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摘要
數(shù)控車床今后將向中高當發(fā)展，中檔采用普及型數(shù)控刀架配套，高檔采用動力型刀架，兼有液壓刀架、伺服刀架、立式刀架等品種，預計近年來對數(shù)控刀架需求量將大大增加。數(shù)控刀架的發(fā)展趨勢是：隨著數(shù)控車床的發(fā)展，數(shù)控刀架開始向快速換刀、電液組合驅動和伺服驅動方向發(fā)展。 本部分主要對四工位立式電動刀架的機械設計和應用繼電-接觸控制系統(tǒng)控制部分的設計。并對以上部分運用AUTOCAD做圖，對電動刀架有更直觀的了解。最后的提出了對電動刀架提出了意見和措施。
關鍵詞 ：數(shù)控刀架 ； 電動刀架 ； 四工位
Abstract
Numerical control there is in the future lathe to in will develop,the middle-grade to adopt popular numerical control knife rest form a complete set, adopt the motive force type knife rest top-gradly, have such varieties as knife rest of hydraulic pressure , servo knife rest , vertical knife rest ,etc. concurrently, it is estimated that will increase to numerical control knife rest demand greatly in recent years. The development trend of the numerical control knife rest is: With the development of numerical control lathe, numerical control knife rest begin to change one hundred sheets , electric liquid is it urge and urge direction develop while being servo to make up fast. Some originally design and is it continue electricity to use to four worker location vertical electronic machinery of knife rest mainly- exposed to control system control some designs. And use AUTOCAD to pursue to the above part , have an more ocular knowledge of electronic knife rest. The last proposition has put forward the suggestion and measure to the electronic knife rest.
Keyword： Numerical control knife rest ； Electronic knife rest ；Four engineering location
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目錄
緒 論 1
第1章 數(shù)控自動刀架總體介紹 2
1.1 數(shù)控自動刀架的設計背景 2
1.2 設計準則 2
1.3 主要技術參數(shù) 2
1.4 本章小結 3
第2章 自動刀架電氣說明書 4
2.1 電動刀架系統(tǒng) 4
2.1.1 電動刀架及其工作原理 4
2. 1. 2 電動刀架動作過程 4
2.1.3 技術說明 5
2.1.4 接口注意事項 6
2.1.5 在裝調(diào)中，可能出選的異?，F(xiàn)象及原因 6
2.1.6 PLC控制說明 11
2.2 本章小結 14
第3章 電動刀架機械說明書 15
3.1 工作原理 15
3.2 刀架動作順序 15
3.3 步進電機的選用 15
3.4 蝸輪及蝸桿的選用與校核 16
3.4.1 選擇蝸桿傳動類型 16
3. 4. 2 選擇材料 16
3.4.3 按齒面接觸疲勞強度設計 16
3.5 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 18
3. 5. 1 蝸桿 18
3. 5. 2 蝸輪 18
3. 5. 3 校核齒根彎曲疲勞強度 18
3.6 軸的校核與計算 19
3.6.1 畫出受力簡圖 19
3. 6. 2 畫出扭矩圖 19
3. 6. 3 彎矩圖 20
3.7 彎矩組合圖 20
3.8 根據(jù)最大危險截面處的扭矩確定最小軸徑 20
3.9 連軸器的選擇 21
3.9.1 類型選擇 21
3.9.2 載荷計算 21
3.9.3 型號選擇 21
3.10 鍵聯(lián)接的類型和尺寸 21
3.11 蝸桿上鍵的選取與校核 22
3.12 軸承的選用 22
3. 12. 1 軸承的類型 22
3. 12. 2 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配 23
3. 12. 3 滾動軸承的配合 23
3.12.4 滾動軸承的潤滑 23
3. 12. 5 滾動軸承的密封裝置 23
3.13 本章小結 23
第4章 總結 24
致謝 26
參考文獻 27
緒 論
數(shù)控刀架的發(fā)展趨勢是：隨著數(shù)控車床的發(fā)展，數(shù)控刀架開始向快速換刀、電液組合驅動和伺服驅動方向發(fā)展。?
目前國內(nèi)數(shù)控刀架以電動為主，分為立式和臥式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式，主要用于簡易數(shù)控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉，就近選刀，用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅動刀架。電動刀架是數(shù)控車床重要的傳統(tǒng)結構，合理地選配電動刀架，并正確實施控制，能夠有效的提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)準備時間，消除人為誤差，提高加工精度與加工精度的一致性等等。另外，加工工藝適應性和連續(xù)穩(wěn)定的工作能力也明顯提高：尤其是在加工幾何形狀較復雜的零件時，除了控制系統(tǒng)能提供相應的控制指令外，很重要的一點是數(shù)控車床需配備易于控制的電動刀架，以便一次裝夾所需的各種刀具，靈活 方便地完成各種幾何形狀的加工。
數(shù)控刀架的市場分析：國產(chǎn)數(shù)控車床今后將向中高檔發(fā)展，中檔采用普及型數(shù)控刀架配套，高檔采用動力型刀架，兼有液壓刀架、伺服刀架、立式刀架等品種，近年來需要量可達1000～1500臺。?
數(shù)控刀架的高、中、低檔產(chǎn)品市場數(shù)控刀架作為數(shù)控機床必需的功能部件，直接影響機床的性能和可靠性，是機床的故障高發(fā)點。
這就要求設計的刀架具有具有轉位快，定位精度高，切向扭矩大的特點。它的原理采用蝸桿傳動，上下齒盤嚙合，螺桿夾緊的工作原理。
第1章 數(shù)控自動刀架總體介紹
1.1 數(shù)控自動刀架的設計背景
電動刀架是數(shù)控車床重要的傳統(tǒng)結構數(shù)控刀架的高、中、低檔產(chǎn)品市場數(shù)控刀架作為數(shù)控機床必需的功能部件，直接影響機床的性能和可靠性，是機床的故障高發(fā)點。
隨著數(shù)控車床的發(fā)展，數(shù)控刀架開始向快速換刀、電液組合驅動和伺服驅動方向發(fā)展。
????目前國內(nèi)數(shù)控刀架以電動為主，分為立式和臥式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式，主要用于簡易數(shù)控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉，就近選刀，用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅動刀架。
在本次設計中我主要負責設計一只四工位立式電動刀架的機械設計和應用繼電-接觸控制系統(tǒng)控制部分的設計。
1.2 設計準則
我們的設計過程中，本著以下幾條設計準則
1） 創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能和控制不需要的物理性能
2） 判別功能載荷及其意義
3） 預測意外載荷
4） 創(chuàng)造有利的載荷條件
5） 提高合理的應力分布和剛度而重量達到最輕
6） 應用基本公式求相稱尺寸和最佳尺寸
7） 根據(jù)性能組合選擇材料
8） 在儲備零件與整體零件之間精心的進行選擇
9） 進行功能設計以適應制造工藝和降低成本的要求
1.3 主要技術參數(shù)
（1）最大許用力矩（Nm）Mq 100 Mx 200 Ms 100
（2）重復定位精度：（mm）<0.005
（3）電機功率(w) 20
（4）電機轉速（rpm）1250
1.4 本章小結
初步了解了設計題目（電動刀架）及發(fā)展概況，設計背景，對刀架有了一些印象，對整理設計思路 安排設計時間有很好的輔助作用。對一些參數(shù)的進行了解
同時按準則要求來完成設計。
1-1第2章 自動刀架電氣說明書
2.1 電動刀架系統(tǒng)
現(xiàn)結合圖2-1來討論電動刀架的相關問題。
圖2-1電氣原理圖
2.1.1 電動刀架及其工作原理
電動刀架的機械部分類似于蝸輪機構，實現(xiàn)刀具的抬升、旋轉（交換刀具位置）及下降鎖緊，這里著重討論實現(xiàn)上述動作所必須的硬件條件和電路原理。
在圖2-1中，繼電器KA1,KA2實現(xiàn)電動刀架的動作切換控制，主要完成刀架
電機的正、反轉切換。在刀架旋轉過程中，每個工位上的霍爾元件會依次切換為有效狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)T1,T2,T3及T4狀態(tài)的變化，可以推斷出目前的刀號，并判斷是否為當前所選用刀具，一旦符合，則電機反向旋轉，鎖緊刀具。電動刀架各時序的切換及間隔是系統(tǒng)控制的關鍵，反向鎖緊所用時間取決于電動刀架生產(chǎn)廠家有推薦指標，過長會引起電機發(fā)熱甚至燒毀。為保證電動刀架安全運動，在電動刀架交流380V進線處加裝快速熔斷器和熱繼電器。
2. 1. 2 電動刀架動作過程
數(shù)控系統(tǒng)調(diào)刀代碼開始執(zhí)行時，或行動調(diào)刀時，首先輸出刀架正轉信號，使刀架旋轉，當接收到指定的刀具的到位信號后，關閉刀架正轉信號，延遲50ms時間后，刀架開始反轉而進行鎖緊，并開始檢查鎖緊信號，當接收到該信號后，關閉刀架反轉信號，延遲時間，并對電機制動。換刀結束。程序轉入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。如執(zhí)行