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目錄 目錄………………………………………………………………………………..Ⅰ 摘要………………………………………………………………………………..Ⅱ 關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………….Ⅱ 一. 前言…………………………………………………………………………1~2 二．塑件分析……………………………………………………………………2~3 三. 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù)……………………………………3~5 四．設(shè)備的選擇…………………………………………………………………6~7 五．分型面的確定…………………………………………………………… ...8 六．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………9~10 七．成型零部件的設(shè)計(jì)………………………………………………………..10~11 八．脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………………...... 12~15 九．斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………………...…16 十．合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置……………………………………………………..17~18 十一．塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………..18~20 十二．支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇……………………………………...21~22 總結(jié)…………………………………………………………………………………23 致謝…………………………………………………………………………………24 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………...24 — Ⅰ — 次充電器外殼產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 摘要：此次充電器外殼產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，從開始確定產(chǎn)品到最后完成都嚴(yán)格按照畢業(yè)說(shuō)明書內(nèi)容要求進(jìn)行。 第一， 是對(duì)所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行分析、測(cè)量，然后查閱相關(guān)資料確定使用的材料和性能，然后用UG畫出產(chǎn)品實(shí)體，并用UG分析產(chǎn)品的合理性。 第二， 根據(jù)實(shí)體模具型對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定整個(gè)注塑循環(huán)系統(tǒng)，包括基本模架、開模具行程，開模、復(fù)位機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)等基本參數(shù)，對(duì)具體結(jié)構(gòu)零件分析計(jì)算。用UG對(duì)模具的型腔、型芯及其它零件進(jìn)行三維造型，對(duì)其進(jìn)行實(shí)體裝配. 第三， 第三，用CAD繪制平面裝配圖及相關(guān)的零部件。本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 第四， 最后編寫一份說(shuō)明書，對(duì)之前所做產(chǎn)品、工件步驟進(jìn)行說(shuō)明、計(jì)算。 關(guān)鍵詞：充電器外殼產(chǎn)品；UG；斜頂 — Ⅱ — 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一. 前言 三年的大學(xué)生活即將結(jié)束。最后的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)很好的學(xué)習(xí)和總結(jié)，是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用，對(duì)我們即將走上工作崗位上能交好地適應(yīng)本職工作有著重要意義，是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。 本次的實(shí)習(xí)內(nèi)容大概可分為三個(gè)階段：第一階段是在發(fā)課題后進(jìn)行分析和消化，進(jìn)行一些必要的計(jì)算工作，確定零件的成型工藝方案，搜集并整理有關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)工作準(zhǔn)備；第二階段是去實(shí)訓(xùn)樓了解模具的工作原理和零件的加工工藝。通過(guò)幾次對(duì)試模現(xiàn)場(chǎng)的觀察，使我對(duì)模具在設(shè)計(jì)與加工過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷和本質(zhì)問(wèn)題有了一定的了解和進(jìn)一不的掌握。大大地豐收了我的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，第三階段在設(shè)計(jì)室進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，將前兩個(gè)階段搜集的資料和實(shí)踐知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中去，在設(shè)計(jì)中更能善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，學(xué)以至用，從而達(dá)到實(shí)習(xí)的真正目的。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 對(duì)塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均達(dá)到要求的優(yōu)質(zhì)制品。以模具的使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低。 模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、澆口和排氣系統(tǒng)以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的機(jī)械性能、外面質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、燒焦都有十分重要的影響 塑料加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模，合模具和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為些常采用自動(dòng)開合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。在全自動(dòng)生產(chǎn)是還要保證制件能自動(dòng)從模具上自動(dòng)脫落。 模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊憽３?jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制作模具的費(fèi)用是昂貴的。一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上，壓制模具約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。當(dāng)批量生產(chǎn)不大時(shí)，模具費(fèi)用在制品成本中所占的比例將是很大的，所以此時(shí)應(yīng)盡可能采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本，如我們這次眼睛盒的設(shè)計(jì)。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料 模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求。塑料缺件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著 — 1 — 重要作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效率，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以牙的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品和要求很大，對(duì)塑料模具也提出了越來(lái)越高的要求，因此促使塑料模具具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 二、塑件分析 基本尺寸 產(chǎn)品三維圖 — 2 — 1. 塑件尺寸精度分析：由圖2-1得知產(chǎn)品尺寸是80X50X9，該塑件尺寸精度無(wú)特殊 要求，所在尺寸均為自由尺寸。 2. 塑件表面質(zhì)量分析：該塑件表面粗糙度無(wú)特殊要求，我們?nèi)a0.8度。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。 3. 產(chǎn)品壁厚：壁厚最小0.8mm，最大處1.3mm，較均勻，有利于零件的成型。 4. 脫模斜度：由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P53頁(yè)可知，其型腔脫模具斜度一般為35′~1°20′,型芯脫模斜度為35′~40′。 5. 體積 = 36000mm^3 6. 塑件顏色：藍(lán)色。 7. 塑件經(jīng)濟(jì)性：萬(wàn)能充提前實(shí)現(xiàn)了中國(guó)數(shù)億手機(jī)用戶的愿望。這個(gè)以兩根可調(diào)節(jié)金屬接觸彈片，加一個(gè)固定電池的透明夾子，看起來(lái)比較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，卻何以成為數(shù)以千萬(wàn)中國(guó)手機(jī)用戶的必備配件。 8. 塑件外觀：外觀較簡(jiǎn)單，制造成型較易。有斜頂機(jī)構(gòu)脫模。 9. 塑件材料：PC　化學(xué)名：稱聚碳酸酯。 　 三. 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù) PC塑料的工藝特點(diǎn)如下： ①屬無(wú)定型塑料，Tg為149～150℃；Tf為215～225℃；成型溫度為250～310℃；相對(duì)平均分子質(zhì)量為2～4萬(wàn)。②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。 ③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。④PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。⑤PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02％以下。 ⑥制品易開裂。在成型前，PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120～130℃，時(shí)間1～2h)、真空干燥(溫度110℃，真空度96kPa以上、時(shí)間10～25h)、熱風(fēng)循環(huán)干燥(溫度120～130℃，時(shí)間6h以上)。為防止干燥后的樹脂重新吸濕，應(yīng)將其置于90℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100℃、對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。 — 3 — 如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí)，則為合格。此法對(duì)一般塑料均適用。PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多，流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感， 因此，成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度，就能有效地控制PC的表現(xiàn)粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注塑機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注塑用料，宜選用相對(duì)平均分子質(zhì)量稍低的樹脂，MFR為5～7g/10min；對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高，為285～305℃；而厚壁制品，成型溫度稍低，為250～280℃。不同的注塑機(jī)，成型溫度也不一樣。螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃。料筒溫度的設(shè)定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大于230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過(guò)230℃，否則，PC會(huì)發(fā)生降解，使制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)，物理力學(xué)性能也會(huì)顯著下降。噴嘴溫度為260～310℃，兩種類型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所不同。模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的提高．料溫與模溫間的溫差變小，剪切應(yīng)力降低，熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度減小，從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力，但制品的沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率顯著下降，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難。脫模時(shí)易變形，并延長(zhǎng)了成型周期，降低生產(chǎn)效率；而模溫較低，又會(huì)使制品的內(nèi)應(yīng)力增加。因此，必須控制好模溫。通常，PC的模溫為80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品，則控制在100～120℃，不允許超過(guò)其熱變形溫度。成型PC厚壁制品時(shí)，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)樣條(厚度為10mm)時(shí)，如果模具不進(jìn)行控制溫度，則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多，也很大。此時(shí)，模具如果沒(méi)有設(shè)置加熱裝置，則可采用簡(jiǎn)易的方法將模具主流道加熱。該簡(jiǎn)易的方法就是在一根鐵絲上系上棉花球，蘸上工業(yè)酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數(shù)量大為減少。程度大為減輕。當(dāng)然．這是一種沒(méi)有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因?yàn)檫@樣，容易使模具主流道變形和氧化。盡管注塑時(shí)注射壓力對(duì)熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影響較小，但由于PC熔體粘度高、流動(dòng)性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑機(jī)時(shí)，注射壓力應(yīng)為100～150MPa；而對(duì)于薄壁長(zhǎng)流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。保壓壓 — 4 — 力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短直接影響制品的質(zhì)量。保壓壓力過(guò)小，則補(bǔ)縮作用小，制品內(nèi)部會(huì)因收縮而形成氣泡，制品表面也會(huì)出現(xiàn)凹痕；保壓壓力過(guò)大。在澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好，但增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了成型周期。保壓壓力為80～100 MPa。如前所述方法——用火加熱主流道，延長(zhǎng)澆口中熔體的凝固時(shí)間，以增加補(bǔ)縮作用。PC注射成型時(shí)，可提高背壓壓力。注射速率對(duì)制品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進(jìn)入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足，即使充滿了，制品表面包易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注塑。注塑時(shí)，速度沒(méi)定為慢→快→慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速不可太高，一般為30～60 r/min。嵌件需預(yù)熱到200℃，至少也要有120℃，一般為110～130℃。再生料的再生次數(shù)不超過(guò)3次，用量為20％左右。PC是透明性塑料，成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí)，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至200℃左右后，再置人模腔中進(jìn)行注塑，這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別，在冷卻時(shí)發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂。減小內(nèi)應(yīng)力的方法，除了在制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外，最好是對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度控制在125～135℃(樹脂Tg以下10～20℃)，處理時(shí)間為2h左右，制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。一般壁厚小于5mm的制品，時(shí)間為8h；大于20mm的制品、時(shí)間為24h。制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過(guò)偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來(lái)確定制品內(nèi)應(yīng)力大小，如果觀察到的彩包光帶面積大，說(shuō)明制品內(nèi)應(yīng)力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測(cè)手段，該法是將PC制品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時(shí)間，來(lái)判斷應(yīng)力的大小，時(shí)間越長(zhǎng)則應(yīng)力越小。如果浸漬5～15 s就開裂，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力很大；如果浸漬1～2min不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明內(nèi)應(yīng)很小，這種制品在使用過(guò)程一般 不會(huì)開裂。 — 5 — 四．設(shè)備的選擇 （一）依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%，否則就會(huì)造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng)度下降等缺陷；而過(guò)小，注射機(jī)利用率偏低，浪費(fèi)電能，而且塑料長(zhǎng)時(shí)間外于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因些，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量應(yīng)大于額定注射量的20%。 1． 計(jì)算塑件的體積 利用UG軟件畫出實(shí)體零件，然后利用該軟件的“分析”→“質(zhì)量屬性” →就可以查到該零件的體積是：V=6.359cm^3 2.計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。查得ABS的密度是1.03（g/cm3），采用一模兩腔，加上凝料的質(zhì)量（初步估算為8g）。 M=V ρ=6.550(g) 3.塑件成型每次需要的注射量。 2M+8=21.1(g) 4.根據(jù)注射量，查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P82頁(yè)表5-2選擇XS—ZY—125 型號(hào)的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的80%。 5．設(shè)備主要參數(shù)如表2—1所于。 表2—1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) — 6 — （二）最大注射量的校核 最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大行程時(shí)注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 m =n mi +m j ≤ km max m——注射成型塑件所需的總注射量 n——型腔數(shù) mi——單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 m j——澆注系統(tǒng)飛邊體積或質(zhì)量 k——最大注射量的利用系數(shù) m max——注射機(jī)的最大注射量 21.1=2X6.55+8≤0.8X30 所以所選注射機(jī)是正確的。 （三）模具閉合高度的校核 模具輪廓包括模具具的長(zhǎng)度，寬度和厚度，模具厚度是指注射模的動(dòng)、定模閉合后，動(dòng)、定模具板外表面間的距離或稱模具閉合高度 H min ≤ H m ≤ H max 據(jù)表2—1和測(cè)量模具得：200≤260≤300 所以所選注射機(jī)是正確的。 式中：H m——模具閉和高度，mm。 H min——注射機(jī)允許模具最小厚度，mm。 H max——注射機(jī)允許模具最大厚度，mm。 — 7 — 五．分型面的確定 （一）.型腔數(shù)量的確定 型腔數(shù)量與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、模板尺寸等參數(shù)有關(guān)。在這次模具設(shè)計(jì)中，采用一模兩腔的形式。 圖5—1 型腔數(shù)量 （二）分型面位置的選擇 1．分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處。 2．分型面設(shè)置在動(dòng)模具一側(cè)，放便塑件脫模。 3．此處分型面的選擇考慮了外觀質(zhì)量。 4．有效防止溢料 — 8 — 六．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的一段進(jìn)料通道， 其設(shè)計(jì)的好壞直接影響塑件的質(zhì)量及成型效率。 普通澆注系統(tǒng)由：主流道、分流道、澆口、冷料穴4部分組成。 1.主流道 主流道是注射機(jī)噴嘴與模具接觸算開始到分流道或型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。圖6—1為此模具的主流道。長(zhǎng)為63.1cm、大端直徑為5.7cm、小端直徑為3.5cm。 圖6—1 主流道 2.澆口 澆口也稱為進(jìn)澆口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分。直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量。 如圖6—2所于，采用側(cè)澆口。側(cè)澆口流程亂整，截面小，去除容易，加工維修方便，能方便地調(diào)整充模是剪切速率和澆口的凍結(jié)時(shí)間，使?jié)部谛拚湍先コ奖?，適用于各種形狀的塑件。取長(zhǎng)度b=3；厚度h=1.2 ；長(zhǎng)度L=1.9 ; R2.5 — 9 — 3.冷料穴 冷料穴是用來(lái)存儲(chǔ)注射隔期間噴嘴產(chǎn)生的凝料頭和最先注入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體，防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制口質(zhì)量，并使熔體順利棄滿型腔。 4.排氣槽形式 排氣系統(tǒng)的作用是將澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)的空氣以及塑料分解產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出模外。對(duì)于小模具，可直接采用分型面開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。 此模具采用分型面開設(shè)排氣槽的方式排氣，在分型面型腔一側(cè)加工一條深0.03mm、寬3mm的排氣槽。 七．成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）型芯與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括：型腔、型芯及鑲件等。 1. 型腔 型腔有整體式和組合式。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型出塑件的質(zhì)量好，模具強(qiáng)度好，不容易變形，適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。長(zhǎng)130；寬88；最高34cm。 整體式型腔 — 10 — 2.型芯 型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，有整體式和組合式。 整體式型芯與模板制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時(shí)模具材料耗費(fèi)多，這類型型芯主要用于形狀簡(jiǎn)單的單形腔模具中。長(zhǎng)為130；寬88；高30mm。 此次充電器外殼的設(shè)計(jì)，由整體上并不復(fù)雜，所以采用整體式的型腔，如圖7—2。 整體式型芯 （二）型腔、型芯等尺寸校核 在實(shí)際生產(chǎn)中，PC一般取S=0.5%的收縮率。 L模具=L產(chǎn)品 X (1+S) 1. 型腔尺寸校核 原尺寸：長(zhǎng)130；寬88；最高34mm。根據(jù)： L模具=L產(chǎn)品 X (1+S) 130X (1+0.005) =130.65 同理得出所有的校核尺寸是：長(zhǎng)130.65；寬88.44；高34.17 2. 型芯尺寸校核 原尺寸：長(zhǎng)為130；寬88；高30mm 同理根據(jù)以上方式可得校核尺寸是：長(zhǎng)130.65；寬88.44；高30.15 — 11 — 八．脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模力是指塑件在開模時(shí)所需克服的阻力。斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來(lái)越重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體式斜頂。對(duì)于斜頂和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微的差異頂針位置設(shè)計(jì)的一般原則： 1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。 2、應(yīng)注意塑件的美觀性,盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方，這一點(diǎn)對(duì)于透明制品尤其重要。要知道，任何頂針都會(huì)在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過(guò)程中的不斷磨損，這種痕跡會(huì)越來(lái)越明顯。 3、頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大的地方；頂出力必須施加于膠件的最底點(diǎn)，將膠件推出，而不是拉出。見(jiàn)下圖： 4、頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力的部位,即剛性好，強(qiáng)度最大的部位.如壁邊，骨位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。 5、為防止制品變形,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細(xì)小的柱位與骨位。 7、頂針盡量布置于膠件的拐角處。 8、頂針應(yīng)盡可能對(duì)稱布置。 9．在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無(wú)法避免，則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)。頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖詳見(jiàn)本章第節(jié)。 10、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。 11、啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出。啤ABS等其它塑膠，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出。 12、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。 — 12 — 13、局部膠位較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時(shí)，頂針一般用Φ3/32”或Φ7/64”，大件成品且膠位較厚時(shí)亦可采用Φ1/8” 14、成品上有較深凹位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱。 15、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱。實(shí)心柱底要落頂針，可以防止困氣，也可以防止火花加工（EDM）時(shí)積碳。 16、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過(guò)2mm距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離; 17、PVC料不宜頂垃圾釘及分流道不能直沖型腔。但PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞匠瞿＃斸槾笮棣?/32”或Φ3/16”。垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無(wú)花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上。 18、頂針與撐頭及運(yùn)水之間最少要保證有3—4mm的鋼位。 19、頂針圖的標(biāo)數(shù)采用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)要和模具排位圖的基準(zhǔn)一致。頂針標(biāo)數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)。要小心頂針破邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有1—2mm距離。 （一）脫模力 1.影響脫模力的因素 1>與型芯的包絡(luò)型芯側(cè)面積的大少有關(guān)。 2>與脫模斜度有關(guān) 3>與型芯表面粗糙度有關(guān) 4>成塑料品種有關(guān) — 13 — （二）拉料桿 冷料穴中常設(shè)有拉料結(jié)構(gòu)，以便開模時(shí)將主流道凝料拉出。 此時(shí)眼鏡盒拉料桿設(shè)計(jì)，是設(shè)計(jì)“Z”字形拉料桿，位于冷料穴的底部，如圖8—1。其拉料桿和推桿固定桿在推板固定板上。 拉料桿 （三）頂出機(jī)構(gòu) 1) 圓頂針 圓頂針是最簡(jiǎn)單,最普通的頂出裝置.圓頂針與頂針孔都易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。圓頂針有無(wú)托頂針和有托頂針二種。頂針直徑在φ2.5以下而且位置足夠時(shí)要做有托頂針，大于φ2.5都做無(wú)托頂針。見(jiàn)圖。 1、圓頂針優(yōu)點(diǎn)是： （1）制造加工方便，成本底。圓孔鉆削加工，比起其它形狀的線切割或電火花加工，要快捷方便得多。另外，圓形頂針是標(biāo)準(zhǔn)件，購(gòu)買很方便，相對(duì)于其它頂針，它的價(jià)錢最便宜。 （2）阻力小?？梢宰C明，面積相同的截面，以圓形截面的周長(zhǎng)最短，因此摩擦阻力最小，磨損也最小。 （3）維修方便。圓形頂針尺寸規(guī)格多，有備件，更換方便。 2、圓頂針缺點(diǎn)： 頂出位置有一定的局限性。對(duì)于骨位，膠件邊緣，及狹小的槽，布置圓頂針有較困難，若用小頂針，幾乎沒(méi)有作用。 — 14 — 3、圓頂針位置設(shè)計(jì) （1）頂針布置順序: 四周、加強(qiáng)筋、Boss孔(套筒或 兩支頂針)。頂針不能太靠邊,要保持1.2mm以上的鋼位。 （2）對(duì)于表面不能有頂針印的產(chǎn)品，可在產(chǎn)品周邊適當(dāng)位置加輔助垃圾釘頂出 （3） 頂針盡可能避免設(shè)置在高低面過(guò)渡的地方；頂針盡量不要放在鑲件拼接處，若無(wú)法避免，可將頂針對(duì)半做于二個(gè)鑲件上，或在二鑲件間鑲圓套。 （4）頂針可以頂螺絲柱（Boss）：低于20mm以下的螺絲柱，如果旁邊能夠下頂針的話可以不用司筒,而在其附近對(duì)稱加兩支頂針 頂針大小設(shè)計(jì)的一般原則： 1．因?yàn)橄铝欣碛桑斸樛鈴綉?yīng)盡量取較大值: 1）防止因射出壓力而彎曲。 2）防止因脫模阻力而彎曲、破損。 3）防止白化。 2．在大平面上不宜用小頂針。 3．在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針, 以方便開料,加工.(如 5mm輿 6mm,可以的話選用其中一種)。 4．頂出零件和型芯的配合為間隙配合，配合公差為H7/f7。配合長(zhǎng)度10～20mm。 5. 每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時(shí)需頻頻換刀，既浪費(fèi)時(shí)間也容易出錯(cuò).。 2.頂出機(jī)構(gòu)的選擇 此時(shí)眼鏡盒的頂出機(jī)構(gòu)選擇推桿推出機(jī)構(gòu)，且選用圓推桿。推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最常用的一種。它制造簡(jiǎn)單、更換方便、滑動(dòng)阻力小，脫模效果好。 此次選用直徑為6的推桿，一共布排六根推桿，使塑件順利脫模其安裝尺寸見(jiàn)圖8—2。 推桿安裝尺寸圖 — 15 — 九．斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來(lái)越重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體式斜頂。對(duì)于斜頂和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微的差異。斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來(lái)成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾,且無(wú)法用動(dòng)模側(cè)滑塊直接成型的情況。成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時(shí)，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因?yàn)榛瑝K抽芯時(shí)，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變形、移動(dòng)等不確定狀態(tài)。 在條件允許的情況下，盡可能采用分體式斜頂結(jié)構(gòu)，易加工易維修，加工成本低。導(dǎo)向桿采用圓桿，與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接，防止銷釘脫落，與滑動(dòng)塊連接頭部削扁，用螺釘連接，要求螺釘能夠從模具后面拆卸，底板和推板銑通孔，方便模具維修保養(yǎng)。分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù)1~2度，防止 斜頂本體背面與型芯產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為3度。 有斜頂結(jié)構(gòu)的模具，頂出空間盡可能控制在180MM以內(nèi)，斜頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在15度以內(nèi)，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)彎曲變形。 當(dāng)斜頂距離大于120mm，斜頂運(yùn)動(dòng)角度大于10度，適用于500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃B接部分中的滑動(dòng)塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)彎曲變形。 — 16 — 十．合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此我們采用的模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu) 1.組成原件與作用 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分如圖10—1所示，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 圖10—1 導(dǎo)柱套配合 1>結(jié)構(gòu)尺寸與安裝尺寸：本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如圖所示。在我們?cè)O(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，我們?cè)怯伤臈l導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，所以本產(chǎn)品選用長(zhǎng)度：131mm 直徑25mm的導(dǎo)柱 和長(zhǎng)度：60.5mm 直徑：35mm的導(dǎo)套。 — 17 — 2>一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求： a.導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm b.導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔 c.數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍 3>作用：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力，同時(shí)在為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 塑件在注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模或型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其配合可以進(jìn)行定位 十一.塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射過(guò)程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同, ABS在注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫度為40—60度之間。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過(guò)高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。過(guò)低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。 — 18 — (一)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與尺寸 冷卻水道 冷卻水道尺寸設(shè)計(jì)． — 19 — （二）冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm． 2. 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻． 3. 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力降。冷卻水道直徑采用直徑6Mm 4. 凹模、凸模或成型型芯應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 5. 冷卻水道不應(yīng)穿過(guò)沒(méi)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。 6. 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。 7.進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過(guò)大，以免造成模具表面冷卻不均實(shí)驗(yàn)表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也愈均勻． 8．在設(shè)計(jì)冷卻水道時(shí)考慮到我們開設(shè)冷卻水道是在定模型腔模板上，所以要留出足夠的距離。 因此，冷卻水道在動(dòng)、定模板之中各取一個(gè)就可以達(dá)到冷卻效果。由于塑件材料為ABS，其注射成型模具并無(wú)加熱要求。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)排布，我們使用直徑為6mm的循環(huán)式冷卻水管，這種冷卻系統(tǒng)分布比較均勻，冷卻效果好。 — 20 — 十二.支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 1. （1）本產(chǎn)品考慮到該模具模仁的結(jié)構(gòu)以及其他的部件的擺放，將由兩個(gè)支撐柱組成。該支撐柱的尺寸設(shè)置為長(zhǎng)度79.5mm直徑40mm 的支撐柱，并用M8的內(nèi)六角螺絲對(duì)其進(jìn)行鎖緊,如圖12—1。 （2）定位環(huán)是用于模具中定位澆口套（唧嘴）的金屬環(huán)。具有耐高溫、精密度高的特點(diǎn)。通常有A型和B型兩種如（圖12—1）而我們模具中選用直徑100mm 長(zhǎng)度15mm 的標(biāo)準(zhǔn)定位環(huán)。如圖12-2 — 21 — 2.墊塊 墊塊用來(lái)支撐動(dòng)模板，在動(dòng)模座板和動(dòng)模板之間形成一定的空間放置頂針板和斜頂機(jī)構(gòu)。 墊塊 垃圾釘是用來(lái)支撐推板，在頂針板和動(dòng)模座板之間形成一定距離的間隙，防止頂針板和動(dòng)模座板之間進(jìn)入異物，影響到復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位。 垃圾釘 — 22 — 總 結(jié) 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。 2理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，在作設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無(wú)遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過(guò)向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí) 在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。 — 23 — 致 謝 本次設(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、UG等軟件，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。還記得剛開始接觸到論文題目，確定論文寫作方向時(shí)候的迷惘。是我尊敬的導(dǎo)師，xxx老師給予了我親切的關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。使我把握了論文的整體思路，寫作方向和寫作重點(diǎn)，進(jìn)而順利的完成了寫作工作。在此我向xxx老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。同時(shí)我還要感謝同學(xué)們，感謝大家在我遇到困難和疑惑時(shí)真誠(chéng)的幫助我、支持我。這次畢業(yè)論文能夠最終順利完成，也歸功于他們的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握專業(yè)知識(shí)，并在論文中得以體現(xiàn)。同時(shí)也非常感謝各位老師的精心教誨。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) [1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》2006年04月； 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