《《品質(zhì)部年終總結(jié)》PPT課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《品質(zhì)部年終總結(jié)》PPT課件.ppt（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、匯報人： 2014.1.16 2013年工作總結(jié)及 2014年工作計劃 2013年工作總結(jié)及 2014年工作計劃 品質(zhì)部 目錄 第一部分 2013年度目標回顧 第二部分 2013全年工作盤點 第三部分 經(jīng)驗總結(jié)分享 第四部分 2014年改善措施與計劃 目錄 第一部分 2013年品質(zhì)部組織架構(gòu)及內(nèi)部工作職責 1、品質(zhì)部人員組織構(gòu)架 2、 內(nèi)部劃分工作職責 3、 年度目標回顧 第一部分 1.1 人員架構(gòu) 品質(zhì)部經(jīng)理 工程師 組長 IPQC 1線： 2線： 3線： 4線： 5線： 8線： 彎針： 焊錫： 端子： FQC 駐廠人員 IQC 助 理 總計人員配置 :20人 第一部分 1.2 內(nèi)部劃分工作

2、小組職責 部門內(nèi)部分三個小組： 一：進料檢驗控制： ,按照檢驗 規(guī)范，結(jié)合工程提供的樣品以及規(guī)格書對我司原 材料進料進行確認，確保原材料進倉沒有不良，確保對產(chǎn)品判別的準確性。確保上線材 料沒有異常， IQC組長負責對不良材料進行分析跟進和改善結(jié)果跟進。 二：制程巡檢與出貨控制： . 依照各工序的檢驗標準，對本條線所生產(chǎn)產(chǎn)品進行巡檢，確保各工序產(chǎn)品 的合格，對本條所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行首件確認是否按照圖紙樣品生產(chǎn)。對產(chǎn)線員工作業(yè)方 法，機器設(shè)備進行確認是否按要求操作。 . /出貨檢驗：依照客戶標準要求以及樣品、圖紙，對出貨產(chǎn)品按照抽樣 方案進行抽檢，確保送到客戶處的產(chǎn)品得到有效控制。品管組長負責日常檢

3、驗員的工作 指導與監(jiān)督。 三：品質(zhì)工程師負責對客戶反饋的品質(zhì)問題進行分析并回復處理，并對公司內(nèi)部的產(chǎn)品 品質(zhì)要求進行跟進監(jiān)督執(zhí)行。對不符合公司質(zhì)量控制的體系要求進行修改和完善，并重 新宣導監(jiān)督執(zhí)行。 第一部分： 1.3 年度目標回顧 序 號 工作目標 目標值 2013實際值 必保值 挑戰(zhàn)值 1 出貨批次合格率 99% 99.5% 99.28% 2 客戶投訴次數(shù) 小于 180次 120次 130次 3 來料上線不合格批次 小于 36批 0批 14批 4 異常處理及時率（客戶處） 小于 12次 10批 5批 5 供應(yīng)商來料合格率 97% 98% 97.41% 6 出貨檢驗不合格批次 小于或等于24

4、0批 192批 產(chǎn)線： 312批 農(nóng)場： 213批 合計： 525批 7 2013年度預算達成率 84萬 81萬 3.6% 目錄 第二部分 2013品質(zhì)部全年工作盤點 1.FQC抽檢走勢圖 2.IPQC異常走勢圖 3.IQC品質(zhì)異常走勢圖 4.供應(yīng)商出貨合格率走勢圖 5.客訴匯總及重大品質(zhì)異常回顧 6.供應(yīng)商處罰及排名 第二部分 2.1 2013年工作達成情況 FQC檢驗達成情況一覽表： 目標小于等于 20批 /月 1-12月 FQC品質(zhì)異常表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合計 送檢批數(shù) (批 ) 687 320 296 905 1078

5、942 796 784 892 946 903 972 9521 不良批數(shù) (批 ) 16 8 44 34 54 46 20 11 16 25 14 24 312 農(nóng)場不良批次 13 11 62 24 30 14 15 4 14 12 13 1 213 總不良數(shù)（ PCS） 29 19 106 58 84 60 35 15 30 37 27 25 525 抽樣數(shù) 37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188 不良率（ %） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.7

6、9% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51% 不良數(shù) PPM 42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868 29 19 106 58 84 60 35 15 30 37 27 25 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 20 40 6

7、0 80 100 120 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 總不良數(shù)（ PCS） 不良率（ %） 第二部分 2.2 2013年度工作達成狀況 148743 54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 100000 20

8、0000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 900000 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 總抽樣數(shù)（ PCS） 不良率（ %） 1-12月 IPQC品質(zhì)異常表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合計 總抽樣數(shù) （ PCS） 148743 54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413 不良數(shù) （ PCS） 230 162 28 233

9、148 111 145 56 53 68 70 64 1368 不良率（ %） 0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03% 不良數(shù) （ PPM) 1546 2949 274 496 390 280 392 103 64 80 93 120 6787 第二部分 2.3 2013年度工作達成情況 進料檢驗達成情況一覽表 1-12月 IQC品質(zhì)異常表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合計 送檢批數(shù) (批 ) 1113 289 175 105

10、6 862 832 451 645 1321 1893 1052 958 10647 不良批數(shù) (批 ) 21 8 21 29 28 22 10 26 22 35 25 29 276 不良數(shù) （ PCS） 717 338 1107 1189 1393 844 386 855 1619 2281 1198 882 12809 抽樣數(shù) 76274 21096 11739 70383 55344 55339 43778 45843 84927 122036 72580 125539 784878 不良率（ %） 1.89% 2.77% 12.00% 2.75% 3.25% 2.64% 2.22% 4

11、.03% 1.67% 1.85% 2.38% 3.03% 2.59% 不良數(shù) PPM 644205 1169550 6325714 1125947 1616009 1014423 855876 1325581 1225587 1204966 1138783 920668 18567310 21 8 21 29 28 22 10 26 22 35 25 29 1.89% 2.77% 12.00% 2.75% 3.25% 2.64% 2.22% 4.03% 1.67% 1.85% 2.38% 3.03% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 5 1

12、0 15 20 25 30 35 40 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 不良批數(shù) (批 ) 不良率（ %） 第二部分 2.4 2013年度工作達成情況 出貨到客戶批量異常的不合格統(tǒng)計： 富之基出貨合格率走勢圖 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合計 交貨總批次 1507 212 1621 1755 1937 1453 1024 1508 1973 1912 1720 2047 18669 退貨批次 12 3 8 21 19 11 9 9 10 13 10 10 135 合格率 99.20% 98.58%

13、 99.51% 98.80% 99.02% 99.24% 99.12% 99.40% 99.49% 99.32% 99.42% 99.51% 99.28% 12 3 8 21 19 11 9 9 10 13 10 10 99.20% 98.58% 99.51% 98.80% 99.02% 99.24% 99.12% 99.40% 99.49% 99.32% 99.42% 99.51% 80.00% 100.00% 0 5 10 15 20 25 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 退貨批次 合格率 第二部分 2.5 2013年度工作達成情況 顧客投訴及時

14、處理率統(tǒng)計表 月 份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合計 顧客投訴次數(shù) 19 7 20 17 21 14 12 23 17 20 13 14 197 及時處理次數(shù) 19 7 20 17 21 14 12 23 17 20 13 14 197 投訴及時處理率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100.00% 19 7 20 17 21 14 12 23 17 20 13 14 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

15、100% 100% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 5 10 15 20 25 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 顧客投訴次數(shù) 投訴及時處理率 第二部分 2.6 客訴 重大品質(zhì)異?；仡?日期 產(chǎn)品料號 品名規(guī)格 不良現(xiàn)象 不良數(shù) 2013年 6月 550002087 F端口倒車手剎線 錯位 7000pcs/96臺成品機 2013年 6月 550001190 CA6500G電源線 轉(zhuǎn)接線接地線松脫現(xiàn)象 850PCS 2013年 7月 XP09V0079R1 13款豐田 RAV4倒車電源轉(zhuǎn)接線 -V1.0 退 PIN 600P

16、CS 2013年 8月 550002551 CA046R原車 AUX USB轉(zhuǎn)接線 插頭防錯筋位位置錯誤現(xiàn)象 5528PCS 2013年 10月 550001307 H端口 USB轉(zhuǎn)接線 2 USB轉(zhuǎn)接線無作用現(xiàn)象 6700PCS 2013年 11月 550001174 CA0165-V-USB連接線 熱縮套管被金屬絲刺穿 450PCS 2013年 12月 DZ01V0233R0 三菱勁炫插座 針腳變形 200PCS 第二部分 2.7 客訴主要不良項目統(tǒng)計 類別 不良項目 退 PIN 短路、開路 錯位 開膠 混標簽 不良批次 39 31 20 15 10 不良率 22% 18% 11% 9%

17、6% 39 31 20 15 10 22% 18% 11% 9% 6% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 退 PIN 短路、開路 錯位 開膠 混標簽 不良批 次 不良率 第二部分 2.8 現(xiàn)場批量異?；仡?時間 /線別 料號 /品名規(guī)格 內(nèi)容 數(shù)量 2013年 3月 9號 /焊接組 XP01V0357R0/鋒范 II原車 USB線 焊錫接點錯位 400PCS 2013年 3月 13日 /焊接組 7006-J167-0-C/9233P USB轉(zhuǎn)接線 焊錫接點錯位 110PCS 2013年 3月 18日 /焊接組 5500006

18、43/K110-A電源喇叭線 焊錫接點錯位 105PCS 2013年 4月 12日 /端子組 550000832/CA3025G電源轉(zhuǎn)接線 DJ611*2.3大公端原鉚壓雙壓，誤壓成單壓。 300PCS 2013年 5月 9日 /5線 XP01V0406R1/12款雪弗蘭科魯茲專用線 材 肖銀龍標簽全部貼反，沒有按照工程聯(lián)絡(luò)單要 求生產(chǎn)。 300PCS 2013年 7月 11日 /2線 550001602/2012款 SUB201101LE組合輸出線 成型 SR線序全部打錯位。 200PCS 2013年 6月 18日 /8線 550002076/A端口連接線 因封樣外被套管在生產(chǎn)線上被破壞導致

19、產(chǎn)品做 完全部沒有加套管，生產(chǎn)過程中也沒有對照圖 紙，在外檢區(qū)才發(fā)現(xiàn)。 500PCS 2013年 12月 4日 /8線 550002644/K006平臺檢測線 批量黑色線與地線沒有焊短路點，因看錯圖紙 在處理地線時把黑色芯線剪掉。 1000PCS 第二部分 2.9 FQC主要不良項目統(tǒng)計 類別 不良項目 退 PIN 標簽出錯 漏銅 漏裝卡扣、扎 帶 包裝問題 不良批次 157 40 28 22 21 不良率 50% 13% 9% 7% 7% 157 40 28 22 21 50% 13% 9% 7% 7% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 20 40 60 80 100 12

20、0 140 160 180 退 PIN 標簽出錯 漏銅 漏裝卡扣、扎帶 包裝問題 不良批次 不良率 第二部分 2.10 2013年品質(zhì)異常排名 線別 項目 FQC投訴批次（ 40分） 客戶投訴批次（ 50分） 現(xiàn)場異常態(tài)度（ 10分） 總得 分 排名 1線 20批 15批 9分 74分 1 3線 33批 14批 8.5分 68分 2 5線 38批 14批 7分 64分 3 7線 45批 11批 6.5分 63分 4 4線 36批 17批 7.5分 62.5分 5 2線 36批 20批 9分 61分 6 6線 34批 23批 7分 57分 7 8線 71批 29批 5分 30.5分 8 農(nóng)場 2

21、13批 33批 7.5分 / 9 注： FQC投訴以 0.5分 /批，客戶投訴以 1分 /批為算。其中 6線 .8線 .15線未及格，彎針組客訴全年 10批次。 第二部分 2.6供應(yīng)商處罰明細 時間 供應(yīng)商 扣款原因 罰款金額 1月 14日 榮達康 來料 19PIN焊線式插頭內(nèi)部 PIN針高低不平的現(xiàn)象，不良率 2.00% 40 1月 21日 金山科 來料汽車雙翅膀有尾部焊錫槽與封樣不符合現(xiàn)象，不良數(shù) 500PCS， 不良率 25% 80 3月 19日 恒晉鎰 來料 3.5立體母頭有沖膠現(xiàn)象，不良數(shù)為 73PCS， 不良率為 0.67% 120 4月 10日 華星通達 二次來料不良，提供 4P

22、母頭有缺料露銅導致我司制程成品浪費工時損失，為保證物料的正常 上線，我司對不良材料進行返工使用，不良率為 8.8% 615 4月 10日 金山科 來料景程 20P母殼出現(xiàn)號信堵孔現(xiàn)象，不良率為 28% 60 4月 13日 天騏 來料 IPOD灰色膠芯有缺彈片、 PIN針變形的現(xiàn)象，不良率為 2.33% 180 4月 13日 黃河 來料 DJ7121-1.8-11母殼有卡扣斷裂的現(xiàn)象，不良率為 11.25% 120 5月 7日 金山科 來料 27長滾槽內(nèi)芯松動、多點現(xiàn)象，不良率為 6.97% 195 6月 7日 金宏遠 我司 IPQC在本月巡檢抽查時已經(jīng)第二次發(fā)現(xiàn)來料膠殼內(nèi)部隔層破裂現(xiàn)象 200

23、 6月 17日 海樺 來料 PIN針折彎角度小于 90度，不良率為 4.65% 270 6月 28日 外發(fā)廠 維諾電子 2013-6-7我司物料于江西好幫手生產(chǎn) LINE-1發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)接線接地線松脫現(xiàn)象 2200 8月 5日 通升 來料插座 PIN針高低針，不良率為 6.25% 30 8月 6日 榮展 來料插座翅膀沖壓不良，漏工序，不良率為 8.14% 300 8月 8日 通升 來料 TSNI24-24P-11-1號信來料與樣品結(jié)構(gòu)不一致，此問題已經(jīng)第三次發(fā)生 500 8月 27日 長江 我司產(chǎn)品 2*11P插頭在客戶端 IQC抽檢時出現(xiàn)少現(xiàn)象 200 9月 12日 華晶 在我司不知情的情況下交

24、貨產(chǎn)品 16P公座側(cè)保險（ 71000194）一號模有發(fā)生變更，導致我司生 產(chǎn)出成品 5545PCS客戶拒絕收貨，經(jīng)挑選有 2995PCS一號?；烊?。 4500 9月 16日 華星通達 生產(chǎn)制程中發(fā)現(xiàn)來料端子接口處開口過大，出現(xiàn)橢圓形產(chǎn)生與號信組裝困難，導致我司成品 線材 275PCS報廢 1218.95 9月 18日 通升 來料膠殼內(nèi)卡槽處有披峰，不良率為 100% 60 9月 23日 金山科 來料膠殼徑條處燒焦，不良率為 12.5%，來料插頭膠芯刮傷、雜色，不良率為 11.62% 240 12月 12日 金山科 雅閣 24P公殼二次來料不良， 1號模大端子退 PIN， 導致我司制程成品浪費

25、工時損失，為保證物 料的正常上線，我司對不良材料進行返工使用，不良率為 13.69% 1830 12月 20日 金山科 27長滾槽插頭內(nèi)部堵孔，表面多點，不良率為 13.7% 90 第二部分 2.6 供應(yīng)商處罰匯總 供應(yīng)商 金山科 榮達康 恒晉鎰 華星通 達 天騏 黃河 金宏遠 海樺 通升 榮展 長江 華晶 合計（元） 罰款總 金額 2495 40 120 1834 180 120 200 270 590 300 200 4500 13049 2495 40 120 1834 180 120 200 270 590 2200 300 200 4500 0 500 1000 1500 2000

26、2500 3000 3500 4000 4500 5000 金山科 榮達康 恒晉鎰 華星通達 天騏 黃河 金宏遠 海樺 通升 維諾 榮展 長江 華晶 罰款總金額 第二部分 2.6 供應(yīng)商排名 供應(yīng)商前 5名排名如下： 供應(yīng)商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一 月 十二 月 總計 來料 批數(shù) 總計 不良 批數(shù) 總不 良率 名次 聯(lián)鑫 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.75% 0.00% 3.33% 0.46% 0.51% 0.00% 0.00% 943 6 0.64% 1 旭可登 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.0

27、0% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.70% 0.00% 136 1 0.74% 2 成鵬 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 2.44% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 7.14% 2.30% 2.86% 422 6 1.42% 3 駿東 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 4.55% 0.00% 20.00% 224 4 1.79% 4 海樺 0.00% 0.00% 0.00% 2.63% 3.92% 0.00% 0.00% 0.00% 1.75% 4.9

28、0% 0.00% 0.00% 549 14 2.55% 5 主要不良類別類別為：線材、 PIN針、端子、號信、插頭 第二部分 2.6 供應(yīng)商排名 供應(yīng)商后 5名排名如下： 供應(yīng)商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一 月 十二 月 總計 來料 批數(shù) 總計 不良 批數(shù) 總不 良率 名次 華星通 達 9.68% 10.00% 0.00% 8.82% 10.00% 4.44% 0.00% 0.00% 4.55% 0.00% 0.00% 5.56% 305 18 5.90% 18 金宏遠 0.00% 0.00% 5.00% 12.50% 12.50% 13.04% 0.00

29、% 5.26% 2.86% 8.70% 0.00% 5.56% 234 14 5.98% 19 博進 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 33.30% 0.00% 0.00% 25.00% 0.00% 16 2 12.50% 20 黃河 0.00% 50.00% 0.00% 20.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 20.00% 0.00% 0.00% 0.00% 39 5 12.82% 21 生威 16.67% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%

30、 100% 0.00% 8 2 25.00% 22 主要不良類別為：端子、插頭、五金、線材 目錄 第三部分 2013年經(jīng)驗分享和不足點改善 第三部分經(jīng) 經(jīng)驗分享和不足點改善 2013年度經(jīng)驗分享 ： 1.2013年從以上數(shù)據(jù)可以顯示：在公司全體人員的努力下：客戶批次 合格率： 99.28%達到目標； 2.原材料來料合格率： 97.41%達到目標。 年 度客戶因質(zhì)量問題投訴次數(shù)控制達到目標。 3.生產(chǎn)過程控制批量異常在 2012年基礎(chǔ)上得到有效的控制。 4.供應(yīng)商產(chǎn)品私自變更包括公司內(nèi)部工 藝的私自變更在 2012年基礎(chǔ)上很大提升大。 5.組織各部門順利通過 TS認證。 不足點： 1.公司內(nèi)部作

31、業(yè)標準化不夠完善 2.內(nèi)部人員 2013年流失率高，新進 QC的技能沒有及時培訓，解決問題的速度不夠； 3.公司整體的質(zhì)量意識淡 薄，質(zhì)量成本很難控制。 4.線材測試治具管理和配套不夠，需要加強和完 善。 5.個別生產(chǎn)線全年度異常占公司總異常比例 25%左右。 目錄 第四部分 2014年工作計劃 1.2014年工作目標制定 2. 2014年工作推進計劃 . 3.需求各個部門的資源 第四部分 4.1 人員架構(gòu) 人員配置 :18人 第四部分： 4.2 年度目標制定 序 號 工作目標 目標值 必保值 挑戰(zhàn)值 1 出貨批次合格率 99% 99.5% 2 客戶投訴次數(shù) 小于 180次 120次 3 來料

32、上線不合格批次 小于 36批 12批 4 異常處理及時率（客戶處） 小于 12次 10批 5 供應(yīng)商來料合格率 98% 99% 6 出貨檢驗不合格批次 小于或等于192批 160批 7 質(zhì)量成本控制達成率 95% 97% 第四部分 工作推進計劃 序 號 工作項 目 階段目標 實施內(nèi)容 輸出成果 責任人 1 人員配置崗位調(diào)整 人員配置在 2013年基礎(chǔ)上 進行調(diào)整 ,人員落實崗位 18 人配置 2014年根據(jù)人員技能 ,進行崗位調(diào)整， （增加崗位津貼的形式）來進行崗位合并。 現(xiàn)場 QC進行縮 減。（在 2014 年 3月份逐步執(zhí) 行） 張延林 2 部門人員 技能培訓 計劃 按照員工進入公司時間段

33、 和掌握的技能，進行本崗 位專業(yè)技能提高培訓 1.按照崗位制定培訓計劃，量身定做培訓 內(nèi)容 2.按照時間段完成培訓內(nèi)容并結(jié)合 公司級技能考核進行。 提高工作效率 和工作真確性 張延林 3 FQC工作指標落地 2013年 FQC抽檢不合格指標年度 240件降低到 192件 1.對制造部 FQC目標進行重新設(shè)定來提高出 貨批次合格率。 2.對生產(chǎn)現(xiàn)場抽檢的制程 批次合格率進行提高，提高整個生產(chǎn)過程 一致性通過率。 降低出貨抽檢 不良批數(shù) 張延林 李恒安 王超 4 公司員工 整體質(zhì)量 意識提升 從公司高管到一線員工從 意識上重視質(zhì)量 1.2014年從公司培訓到宣傳到指標到任務(wù)， 從多方面來刺激和提升

34、所有人員的質(zhì)量意 識。 提高所有人員 的質(zhì)量意識， 降低公司質(zhì)量 成本。 高管以及 所有中層 干部員工 5 工裝夾具 測試設(shè)備 治具提升 從測試治具 夾具管理到 測試治具產(chǎn)品一對一制作 提升 進一步完善公司夾具治具管理，治具制作 驗證以及使用壽命管理，治具防呆的管理 確認。專車專用線材測試治具的一對一管 理。 產(chǎn)品穩(wěn)定性和 可靠性提升 王超 王玉飛 張延林 第四部分 工作推進計劃 序 號 工作項 目 階段目標 實施內(nèi)容 輸出成果 責任人 6 2013年 數(shù)據(jù)中反 饋的前三 大不良消 除 退 PIN 開短路 錯位 降低： 30% 退 PIN現(xiàn)場員工操作手法以及制造一 線制度和處罰措施實施 2.開

35、短路錯 位治具管理的完善，不良品的處理及 測試崗位技能考核上崗的方法。 將前三大不 良降低 30% 李恒安 張延林 王超 王玉飛 7 部門費用控制 按照預算進行部門費用控制 對部門支出費用項目進行控制 執(zhí)行預算 張延林 第四部分 需求各個部門的資源 為有效完成 2014年的品質(zhì)目標及計劃使公司的質(zhì)量更上一個臺階需要各個部門配合 序 號 資源需求 責任部門 計劃完 成時間 實際情況 1 人員招聘補充 人力資源 2月 25日 年底離職人員多 2 生產(chǎn)線管理人員調(diào)整 制造部 2月 30日 全年數(shù)據(jù)顯示：個別生產(chǎn)線全年度產(chǎn)品異常 率占整個生產(chǎn)系統(tǒng) 25%，現(xiàn)場管理人員進行培 訓調(diào)整。 3 夾具治具管理規(guī)范 制造部 工程部 模具部 2月 30日 整年度數(shù)據(jù)顯示：電性問題屢次發(fā)生，治具的防呆以及要求沒有達到。 結(jié) 束 語 最后 祝大家新年快樂！ 2014年越來越好！