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1、鋼材表面缺陷介紹 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 浪形 缺陷特征：主要集中在高強(qiáng)鋼，一些結(jié)構(gòu)鋼和鍋爐用鋼 也有出現(xiàn)， 2050、 1580和 1880都存在該缺陷 。 產(chǎn)生原因： 1）單邊浪，帶鋼寬度方向溫度；精軋壓下 系統(tǒng)單側(cè)狀態(tài)；粗軋來料。 2）雙邊浪和中浪，板形控 制模型設(shè)定；帶鋼冷卻不均勻；軋輥磨損（雙邊浪）。 整改對策： 1）操作工人工干預(yù)； 2）帶鋼溫度均勻； 3） 優(yōu)化板形控制模型。 板形類 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 翹曲 缺陷特征： L翹，沿長度方向呈“ L” 狀，兩端上翹。 C 翹，沿寬度方向呈“ C” 狀，主要集中在高強(qiáng)鋼。 產(chǎn)生原因： 1） L翹，帶鋼存在內(nèi)應(yīng)力；矯直工藝不合 理 。 2） C

2、翹，加熱上下表溫差大；軋線、層流冷卻、 空冷不均勻，存在內(nèi)應(yīng)力。 整改對策： 1）優(yōu)化加熱工藝； 2）軋線噴水狀態(tài)檢查， 盡量使帶鋼均勻冷卻； 3）軋后緩冷； 4）調(diào)整矯直機(jī) 輥縫設(shè)定，優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 鐮刀彎 缺陷特征： 沿長度方向在板平面內(nèi)旁彎，呈鐮刀狀 產(chǎn)生原因： 1）存在內(nèi)應(yīng)力； 2）矯直工藝不準(zhǔn)確。 整改對策： 1） 優(yōu)化軋線及層冷的冷卻均勻性； 2） 使用表面較好軋輥； 3）優(yōu)化矯直工藝參數(shù)。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 氧化鐵皮壓入 缺陷特征：如下圖，帶狀分布，有延伸 變形痕跡，鋼卷下表居多 產(chǎn)生原因： 精軋前機(jī)架軋輥氧化膜剝落 嚴(yán)重 整改對策： 1）因材備輥； 2）檢

3、查軋輥 冷卻水水嘴狀態(tài)； 3）優(yōu)化前機(jī)架軋制 負(fù)荷。 鋼板的表面質(zhì)量要求 氧化鐵皮類 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 氧化鐵皮細(xì)孔 缺陷特征：如下圖，較均勻分布，胡椒 面狀，面狀分布，有時條帶狀，下表居 多。 產(chǎn)生原因： 精軋前機(jī)架氧化膜剝落；軋 制溫度偏高。 整改對策： 1）因材備輥； 2）檢查軋輥 冷卻水水嘴狀態(tài)； 3）降低精軋入口溫 度； 4）投入精軋除鱗水和 F23機(jī)架水； 5）表面要求高的帶鋼終軋溫度按照下限 控制。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 紅鐵皮 缺陷特征：如下圖，一般紅褐色，點狀、條狀或片狀， 分布于整個鋼帶上，上下表都有可能發(fā)生，常見于特 殊鋼種。 產(chǎn)生原因： 硅含量高、板坯加熱溫度高。 整改對策

4、： 1）優(yōu)化質(zhì)量設(shè)計，降低硅含量； 2）控制 爐內(nèi)中性或微氧化性氣氛； 3）故障期間降低爐溫。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 卷取周期輥印 缺陷特征：如下圖，缺陷呈周期性的凹 坑狀，有時單個出現(xiàn)，有時成簇出現(xiàn)， 其周期相當(dāng)于接觸輥子的周長；在上下 表面任何部位、任何鋼種均可能出現(xiàn)。 產(chǎn)生原因： 精軋軋破、甩尾后破碎物黏 著到卷取夾送輥、助卷輥等表面；夾送 輥、助卷輥材質(zhì)不良（硬度低）。 整改對策： 1）控制精軋軋破； 2）保證 夾送輥、助卷輥等材質(zhì)； 3）發(fā)生軋破后 對夾送輥輥面進(jìn)行確認(rèn)和修磨。 壓痕類 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 非周期壓痕 缺陷特征：如下圖，缺陷呈凹坑狀，在上 下表面任何部位均有可能出現(xiàn)，有時單

5、個 出現(xiàn)，有時成簇出現(xiàn)，有時呈項鏈狀延伸； 任何鋼種均可能發(fā)生。 產(chǎn)生原因： 異物黏附、鐵皮粉末黏附壓入、 庫內(nèi)石子等硬物。也不排除廠外運輸、加 工產(chǎn)生。 整改對策： 防止異物、鐵皮等卷入鋼卷。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 DENT 缺陷 缺陷特征：如下圖， 缺陷在鋼帶表面呈的弧形 狀壓痕，一般發(fā)生在帶鋼頭部。厚板易產(chǎn)生。 產(chǎn)生原因： 卷取過程中卷筒膨脹后，助卷輥壓 迫軋件頭部位置。 整改對策： 1）從 L1調(diào)整助卷輥踏步控制時序； 2）確保頭部讓開。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 劃傷 缺陷特征：如下圖， 缺陷在帶鋼表面呈 直線、溝槽狀，全長全寬隨機(jī)分布，一 般在下表面出現(xiàn)。任何鋼種均可能發(fā)生。 產(chǎn)生原因： 軋線

6、區(qū)域板道有凸出物，或 死輥、被動輥與帶鋼表面摩擦。也不排 除廠外加工產(chǎn)生。 整改對策： 每天和停機(jī)換輥的時候?qū)?線板道進(jìn)行檢查確認(rèn)。 其它表面類 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 異物壓入 缺陷特征：如下圖， 缺陷呈大小不等、形態(tài)不一 的異物壓入狀。在鋼卷表面任意位置均可產(chǎn)生。 任何鋼種均可能發(fā)生。 產(chǎn)生原因： 帶鋼軋制過程中，外界異物掉落，被 碾壓嵌入鋼帶表面。 整改對策： 1） 機(jī)械確認(rèn)設(shè)備穩(wěn)固性； 2）檢修后 嚴(yán)格執(zhí)行 4S工作； 3）定修軋線板道檢查。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 腰折 缺陷特征：如下圖，缺陷呈與軋制方向垂 直的橫向折皺，彎折或流變區(qū)。開卷時用 肉眼就可鑒別。帶鋼的上、下表面均可能 發(fā)生，頭尾

7、居多。低碳軟鋼容易出現(xiàn)。 產(chǎn)生原因： 1）低 C軟鋼存在過長的屈服平 臺； 2）精整開卷溫度過高； 3）開卷時的 張力、深彎輥及速度的設(shè)定不合適。 整改對策： 1） 低 C鋼成分優(yōu)化設(shè)計或調(diào)整 FT、 CT； 2）開卷溫度小于 50 ； 3）開 卷投入大張力、深彎輥高壓力隨動壓下及 較高的開卷速度有助于減少該缺陷的發(fā)生。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 邊部翹皮 缺陷特征：如下圖，在帶鋼表面兩側(cè)不 規(guī)則掀起皮狀物，缺陷根部與基體相連。 距邊部 15 30mm左右，沿在軋線方向出 現(xiàn)全長性起皮缺陷。此缺陷在包晶鋼上 易發(fā)（包晶鋼碳在 0.09 0.15）。 產(chǎn)生原因： 1）連鑄過程中，二次冷卻 區(qū)域角部受到過量或過少的噴水； 2） 在 連鑄過程中，產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象即低熔點的 金屬滲入并穿進(jìn)晶粒間界引起的。 整改對策： 1）在連鑄工序，降低和檢 查噴水的水流密度，時常檢查噴嘴 ； 2） 對板坯拉槍清理檢查； 3）在結(jié)晶器表 面涂鍍一層不會引起熱脆的材料 。 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 熱軋產(chǎn)品的性能要求項目： 拉伸試驗；彎曲試驗；沖擊試驗；化學(xué)分析；落錘 撕裂試驗；硬度； HIC性能，等等 用戶在原料入廠或成品出廠檢驗時發(fā)現(xiàn)； 用戶使用中出現(xiàn)開裂、斷裂、制耳等。 鋼板的機(jī)械性能要求 熱軋產(chǎn)品質(zhì)量要求 鋼卷的卷形外觀要求 塔 形 卷層錯動 折 邊 扁 卷