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目 錄
1 引言 3
1.1 塑料簡介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
2 塑料材料分析 5
2．1 塑料材料的基本特性 5
2．2 塑件材料成型性能 6
2．3 塑件材料成型條件 7
3 塑件的工藝分析 7
3．1 塑件的結(jié)構(gòu)設計 8
3．2 塑件尺寸及精度 9
3．3 塑件表面粗糙度 9
3．4 塑件的體積和質(zhì)量 10
4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 10
4．1 注射成型工藝過程分析 10
4．2 澆口種類的確定 11
4．3 型腔數(shù)目的確定 11
4．4 注射機的選擇和校核 11
4.4.1 注射量的校核 12
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 12
4.4.3 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 13
5 注射模具結(jié)構(gòu)設計 14
5．1 分型面的設計 14
5．2 型腔的布局 15
5．3 澆注系統(tǒng)的設計 15
5．3．1 澆注系統(tǒng)組成 15
5．3．2 確定澆注系統(tǒng)的原則 16
5．3．3 主流道的設計 16
5．3．4 分流道的設計 17
5．3．5 澆口的設計 18
5．3．6 冷料穴的設計 19
5．4 注射模成型零部件的設計 19
5．4．1 成型零部件結(jié)構(gòu)設計 19
5．4．2 成型零部件工作尺寸的計算 20
5．5 排氣結(jié)構(gòu)設計 20
5．6 脫模機構(gòu)的設計 21
5．6．1 脫模機構(gòu)的選用原則 21
5．6．2 脫模機構(gòu)類型的選擇 21
5．6．3 推桿機構(gòu)具體設計 21
5．6．4 脫模動作原理 22
5．7 模具總裝圖 23
5．8 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 24
5．8．1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 24
5．8．2 冷卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 24
5．9 模架及標準件的選用 25
5．9．1 模架的選用 25
5．9．2 標準件的選用 25
6 模具材料的選用 26
6．1 成型零件材料選用 26
6．2 注射模用鋼種 26
7 注射成型工藝過程模擬分析 27
總結(jié) 32
致謝 32
參考文獻 33
1 引言
模具制造是國家經(jīng)濟建設中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、蒸發(fā)器上殼體、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。
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