需壓力的范圍之內，因此，該注射機注射壓力足夠五、注射機校核（三）鎖模力校核 制品與澆注系統在分型面上的投影面積之和乘以型腔內熔體的壓力PM，即為作用在這個面積上的總力FL，該力稱為工藝鎖模力，它必須小于注射機的額定鎖模力F，否則在注射成形過程中會因鎖模不緊出現漲模溢料現象。經校核，鎖模力合格。（四）模具高度與注射機閉合高度的關系校核 模具的厚度為281mm，Sz-400/ZH-63注射機允許的模具最大厚度為無，最小厚度為150mm，150281，因此合格五、注射機校核（五）開模行程的校核SmaxHC+a+(510)=70.6+51+10=131.6mm.Sz-400/ZH-63注射機的最大開模行程為350mm，因此開模行程足夠。最終圖設計完畢