香水瓶模型數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂【說明書+CAD】,說明書+CAD,香水瓶模型數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂【說明書+CAD】,香水瓶,模型,數(shù)控,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,說明書,仿單,cad “香水瓶”模型數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂 1.零件圖的分析 1.1零件圖的正確性及完整性分析 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料，在制訂工藝規(guī)程時，必須首先加以認(rèn)真分析。該零件圖由兩個側(cè)視圖和一個主視圖組成，將零件的內(nèi)、外輪廓描述的清楚完整；各部位尺寸標(biāo)注完整并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有利于編制程序時的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算；表面粗糙度的標(biāo)注明確了各加工面的加工精度要求。 零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求：檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。 1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.2.1零件結(jié)構(gòu) 本產(chǎn)品是四邊形工藝件，零件的正面是多邊形凸臺凹槽，反面是六邊形凹槽輪廓和長窄槽，涉及銑凹槽等。 1.2.2工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無法加工。 通過對零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格。根據(jù)零件的外形尺寸200×200×40mm，所以選擇200×200×35mm的毛坯。 1.3零件精度及技術(shù)要求分析 該零件加工精度為IT9級，深度8的內(nèi)孔其精度為IT10級，槽其精度為IT10級，其余的都為IT8到IT9級。精度要求合理，而且符合互為基準(zhǔn)的原則，這樣便于保證。Φ12的孔精度要求合理容易在加工中得到保證。加工表面的粗糙度值為精度要求不高，容易在現(xiàn)有的條件下得到保證。該零件在完成加工后要去毛刺，以免在拿該零件時被刺傷手，而且也使該零件更加美觀了。 2.數(shù)控設(shè)備選擇 2.1根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及形狀特點(diǎn)，選擇機(jī)床的類型 考慮到該零件的加工屬于多工序加工，是單件小批量生產(chǎn)，而數(shù)控加工中心剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以適合加工此零件，另外，工件的一次裝夾可完成多道工序的加工，提高了加工工件的位置精度。綜合以上分析并根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備本工件選擇華中數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。 2.2根據(jù)零件的外形及尺寸特點(diǎn)，選擇機(jī)床的規(guī)格 數(shù)控機(jī)床的最主要規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機(jī)功率。機(jī)床的三個基本直線坐標(biāo)（X、Y、Z）行程反映該機(jī)床允許的加工空間，在車床中兩個坐標(biāo)（X、Z）反映允許回轉(zhuǎn)體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應(yīng)在機(jī)床的加工空間范圍之內(nèi)，因此，選用工作臺面比典型工件稍大一些是出于安裝夾具考慮的，所以工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大于坐標(biāo)行程，這時必須要求零件上的加工區(qū)域處在行程范圍之內(nèi)，而且要考慮機(jī)床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機(jī)床交換刀刀具的空間干涉、與機(jī)床防護(hù)罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。數(shù)控機(jī)床的主電機(jī)功率在同類規(guī)格機(jī)床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機(jī)床的切削剛性和主軸高速性能。我所選用的機(jī)床型號為VMC750E。 2.3根據(jù)零件的加工精度及表面質(zhì)量要求，選擇機(jī)床的精度等級 典型零件的關(guān)鍵部位加工精度要求決定了選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級。數(shù)控機(jī)床根據(jù)用途又分為簡易型、全功能型、超精密型等，其能達(dá)到的精度也是各不一樣的。簡易型目前還用于一部分車床和銑床，其最小運(yùn)動分辯率為0.01mm，運(yùn)動精度和加工精度都在(0.03～0.05)mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可達(dá)0.001mm以下。由于我所要加工的零件在精度與表面質(zhì)量上要求不是太高，所以加工精度保證在0.01mm就可以了。 關(guān)于設(shè)備選擇應(yīng)注意以下問題： 1）機(jī)床加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓相適應(yīng)。 2）機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序的精度要求相適應(yīng)。 3）機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件，盡量采用現(xiàn)有設(shè)備。 3.定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定 3.1選擇定位基準(zhǔn) 在制定工藝規(guī)程時，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問題。 3.1.1定位精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：1.基準(zhǔn)重合原則；2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3.自為基準(zhǔn)原則；4.互為基準(zhǔn)原則；5.所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。 結(jié)合學(xué)校的現(xiàn)有設(shè)備、零件的加工要求及毛坯的質(zhì)量，應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合滿足基準(zhǔn)重合原則。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意應(yīng)盡快獲得精基準(zhǔn)。 由于毛坯已經(jīng)確定采用鋁棒，而鋁棒的毛坯多適應(yīng)于加工尺寸較小、精度較高的零件。鋁棒的毛坯精度較高,外圓柱表面的毛坯余量均勻。所以，可以直接采用毛坯的外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn)。以毛坯的外圓柱表面作為粗定位基準(zhǔn)，加工出零件的精加工定為基準(zhǔn)。這樣可以確保重要表面的精加工余量，采用外圓柱表面作為粗加工定位基準(zhǔn)，達(dá)到了簡單、方便、快捷的目的?？s短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。 3.2確定合理的裝夾方式 3.2.1直接找正裝夾 直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。這種裝夾方法容易有誤差，不方便。 3.2.2劃線找正裝夾 劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。 這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。 3.2.3用夾具裝夾 夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度。 這種裝夾方法生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計(jì)、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。 由于畢業(yè)設(shè)計(jì)所加工的都是單件小批的工藝件，要求較高的精度，因此采用普通的平口虎鉗夾具裝夾。 4.選擇刀具及對刀方式、對刀點(diǎn) 4.1正確選擇粗、精加工刀具（附刀具卡） 由于毛坯采用45鋼板，硬度、強(qiáng)度都不太大，所以粗、精加工的刀具都可以使用高速鋼刀具。 22 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 刀具卡片 零件名稱 刀具卡片 零件圖號 DXXXFX 程序編號 %100 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀柄規(guī)格 刀片材料 備注 1 T01 面銑刀 Φ80 BT40 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 Φ16 BT40 高速鋼 3 T03 鍵槽銑刀 Φ8 BT40 高速鋼 4 T04 鉸刀 Φ22 BT40 高速鋼 5 T05 鉆頭 Φ24.5 BT40 高速鋼 6 T06 鉸刀 Φ25 BT40 高速鋼 7 T07 鉆頭 Φ19.8 BT40 高速鋼 8 T08 鉸刀 Φ20 BT40 高速鋼 9 T09 鍵槽銑刀 Φ4 BT40 高速鋼 編制 劉馨陽 審核 張淑玲 日期 2011-9-30 共1頁 第1頁 4.2正確選擇對刀方式 對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細(xì)，對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。本零件采用手動對刀。 對刀的操作步驟為: 1）將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)； 2）手動移動銑刀沿+X方向靠近被測邊，直至銑刀周刃輕微接觸到工件表面，即產(chǎn)生切屑； 3）保持X、Y坐標(biāo)不變，將銑刀沿+Z向退離工件； 4）將機(jī)床坐標(biāo)X置零，并X向工件另一側(cè)移動，接觸到工件表面產(chǎn)生切屑。將數(shù)值記下，并沿X、+Z向移動刀具到數(shù)值的一半，并輸?shù)綑C(jī)床坐標(biāo)系； 5）采用同樣方法對Y軸，并將數(shù)值輸?shù)綑C(jī)床坐標(biāo)系； 6）將Z周向下移動接觸到工件表面產(chǎn)生切屑，將數(shù)值輸入機(jī)床坐標(biāo)系； 4.3選擇合理的對刀點(diǎn)及換刀點(diǎn) 4.3.1合理確定對刀點(diǎn) 對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位（或找正）裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。加工中心對刀時一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)為刀位點(diǎn)，因此，無論采用哪種工具對刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。本件為單件小批量生產(chǎn)，毛坯精度要求不高，所以采用手動 手動手shou 手動對刀。 4.3.2合理確定換刀點(diǎn) 在加工中心等使用多種刀具加工的機(jī)床上，工件加工時需要經(jīng)常更換刀具，在程序編制時，就要考慮設(shè)置換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機(jī)床的原則而定。所以機(jī)床出場前換刀點(diǎn)已確定，為一個固定點(diǎn)。 5.制定數(shù)控加工方案 5.1合理劃分?jǐn)?shù)控加工工序 工序主要是指一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上，對同一個或幾個零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，劃分是否為同一個工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否變動和加工是否連續(xù)。本零件的加工工序如下： 1） 粗、精銑正面 2） 粗、精銑反面 5.2確定工序的合理性 數(shù)控加工工序的劃分一般可分為： 1） 以一次安裝所進(jìn)行的加工作為一道工序 2） 以一個完整數(shù)控程序連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序 3） 以工序上的結(jié)構(gòu)內(nèi)容組合用一把刀具加工為一道工序 4）以粗精加工為一道工序 工藝路線方案: 1）銑上平面 2）鉆中心孔φ24.5 3）鉸孔φ25±0.02 4）鉆四周4-φ19.8孔 5）鉸孔4－φ20孔 6）粗銑四片槽寬為10為深度5的凹槽 7）精銑四片槽寬為10為深度5的凹槽 8）粗銑槽寬為5為深度3的六邊形凹槽 9）精銑槽寬為5為深度3的六邊形凹槽 10）銑下平面 11）粗銑中心φ160內(nèi)圓輪廓 12）精銑中心φ160內(nèi)圓輪廓 13）粗銑不規(guī)則的多段線內(nèi)槽輪廓 14）精銑不規(guī)則的多段線內(nèi)槽輪廓 15）粗銑中間橢圓內(nèi)槽輪廓 16）精銑中間橢圓內(nèi)槽輪廓 把粗、精加工步驟一次就加工完，所以可以避免裝夾的誤差經(jīng)以上分析我所選的是方案。 5.3確定各工序工步的次序并繪制走刀路線圖（附走刀路線圖） 1）銑上平面 2）鉆中心孔φ24.5 3）鉸孔φ25±0.02 4）鉆四周4-φ19.8孔 5）鉸孔4－φ20孔 6）粗銑四片槽寬為10為深度5的凹槽 7）精銑四片槽寬為10為深度5的凹槽 8）粗銑槽寬為5為深度3的六邊形凹槽 9）精銑槽寬為5為深度3的六邊形凹槽 10）銑下平面 11）粗銑中心φ160內(nèi)圓輪廓 12）精銑中心φ160內(nèi)圓輪廓 13）粗銑不規(guī)則的多段線內(nèi)槽輪廓 14）精銑不規(guī)則的多段線內(nèi)槽輪廓 15）粗銑中間橢圓內(nèi)槽輪廓 16）精銑中間橢圓內(nèi)槽輪廓 走刀路線見走刀路線圖。 6.合理確定切削用量 切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本等均有顯著的影響。在切削加工中，采用不同的切削用量會得到不同的切削效果，為此必須合理選擇切削用量。所謂合理選擇切削用量，是指在保證工件加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床、刀具的切削性能，使生產(chǎn)率最高，生產(chǎn)成本最低。 對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 6.1確定合理的數(shù)控加工余量 加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層厚度。分工序加工余量（相鄰兩工序的工序尺寸之差）和加工總余量（毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差），加工總余量等于各工序加工余量之和。 影響加工余量的因素： 　 ①上工序表面粗糙度和缺陷層 　 ②上工序的尺寸公差 　 ③上工序的形位誤差 　 ④本工序的裝夾誤差 確定加工余量的方法： ①經(jīng)驗(yàn)估算法憑借工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加工余量，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。 　?、诓楸硇拚ㄏ葟募庸び嗔渴謨灾胁榈盟钄?shù)據(jù)，然后再結(jié)合工廠得實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。此方法目前應(yīng)用最廣。 　?、鄯治鲇?jì)算法根據(jù)加工余量的計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來確定加工余量的一種方法。適用于貴重材料和軍工生產(chǎn)。 余量的方法 確定加工余量時應(yīng)該注意的幾個問題： 　?、俨捎米钚〖庸び嗔吭瓌t在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時間、減少材料消耗、降低加工費(fèi)用。 　?、谟嗔恳浞址乐挂蛴嗔坎蛔愣斐蓮U品。 　?、塾嗔恐袘?yīng)包含熱處理引起的變形 　　④大零件取大余量零件愈大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形愈大。因此工序加工余量應(yīng)取大一些，以便通過本道工序消除變形量。 ⑤總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定總加工余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。粗加工工序的加工余量不能用查表法確定，應(yīng)等于總加工余量減去其他各工序的余量之和。 我加工的工藝件為單件生產(chǎn)，所以采用經(jīng)驗(yàn)估算法，根據(jù)公式:Z=a-b，Z=da-db 估算出本工藝件的工序余量為： 工序一：估算表面余量為3，單邊余量為5，雙邊余量為10 工序二：估算表面余量為3，單邊余量為5，雙邊余量10 總余量為兩工序余量之和：36 6.2確定背吃刀量 背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時應(yīng)盡量用一次走刀切除全部加工余量，當(dāng)加工余量過大、機(jī)床功率不足、工藝系統(tǒng)剛度不夠、斷續(xù)切削及切削時沖擊振動較大時，可分幾次走刀。 多次走刀時，應(yīng)將第一次的背吃刀量取大些，一般為總加工余量的2/3～3/4。在中等切削功率的機(jī)床上，粗加工背吃刀量可達(dá)8～10 mm，精加工背吃刀量可取為0.1～0.5 mm。 6.3確定進(jìn)給速度 6.3.1確定進(jìn)給量 進(jìn)給量是數(shù)控銑床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給量。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 2）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進(jìn)給量應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 生產(chǎn)實(shí)際中多采用查表法、經(jīng)驗(yàn)法確定合理的進(jìn)給量。粗加工時，根據(jù)工件材料、銑刀直徑及已確定的背吃刀量來選擇進(jìn)給量；在半精加工和精加工時，則按加工表面粗糙度要求，根據(jù)工件材料，切削速度來選擇進(jìn)給量。 6.3.2進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 確定進(jìn)給速度的原則： ??? 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。 ??? 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 ??? 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 ??? 4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 6.4確定主軸轉(zhuǎn)速 6.4.1確定切削速度 確定的最終目的是確定銑床主軸轉(zhuǎn)速。生產(chǎn)中經(jīng)常根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)手冊資料選取切削速度，然后算出主軸轉(zhuǎn)速。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： （1）粗銑時，背吃刀量和進(jìn)給量較大，故選擇較低的切削速度；精銑時，背吃刀量和進(jìn)給量均較小，故選擇較高的切削速度。 （2）工件材料強(qiáng)度、硬度高時，應(yīng)選較低的切削速度。 （3）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。 6.4.2確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： n=1000Vc/πD 式中切削速度的單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n——主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D——銑刀直徑，單位為mm。 計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n后，在CAD/CAM編程軟件主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置欄中輸入接近的轉(zhuǎn)速。 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/πD 式中 v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；? n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 7.確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)數(shù)及進(jìn)給量的具體數(shù)值 主體加工條件： 工件材料：45鋼板。 機(jī)床：VMC750E立式加工中心（HNC-21m）。 工件毛坯尺寸200×200×35。 1.銑平面 ⑴ 機(jī)床：VMC750E ⑵ 銑上平面 ①刀具：Φ80mm盤銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=90m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===561.2r/min(取整數(shù)ns=600r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.15 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.15×3×561.2=75.54mm/min(取整數(shù)F=80mm/min) 2.銑六邊形外輪廓 ⑴ 機(jī)床：VMC750E ⑵粗銑六邊形外輪廓 ①刀具：Φ16mmHSS立銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=18m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===578.8r/min(取整數(shù)ns=600r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.15 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.15×3×578=112.7mm/min(取整數(shù)F=110mm/min) ⑶ 精銑六邊形外輪廓 ①刀具：Φ16mmHSS立銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=40m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===778.8r/min(取整數(shù)ns=850r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.04 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.04×3×778.8=83.5mm/min(取整數(shù)F=80mm/min) 3. ⑵ 銑上平面 ①刀具：Φ80mm盤銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=90m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===561.2r/min(取整數(shù)ns=600r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.15 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.15×3×561.2=75.54mm/min(取整數(shù)F=80mm/min) 4. 銑輪廓 ⑴ 機(jī)床：VMC750E ⑵ ①刀具：Φ5mmHSS鍵槽銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=18m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===575.9r/min(取整數(shù)ns=600r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.1 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.1×2×575.9=78.9mm/min(取整數(shù)F=80mm/min) ⑶精形人型內(nèi)輪廓 ①刀具：Φ10mmHSS鍵槽銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=38m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===794.8r/min(取整數(shù)ns=800r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.02 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.02×2×794.8=57.64mm/min(取整數(shù)F=60mm/min) 5.銑φ12內(nèi)輪廓 ⑴ 機(jī)床：VMC750E ⑵ 粗銑φ12內(nèi)輪廓 ①刀具：Φ10mmHSS鍵槽銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=18m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===575.9r/min(取整數(shù)ns=600r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.1 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.1×2×575.9=78.2mm/min(取整數(shù)F=80mm/min) ⑶ 精銑φ12內(nèi)輪廓 ①刀具：Φ10mmHSS直柄鍵槽銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=36m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===788.8r/min(取整數(shù)ns=800r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.01mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.01×2×788.8=58.6mm/min(取整數(shù)F=60mm/min) 7. 銑削加工下平面 ⑴ 機(jī)床：VMC750E ⑵ 銑削加工下平面，保證總體尺寸高度34mm。 ①刀具：Φ80mm盤銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=90m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===561.2r/min(取整數(shù)ns=600r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.15 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.15×3×578=67.5mm/min(取整數(shù)F=70mm/min) 8. 銑Φ160內(nèi)圓輪廓 ⑴ 機(jī)床：VMC750E ⑵粗銑Φ160內(nèi)圓輪廓 ①刀具：Φ16mmHSS鍵槽銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=18m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===679.8r/min(取整數(shù)ns=650r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.1 mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.1×2×579.8=77.6mm/min(取整數(shù)F=80mm/min) ⑶ 精銑Φ160內(nèi)圓輪廓 ①刀具：Φ10mmHSS直柄鍵槽銑刀 ②切削速度Vc 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-3可知： Vc=38m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速ns ns===796.8r/min(取整數(shù)ns=800r/min) ④進(jìn)給量F=fzzn 參考《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》表5-2，取進(jìn)給量fz=0.03mm/z 則進(jìn)給量F= fzzn=0.03×2×796.8=69.4mm/min(取整數(shù)F=70mm/min) 8.編制數(shù)控加工程序（附程序單）并進(jìn)行校驗(yàn) 8.1編制數(shù)控加工程序 程序自己修改 不會 8.1.1.加工工藝件上表面的程序 %100 N01G54G90G0X0Y0Z100 N02M03S600 N03G0Y-50 N04Z5 N05G01Z-10F150 N06D01M98P1001F110 N07G0Z50 N08M03S850 N09G0Z-10 N10D02M98P1001F80 N11G0Z50 N12M03S600 N13X0Y0 N14Z5 N15G01Z-8F60 N16D05M98P1002F60 N17D06M98P1002F60 N18G0Z50 N19M03S750 N20Z-8 N21D07M98P1002F50 N22G0Z50 N23M03S600 N24G01Z-15F80 N25D06M98P1003F80 N26G0Z50 N27M03S800 N28D07M98P1003F80 N29G0Z50 N30M03S600 N31G01Z-20F60 N32D06M98P1004F80 N33G0Z50 N34M03S800 N35D07M98P1004F60 N36G0Z50 N37M03S550 N38Y-27 N39Z5 N40D06M98P1005F50 N41G0Z50 N42M03S750 N43D07M98P1005F60 N44G0Z10 N45G68X0Y0P120 N46D06M98P1005F80 N47D07M98P1005F80 N48G0Z10 N49G68X0Y0P240 N50D06M98P1005F80 N51D07M98P1005F80 N52G0Z100 N53X0Y0 N54M05 N55M30 %1001 N56G41G0X15 N57G03Y-35X0R15 N58G01X-14.43Y-35 N59G02X-23.09Y-30R10 N60G01X-37.53Y-5 N61G02X-37.53Y5R10 N62G01X-23.09Y30 N63G02X-14.43Y35R10 N64G01X14.43Y35 N65G02X23.09Y30R10 N66G01X37.53Y5 N67G02X37.53Y-5R10 N68G01X23.09Y-30 N69G02X14.43Y-35R10 N70G01X0Y-35 N71G03X-15Y-50R15 N72G40G0X0 N73M99 %1002 N74G41G1X17.5F30 N75G03I-17.5J0 N76G40G1X0F30 N77M99 %1003 N78G41G1Y-11.06F30 N79G02X-15.16Y-14.51R35 N80G03X-20.14Y-5.87R5 N81G02X-4.99Y20.38R35 N82G03X4.99Y20.38R5 N83G02X20.14Y-5.87R35 N84G03X15.16Y-14.51R5 N85G02X0Y-11.06R35 N86G40G1X0 N87M99 %1004 N89G41G1X6F30 N90G03I-6J0 N91G40G1X0F30 N92M99 %1005 N93G0X0Y-27 N94Z5 N95G01Z-8F30 N96G41G1X13.5F60 N97G03X8Y-32.5R5.5 N98G01X-8 N99G03X-8Y-21.5R5.5 N100G01X8 N101G03X13.5Y-27R5.5 N102G40G1X0 N103M99 %200 N104G54G90G0X0Y0Z100 N105M03S600 N106G0X50 N107Z5 N108G01Z-9F100 N109D01M98P1001F80 N110G0Z50 N111M03S800 N112D02M98P1001F70 N113G0Z100 N114X0Y0 N115M05 N116M30 %1001 N117G41G0Y15 N118G03X35Y0R15 N119G02I-35J0 N120G03X50Y-15R15 N121G40G0Y0 N122M99 %300 N123G54G90G0X0Y0Z100 N124M03S1200 N125G0Z5 N126#1=90 N127whIle#1Ge[-75] N128#2=150*C0S[#1*PI/180]+8 N129#3=150*SIN[#1*PI/180] N130G01X[#2]Y0F700 N131Z[#3-150] N132G02I[-#2]J0 N133#1=#1-0.1 N134G0Z100 N135X0Y0 N136M05 N137M30 8.2數(shù)控加工程序進(jìn)給仿真校驗(yàn) 通過數(shù)控軟件對我編制的數(shù)控加工程序進(jìn)行了仿真效驗(yàn)后證實(shí)了這個零件的程序編制正確。 8.3零件加工 總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后讓我們在數(shù)控加工中心上加工出該零件并達(dá)到圖紙要求。 數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)械專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。此次設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控加工中心，確定加工工藝，學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。在大三的最后一個學(xué)期，我過得既充實(shí)又繁忙。從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時間里，我有很多的感觸，它帶給我的價值是巨大的，這將對我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。 　　 在這次的設(shè)計(jì)中，老師“放手”我們?nèi)プ觥Ｔ谶@過程中我學(xué)會了獨(dú)立的思考問題和發(fā)現(xiàn)問題。通過這次的設(shè)計(jì)，對我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識有了更清楚的認(rèn)識，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)?，F(xiàn)在我可以說，我完全可以單獨(dú)完成一個簡單產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。 參考文獻(xiàn) ［1］顧京，王震宇．?dāng)?shù)控加工編程及操作：[M]．北京：高等教育出版社，2003。 ［2］趙長明，劉萬菊．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備：[M]．北京：高等教育出版社，2003。 ［3］方沂，張永丹．?dāng)?shù)控機(jī)床編程與操作：[M]．北京：國防工業(yè)出版社，1999。 ［4］劉力，王冰．機(jī)械制圖：[M]．北京：高等教育出版社，2000。 ［5］胡荊生，胡瑞華．公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)：[M]．北京：中國勞動社會保障出版社，2000。 ［6］王孝達(dá)，田柏齡．金屬工藝學(xué)：[M]．北京：高等教育出版社，1997。 ［7］夏鳳芳．?dāng)?shù)控機(jī)床：[M]．北京：高等教育出版社，2005。 ［8］劉守勇，劉彥竹．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具：[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 ［9］華茂發(fā)，唐?。?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝：[M]．北京：高等教育出版社，2002。 ［10］華中科技大學(xué)．華中世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22T編程說明書：2003。 ［11］華中科技大學(xué)．華中世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22T操作說明書：2003。