香水瓶模型數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂【說(shuō)明書(shū)+CAD】,說(shuō)明書(shū)+CAD,香水瓶模型數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂【說(shuō)明書(shū)+CAD】,香水瓶,模型,數(shù)控,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,說(shuō)明書(shū),仿單,cad 前言 大學(xué)生活是我們補(bǔ)充能量的一個(gè)階段。而大學(xué)畢業(yè)則是我們這個(gè)的一個(gè)階段的結(jié)束而已，伴隨著大學(xué)畢業(yè)迎來(lái)了一個(gè)對(duì)我們的考驗(yàn)，那就是畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一次閱兵，通過(guò)此次閱兵使我們認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的操作過(guò)程，設(shè)計(jì)思路，設(shè)計(jì)方法等，同時(shí)也是將我們所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次全面的復(fù)習(xí)，把理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，應(yīng)用到實(shí)踐中去，創(chuàng)造出自己的理論，提高了我們獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 所以我們做為高職高專(zhuān)的學(xué)生一定要把握機(jī)會(huì)，讓自己能夠在當(dāng)今社會(huì)上有自己的立足之地。下面就是這次的加工零件，結(jié)合了數(shù)控加工特點(diǎn)，用數(shù)控車(chē)床把該零件進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)加工方案、加工等，最終形成完整的零件，并且能夠指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)合《機(jī)械制圖》、《極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》、《數(shù)控機(jī)床 編程與加工》、《機(jī)械制造技術(shù)》《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》等教科書(shū)以及相關(guān)材料的使用，CAD等技術(shù)軟件的運(yùn)用，體現(xiàn)了理論知識(shí)與實(shí)際操作能力的重要性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：開(kāi)題報(bào)告書(shū)、工藝過(guò)程卡、工序卡、刀具卡、零件圖、裝配圖、走刀路線(xiàn)圖、編程說(shuō)明書(shū)等部分。能夠充分體現(xiàn)學(xué)生這幾年所學(xué)知識(shí)的掌握情況。而其畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練過(guò)程，是我們從學(xué)校走向工廠(chǎng)的一個(gè)過(guò)渡環(huán)節(jié)。就我個(gè)人而言，我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鍛煉自己獨(dú)立工作和綜合分析的能力，為今后工作打下良好的基礎(chǔ) 由于本人的知識(shí)和能力有限，設(shè)計(jì)方案也許有諸多欠缺之處，敬請(qǐng)尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)教師提出寶貴意見(jiàn)和建議！ 設(shè)計(jì)人:劉馨陽(yáng) 2011年11月15日 目錄 1、零件圖的分析 ………………………………………………1 1.1零件圖的正確性及完整性分析 …………………………………………1 1.2零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析 ……………………………………………1 1.3零件精度及技術(shù)要求分析 ………………………………………………1 2、數(shù)控設(shè)備選擇 ………………………………………………2 2.1根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及形狀特點(diǎn)選擇機(jī)床的類(lèi)型 …………………………2 2.2根據(jù)零件的外形及尺寸特點(diǎn)選擇機(jī)床的規(guī)格 …………………………2 2.3根據(jù)零件的加工精度及表面質(zhì)量要求選擇機(jī)床的精度等級(jí) …………3 3、定位基準(zhǔn)及裝夾方式的確定 ………………………………3 3.1正確選擇定位粗基準(zhǔn) ……………………………………………………3 3.2確定工件的裝夾方式 ……………………………………………………4 4、選擇對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn) ……………………………………………… 5 4.1正確選擇粗、精加工刀具 ………………………………………………5 4.2確定對(duì)刀方式及對(duì)刀點(diǎn) …………………………………………………6 4.2.1對(duì)刀方式 ………………………………………………………………6 4.2.2對(duì)刀點(diǎn) …………………………………………………………………6 4.3合理確定換刀點(diǎn) …………………………………………………………6 5、制定合理的加工方案 ……………………………………………………6 5.1劃分?jǐn)?shù)控加工工序 ………………………………………………………6 5.2確定各工序的工步順序、進(jìn)給路線(xiàn)、繪制走刀路線(xiàn)圖 ………………7 5.3確定各工序刀具，填寫(xiě)刀具卡片 ………………………………………8 6、確定數(shù)控加工工序余量及尺寸公差 …………………………………8 6.1確定數(shù)控加工余量 ………………………………………………………8 6.2確定工序尺寸及公差 ……………………………………………………9 7、確定背吃刀量、切削速度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量 …………………9 7.1確定背吃刀量 ……………………………………………………………9 7.2確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及進(jìn)給速度 ………………………9 8、編制數(shù)控加工程序(附程序單)并進(jìn)行仿真校驗(yàn)………………16 總結(jié)………………………………………………………………………………23 主要參考文獻(xiàn)………………………………………………………………… 23 - 3 -