WHX120減速機機蓋機體合箱后箱體加工工藝及粗銑前后端面夾具設(shè)計【說明書+CAD】,說明書+CAD,WHX120減速機機蓋機體合箱后箱體加工工藝及粗銑前后端面夾具設(shè)計【說明書+CAD】,whx120,減速,機機蓋,機體,合箱后,箱體,加工,工藝,前后,先后,端面,夾具,設(shè)計,說明書,仿單 畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計題目：題目：WHX120減速機合箱后箱體加工工藝減速機合箱后箱體加工工藝及粗銑前后端面夾具設(shè)計及粗銑前后端面夾具設(shè)計專專 業(yè)：業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化機械設(shè)計制造及其自動化機械設(shè)計制造及其自動化機械設(shè)計制造及其自動化 姓姓 名：章子玲名：章子玲 指導教師：肖懷國指導教師：肖懷國 總論總論 在本次畢業(yè)設(shè)計中，我將設(shè)計主要在本次畢業(yè)設(shè)計中，我將設(shè)計主要分為兩大部分進行：分為兩大部分進行：n n工藝編制部分工藝編制部分n n夾具設(shè)計部分夾具設(shè)計部分零件工藝的分析零件工藝的分析n n要加工孔的孔軸配合度為要加工孔的孔軸配合度為要加工孔的孔軸配合度為要加工孔的孔軸配合度為H7H7，表面粗糙度為，表面粗糙度為，表面粗糙度為，表面粗糙度為RaRa小于小于小于小于1.6um,1.6um,圓圓圓圓度為度為度為度為0.0175mm,0.0175mm,垂直度為垂直度為垂直度為垂直度為0.08mm,0.08mm,同軸度為同軸度為同軸度為同軸度為0.02mm0.02mm。n n其它孔的表面粗糙度為其它孔的表面粗糙度為其它孔的表面粗糙度為其它孔的表面粗糙度為RaRa小于小于小于小于12.5um,12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為錐銷孔的表面粗糙度為錐銷孔的表面粗糙度為錐銷孔的表面粗糙度為RaRa小于小于小于小于1.6um1.6um。n n為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的螺紋孔的尺寸規(guī)格應為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的螺紋孔的尺寸規(guī)格應為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的螺紋孔的尺寸規(guī)格應為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的螺紋孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體分別為保持一致，本箱體分別為保持一致，本箱體分別為保持一致，本箱體分別為M12mmM12mm深深深深16mm16mm的孔。的孔。的孔。的孔。n n先加工前后左右端面，再加工蝸桿面和蝸輪面先加工前后左右端面，再加工蝸桿面和蝸輪面先加工前后左右端面，再加工蝸桿面和蝸輪面先加工前后左右端面，再加工蝸桿面和蝸輪面 精基準的選擇精基準的選擇精基準的選擇精基準的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，所以該箱體加工方案采用一面兩銷孔為精基準，所以該箱體加工方案采用一面兩銷孔為精基準，所以該箱體加工方案采用一面兩銷孔為精基準，所以該箱體加工方案采用一面兩銷 擬定箱體加工的工藝路線擬定箱體加工的工藝路線加工路線n n分離式箱體工藝路線分離式箱體工藝路線分離式箱體工藝路線分離式箱體工藝路線在蓋和低座均完成加工后，再對裝配好的整個箱體進在蓋和低座均完成加工后，再對裝配好的整個箱體進在蓋和低座均完成加工后，再對裝配好的整個箱體進在蓋和低座均完成加工后，再對裝配好的整個箱體進行加工。此階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在此階段之前應安行加工。此階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在此階段之前應安行加工。此階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在此階段之前應安行加工。此階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在此階段之前應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。n n表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠技一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠技一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠技一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠技術(shù)條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前術(shù)條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前術(shù)條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前術(shù)條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導工序的加工方法。導工序的加工方法。導工序的加工方法。導工序的加工方法。n n加工階段的劃分加工階段的劃分加工階段的劃分加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精當零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精當零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精當零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個階段。加工和精加工等三個階段。加工和精加工等三個階段。加工和精加工等三個階段。n n工序先后順序的安排工序先后順序的安排工序先后順序的安排工序先后順序的安排機械加工工序先后順序的安排一般應遵循如下原則：機械加工工序先后順序的安排一般應遵循如下原則：機械加工工序先后順序的安排一般應遵循如下原則：機械加工工序先后順序的安排一般應遵循如下原則：先加工定位基面，后加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安先加工定位基面，后加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安先加工定位基面，后加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安先加工定位基面，后加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序排粗加工工序，后安排精加工工序排粗加工工序，后安排精加工工序排粗加工工序，后安排精加工工序;先加工平面，后加工孔。其他工序的安排：先加工平面，后加工孔。其他工序的安排：先加工平面，后加工孔。其他工序的安排：先加工平面，后加工孔。其他工序的安排：為保證零件制造質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，需在粗加工全部結(jié)束之后和最終加工之為保證零件制造質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，需在粗加工全部結(jié)束之后和最終加工之為保證零件制造質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，需在粗加工全部結(jié)束之后和最終加工之為保證零件制造質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，需在粗加工全部結(jié)束之后和最終加工之后安排檢驗工序。后安排檢驗工序。后安排檢驗工序。后安排檢驗工序。n n機床設(shè)備和工藝裝備的選擇機床設(shè)備和工藝裝備的選擇機床設(shè)備和工藝裝備的選擇機床設(shè)備和工藝裝備的選擇所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應，機床精度等級應與本工序加工要求相適應，電動機功率應與本工序加相適應，機床精度等級應與本工序加工要求相適應，電動機功率應與本工序加相適應，機床精度等級應與本工序加工要求相適應，電動機功率應與本工序加相適應，機床精度等級應與本工序加工要求相適應，電動機功率應與本工序加工所需功率相適應，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適工所需功率相適應，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適工所需功率相適應，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適工所需功率相適應，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應。工藝裝備的選擇應根據(jù)不同情況適當選擇。在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加應。工藝裝備的選擇應根據(jù)不同情況適當選擇。在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加應。工藝裝備的選擇應根據(jù)不同情況適當選擇。在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加應。工藝裝備的選擇應根據(jù)不同情況適當選擇。在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。綜合以上設(shè)計要領(lǐng)，綜合以上設(shè)計要領(lǐng)，WHX120WHX120減速機合箱后箱體工藝路線擬減速機合箱后箱體工藝路線擬定見工藝過程卡片定見工藝過程卡片箱體機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定箱體機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定n n主要平面加工的工序尺寸及加工余量主要平面加工的工序尺寸及加工余量主要平面加工的工序尺寸及加工余量主要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4 4的銑的銑的銑的銑削深度削深度削深度削深度apap=2.0mm=2.0mm，工序，工序，工序，工序5 5的銑削深度的銑削深度的銑削深度的銑削深度apap=2.0mm=2.0mm，工序，工序，工序，工序6 6的銑的銑的銑的銑削深度削深度削深度削深度apap=0.45mm=0.45mm，工序，工序，工序，工序7 7的銑削深度的銑削深度的銑削深度的銑削深度apap=0,45mm.=0,45mm.n n孔加工的工序尺寸及加工余量：孔加工的工序尺寸及加工余量：孔加工的工序尺寸及加工余量：孔加工的工序尺寸及加工余量：(1)(1)鉆鉸鉆鉸鉆鉸鉆鉸2-6mm 2-6mm 孔孔孔孔 鉆孔：鉆孔：鉆孔：鉆孔：4mm4mm，2Z=4 mm2Z=4 mm，apap=2mm =2mm 鉸孔：鉸孔：鉸孔：鉸孔：6mm6mm (2)(2)鏜鏜鏜鏜2-110mm2-110mm軸承孔軸承孔軸承孔軸承孔 粗鏜：粗鏜：粗鏜：粗鏜：109.4mm109.4mm，2Z=4.4 mm2Z=4.4 mm，apap=2.2mm=2.2mm 半精鏜：半精鏜：半精鏜：半精鏜：109.8mm109.8mm，2Z=0.4mm2Z=0.4mm，apap=0.2mm =0.2mm 精鏜：精鏜：精鏜：精鏜：110.0mm,2Z=0.2mm,110.0mm,2Z=0.2mm,apap=0.1mm=0.1mm (3)(3)攻鉆攻鉆攻鉆攻鉆8-M12mm 8-M12mm 孔孔孔孔 鉆孔：鉆孔：鉆孔：鉆孔：12mm12mm，2Z=12 mm2Z=12 mm，apap=6mm=6mm 攻孔：攻孔：攻孔：攻孔：M12mmM12mm確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時n n切削用量的確定原則切削用量的確定原則切削用量的確定原則切削用量的確定原則 合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。切削用量的選用原則：首先的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。切削用量的選用原則：首先的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。切削用量的選用原則：首先的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。切削用量的選用原則：首先選取盡可能大的背吃刀量選取盡可能大的背吃刀量選取盡可能大的背吃刀量選取盡可能大的背吃刀量apap；其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿；其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿；其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿；其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿強度等限制條件強度等限制條件強度等限制條件強度等限制條件(粗加工時粗加工時粗加工時粗加工時)或已加工表面粗糙度要求（精加工時）或已加工表面粗糙度要求（精加工時）或已加工表面粗糙度要求（精加工時）或已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量，選取盡可能大的進給量，選取盡可能大的進給量，選取盡可能大的進給量f f；最后根據(jù)；最后根據(jù)；最后根據(jù)；最后根據(jù)“切削用量手冊切削用量手冊切削用量手冊切削用量手冊”查取以查取以查取以查取以確定切削速度確定切削速度確定切削速度確定切削速度VcVc。n n基本工時的確定基本工時的確定基本工時的確定基本工時的確定 時間定額由以下幾個部分組成：時間定額由以下幾個部分組成：時間定額由以下幾個部分組成：時間定額由以下幾個部分組成：1.1.機動工時機動工時機動工時機動工時tmtm。2.2.輔助時間輔助時間輔助時間輔助時間tf tf：一：一：一：一般以機動工時的百分比進行估算。本設(shè)計輔助時間以機動工時的般以機動工時的百分比進行估算。本設(shè)計輔助時間以機動工時的般以機動工時的百分比進行估算。本設(shè)計輔助時間以機動工時的般以機動工時的百分比進行估算。本設(shè)計輔助時間以機動工時的15%15%進行估算。機動工時進行估算。機動工時進行估算。機動工時進行估算。機動工時tmtm與輔助時間與輔助時間與輔助時間與輔助時間tf tf總和稱為作業(yè)時間?？偤头Q為作業(yè)時間?？偤头Q為作業(yè)時間?？偤头Q為作業(yè)時間。3.3.布置工作地時間布置工作地時間布置工作地時間布置工作地時間tbtb。4.4.休息和生理需要時間休息和生理需要時間休息和生理需要時間休息和生理需要時間txtx。本設(shè)計中布置工。本設(shè)計中布置工。本設(shè)計中布置工。本設(shè)計中布置工作地時間作地時間作地時間作地時間tbtb和休息和生理需要時間和休息和生理需要時間和休息和生理需要時間和休息和生理需要時間txtx之和取工作時間的之和取工作時間的之和取工作時間的之和取工作時間的6%6%。5.5.準準準準備與終結(jié)時間備與終結(jié)時間備與終結(jié)時間備與終結(jié)時間tztz即工人為生產(chǎn)一批工件進行準備和終結(jié)工作所消即工人為生產(chǎn)一批工件進行準備和終結(jié)工作所消即工人為生產(chǎn)一批工件進行準備和終結(jié)工作所消即工人為生產(chǎn)一批工件進行準備和終結(jié)工作所消耗的時間。設(shè)一批工件數(shù)為耗的時間。設(shè)一批工件數(shù)為耗的時間。設(shè)一批工件數(shù)為耗的時間。設(shè)一批工件數(shù)為mm，則分攤到每個工件上的準備與終，則分攤到每個工件上的準備與終，則分攤到每個工件上的準備與終，則分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間為結(jié)時間為結(jié)時間為結(jié)時間為tz/mtz/m。將這部分時間加到單件時間。將這部分時間加到單件時間。將這部分時間加到單件時間。將這部分時間加到單件時間tdtd中，即為單件計算中，即為單件計算中，即為單件計算中，即為單件計算時間時間時間時間tdjtdj:tdjtdj=td+tz/mtd+tz/m.本設(shè)計中，由于是大批大量生產(chǎn)，每個工件本設(shè)計中，由于是大批大量生產(chǎn)，每個工件本設(shè)計中，由于是大批大量生產(chǎn)，每個工件本設(shè)計中，由于是大批大量生產(chǎn)，每個工件上的準備與終結(jié)時間為上的準備與終結(jié)時間為上的準備與終結(jié)時間為上的準備與終結(jié)時間為tz/mtz/m相對單件時間很小，可忽略不計。相對單件時間很小，可忽略不計。相對單件時間很小，可忽略不計。相對單件時間很小，可忽略不計。第六章：專用夾具的設(shè)計第六章：專用夾具的設(shè)計 n n粗銑前后端面夾具設(shè)計粗銑前后端面夾具設(shè)計粗銑前后端面夾具設(shè)計粗銑前后端面夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的工序簡圖可知工序簡圖可知工序簡圖可知工序簡圖可知.粗銑前后端面時粗銑前后端面時粗銑前后端面時粗銑前后端面時,前后端面有尺寸要求前后端面有尺寸要求前后端面有尺寸要求前后端面有尺寸要求 ，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求 。以及前后端面均。以及前后端面均。以及前后端面均。以及前后端面均有表面粗糙度要求有表面粗糙度要求有表面粗糙度要求有表面粗糙度要求Rz3.2Rz3.2。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。n n定位基準的選擇定位基準的選擇定位基準的選擇定位基準的選擇 在進行前后端面粗銑加工工序時，底面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已在進行前后端面粗銑加工工序時，底面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已在進行前后端面粗銑加工工序時，底面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已在進行前后端面粗銑加工工序時，底面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。在加工箱體工件時，往往采用一平面及與該平面垂直經(jīng)加工出。在加工箱體工件時，往往采用一平面及與該平面垂直經(jīng)加工出。在加工箱體工件時，往往采用一平面及與該平面垂直經(jīng)加工出。在加工箱體工件時，往往采用一平面及與該平面垂直的兩孔為定位基準。因此工件選用底面與兩工藝孔作為定位基面。的兩孔為定位基準。因此工件選用底面與兩工藝孔作為定位基面。的兩孔為定位基準。因此工件選用底面與兩工藝孔作為定位基面。的兩孔為定位基準。因此工件選用底面與兩工藝孔作為定位基面。n n 定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，即采用已平面及與該本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，即采用已平面及與該本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，即采用已平面及與該本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，即采用已平面及與該平面垂直的兩孔為定位基準。所以相應的夾具上的定位元件應是平面垂直的兩孔為定位基準。所以相應的夾具上的定位元件應是平面垂直的兩孔為定位基準。所以相應的夾具上的定位元件應是平面垂直的兩孔為定位基準。所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷，即一平面、一短圓柱銷及一短削邊銷。因此進行定位一面兩銷，即一平面、一短圓柱銷及一短削邊銷。因此進行定位一面兩銷，即一平面、一短圓柱銷及一短削邊銷。因此進行定位一面兩銷，即一平面、一短圓柱銷及一短削邊銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為:所以兩工藝孔的中心距為所以兩工藝孔的中心距為所以兩工藝孔的中心距為所以兩工藝孔的中心距為 ,而兩工藝尺寸為而兩工藝尺寸為而兩工藝尺寸為而兩工藝尺寸為 .根據(jù)根據(jù)根據(jù)根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊機床夾具設(shè)計手冊機床夾具設(shè)計手冊機床夾具設(shè)計手冊削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下：（1 1）確定兩定位銷中心距尺寸）確定兩定位銷中心距尺寸）確定兩定位銷中心距尺寸）確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差及其偏差及其偏差及其偏差 可知：兩定位銷中心距尺寸可知：兩定位銷中心距尺寸可知：兩定位銷中心距尺寸可知：兩定位銷中心距尺寸 =夾具上兩定位銷的中心距公差一般取工件兩定位孔夾具上兩定位銷的中心距公差一般取工件兩定位孔夾具上兩定位銷的中心距公差一般取工件兩定位孔夾具上兩定位銷的中心距公差一般取工件兩定位孔 中心距公差的中心距公差的中心距公差的中心距公差的1/51/3,1/51/3,即定位銷中心距尺寸偏差即定位銷中心距尺寸偏差即定位銷中心距尺寸偏差即定位銷中心距尺寸偏差 （2 2）確定圓柱銷直徑）確定圓柱銷直徑）確定圓柱銷直徑）確定圓柱銷直徑 及其公差及其公差及其公差及其公差 （基準孔最小直徑）基準孔最小直徑）基準孔最小直徑）基準孔最小直徑）取取取取f7f7 所以圓柱銷尺寸為所以圓柱銷尺寸為所以圓柱銷尺寸為所以圓柱銷尺寸為 （3 3）削邊銷的寬度）削邊銷的寬度）削邊銷的寬度）削邊銷的寬度b b和和和和B B （由（由（由（由機床夾具設(shè)計手冊機床夾具設(shè)計手冊機床夾具設(shè)計手冊機床夾具設(shè)計手冊）常用削邊定位銷的結(jié)構(gòu)形狀有三種，分別用于工件孔徑常用削邊定位銷的結(jié)構(gòu)形狀有三種，分別用于工件孔徑常用削邊定位銷的結(jié)構(gòu)形狀有三種，分別用于工件孔徑常用削邊定位銷的結(jié)構(gòu)形狀有三種，分別用于工件孔徑D3mmD3mm、3D50mm3D50mmD50mm。直徑為。直徑為。直徑為。直徑為350mm350mm的削的削的削的削邊定位銷都做成菱形，其結(jié)構(gòu)尺寸表查表可知：邊定位銷都做成菱形，其結(jié)構(gòu)尺寸表查表可知：邊定位銷都做成菱形，其結(jié)構(gòu)尺寸表查表可知：邊定位銷都做成菱形，其結(jié)構(gòu)尺寸表查表可知：表表表表 6-1 6-1 標準菱形定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸標準菱形定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸標準菱形定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸標準菱形定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸（4 4）削邊銷與基準孔的最小配合間隙削邊銷與基準孔的最小配合間隙削邊銷與基準孔的最小配合間隙削邊銷與基準孔的最小配合間隙 其中：其中：其中：其中：基準孔最小直徑基準孔最小直徑基準孔最小直徑基準孔最小直徑 圓柱銷與基準孔的配合間隙圓柱銷與基準孔的配合間隙圓柱銷與基準孔的配合間隙圓柱銷與基準孔的配合間隙d d 36 36 68 68 820 820 202520252532 2532 324032404050 4050 b b 2 23 34 45 55 56 68 8B Bd-0.5 d-0.5 d-1 d-1 d-2 d-2 d-3 d-3 d-4 d-4 d-4 d-4 d-6 d-6 （5 5）削邊銷直徑削邊銷直徑削邊銷直徑削邊銷直徑 及其公差及其公差及其公差及其公差 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷，則削邊銷，則削邊銷，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為的定位圓柱部分定位直徑尺寸為的定位圓柱部分定位直徑尺寸為的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 。（6 6）補償值補償值補償值補償值 （1 1）移動時基準位移誤差移動時基準位移誤差移動時基準位移誤差移動時基準位移誤差 =0.018+0.027+0.016=0.061mm=0.018+0.027+0.016=0.061mm (2)(2)轉(zhuǎn)角誤差轉(zhuǎn)角誤差轉(zhuǎn)角誤差轉(zhuǎn)角誤差 其中：其中：其中：其中：移動時基準位移誤差移動時基準位移誤差移動時基準位移誤差移動時基準位移誤差 =0.009+0.027+0.064=0.1mm=0.009+0.027+0.064=0.1mm 定位誤差分析定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。一批工件在夾具中定位時，本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。一批工件在夾具中定位時，本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。一批工件在夾具中定位時，本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。一批工件在夾具中定位時，工件上作為定位基準的平面沒有基準位置誤差。由于定位孔較淺，其內(nèi)工件上作為定位基準的平面沒有基準位置誤差。由于定位孔較淺，其內(nèi)工件上作為定位基準的平面沒有基準位置誤差。由于定位孔較淺，其內(nèi)工件上作為定位基準的平面沒有基準位置誤差。由于定位孔較淺，其內(nèi)孔中心線由于內(nèi)孔和底面垂直度誤差而引起的基準位移誤差也可忽略不孔中心線由于內(nèi)孔和底面垂直度誤差而引起的基準位移誤差也可忽略不孔中心線由于內(nèi)孔和底面垂直度誤差而引起的基準位移誤差也可忽略不孔中心線由于內(nèi)孔和底面垂直度誤差而引起的基準位移誤差也可忽略不計。但作為定位基準的兩內(nèi)孔，由于與定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷計。但作為定位基準的兩內(nèi)孔，由于與定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷計。但作為定位基準的兩內(nèi)孔，由于與定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷計。但作為定位基準的兩內(nèi)孔，由于與定位銷的配合間隙及兩孔、兩銷中心距誤差引起的基準位置誤差必須考慮。其定位誤差主要為中心距誤差引起的基準位置誤差必須考慮。其定位誤差主要為中心距誤差引起的基準位置誤差必須考慮。其定位誤差主要為中心距誤差引起的基準位置誤差必須考慮。其定位誤差主要為：銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算 夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動夾緊力的大小必須適當。夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故；夾緊力過大，不但會使而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故；夾緊力過大，不但會使而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故；夾緊力過大，不但會使而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還可能造成事故；夾緊力過大，不但會使工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費。工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費。工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費。工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費。計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后考計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后考計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后考計算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)以簡化計算。然后考慮工件受切削力，夾緊力（大工件還應考慮重力，高速運動的工件還要慮工件受切削力，夾緊力（大工件還應考慮重力，高速運動的工件還要慮工件受切削力，夾緊力（大工件還應考慮重力，高速運動的工件還要慮工件受切削力，夾緊力（大工件還應考慮重力，高速運動的工件還要考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計算出理論夾緊力，再乘以安全考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計算出理論夾緊力，再乘以安全考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計算出理論夾緊力，再乘以安全考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需的夾緊力。系數(shù)，作為實際所需的夾緊力。系數(shù)，作為實際所需的夾緊力。系數(shù)，作為實際所需的夾緊力。根據(jù)根據(jù)根據(jù)根據(jù)機械加工工藝手冊機械加工工藝手冊機械加工工藝手冊機械加工工藝手冊可計算得：可計算得：可計算得：可計算得：F F=3.327542054.4=139936N=3.327542054.4=139936N 夾緊裝置及夾具體設(shè)計夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置的選擇對工件的加工精度和生產(chǎn)效率起著重要作用夾緊裝置的選擇對工件的加工精度和生產(chǎn)效率起著重要作用夾緊裝置的選擇對工件的加工精度和生產(chǎn)效率起著重要作用夾緊裝置的選擇對工件的加工精度和生產(chǎn)效率起著重要作用現(xiàn)代高效率的夾具，大多采用機動夾緊方式，如：氣動、液現(xiàn)代高效率的夾具，大多采用機動夾緊方式，如：氣動、液現(xiàn)代高效率的夾具，大多采用機動夾緊方式，如：氣動、液現(xiàn)代高效率的夾具，大多采用機動夾緊方式，如：氣動、液動、電動等。其中以氣動和液動裝置應用最為普遍?？紤]到本動、電動等。其中以氣動和液動裝置應用最為普遍?？紤]到本動、電動等。其中以氣動和液動裝置應用最為普遍?？紤]到本動、電動等。其中以氣動和液動裝置應用最為普遍?？紤]到本設(shè)計中即可生產(chǎn)屬大量生產(chǎn)，用手動夾緊難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)中設(shè)計中即可生產(chǎn)屬大量生產(chǎn)，用手動夾緊難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)中設(shè)計中即可生產(chǎn)屬大量生產(chǎn)，用手動夾緊難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)中設(shè)計中即可生產(chǎn)屬大量生產(chǎn)，用手動夾緊難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)中高效率的生產(chǎn)要求，而氣動夾緊方式很好地解決了高生產(chǎn)效率高效率的生產(chǎn)要求，而氣動夾緊方式很好地解決了高生產(chǎn)效率高效率的生產(chǎn)要求，而氣動夾緊方式很好地解決了高生產(chǎn)效率高效率的生產(chǎn)要求，而氣動夾緊方式很好地解決了高生產(chǎn)效率的問題，使生產(chǎn)效率顯著提高。并且，氣動夾緊還具有下述優(yōu)的問題，使生產(chǎn)效率顯著提高。并且，氣動夾緊還具有下述優(yōu)的問題，使生產(chǎn)效率顯著提高。并且，氣動夾緊還具有下述優(yōu)的問題，使生產(chǎn)效率顯著提高。并且，氣動夾緊還具有下述優(yōu)點：點：點：點：1.1.由于氣源壓力可以控制，所以其夾緊力基本穩(wěn)定。由于氣源壓力可以控制，所以其夾緊力基本穩(wěn)定。由于氣源壓力可以控制，所以其夾緊力基本穩(wěn)定。由于氣源壓力可以控制，所以其夾緊力基本穩(wěn)定。2.2.夾緊夾緊夾緊夾緊動作迅速。這就有利于縮短輔助時間，從而顯著提高生產(chǎn)率。動作迅速。這就有利于縮短輔助時間，從而顯著提高生產(chǎn)率。動作迅速。這就有利于縮短輔助時間，從而顯著提高生產(chǎn)率。動作迅速。這就有利于縮短輔助時間，從而顯著提高生產(chǎn)率。3.3.操作簡單，操作時只需轉(zhuǎn)動分配閥手柄，不必像手動夾緊那樣操作簡單，操作時只需轉(zhuǎn)動分配閥手柄，不必像手動夾緊那樣操作簡單，操作時只需轉(zhuǎn)動分配閥手柄，不必像手動夾緊那樣操作簡單，操作時只需轉(zhuǎn)動分配閥手柄，不必像手動夾緊那樣費時費力，因而可以大大減輕勞動強度。費時費力，因而可以大大減輕勞動強度。費時費力，因而可以大大減輕勞動強度。費時費力，因而可以大大減輕勞動強度。由于氣動夾緊具有夾緊力基本穩(wěn)定，夾緊動作迅速和操作省由于氣動夾緊具有夾緊力基本穩(wěn)定，夾緊動作迅速和操作省由于氣動夾緊具有夾緊力基本穩(wěn)定，夾緊動作迅速和操作省由于氣動夾緊具有夾緊力基本穩(wěn)定，夾緊動作迅速和操作省力等優(yōu)點。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間，此夾力等優(yōu)點。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間，此夾力等優(yōu)點。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間，此夾力等優(yōu)點。為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間，此夾緊裝置采用氣動夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞緊裝置采用氣動夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞緊裝置采用氣動夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞緊裝置采用氣動夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。經(jīng)計算經(jīng)計算經(jīng)計算經(jīng)計算取取取取D0=60D0=60厘米厘米厘米厘米=600mm=600mm。所以根據(jù)國家標準。所以根據(jù)國家標準。所以根據(jù)國家標準。所以根據(jù)國家標準JB/T7377-JB/T7377-20072007，選用標準化法蘭式氣缸作為夾緊裝置的動力元件，其夾緊元，選用標準化法蘭式氣缸作為夾緊裝置的動力元件，其夾緊元，選用標準化法蘭式氣缸作為夾緊裝置的動力元件，其夾緊元，選用標準化法蘭式氣缸作為夾緊裝置的動力元件，其夾緊元件是連接在法蘭式氣缸活塞桿上的耳軸，其作用是接受活塞桿作用件是連接在法蘭式氣缸活塞桿上的耳軸，其作用是接受活塞桿作用件是連接在法蘭式氣缸活塞桿上的耳軸，其作用是接受活塞桿作用件是連接在法蘭式氣缸活塞桿上的耳軸，其作用是接受活塞桿作用于它上的力，并將這個力傳遞給光面壓塊，最終起到夾緊工件的作于它上的力，并將這個力傳遞給光面壓塊，最終起到夾緊工件的作于它上的力，并將這個力傳遞給光面壓塊，最終起到夾緊工件的作于它上的力，并將這個力傳遞給光面壓塊，最終起到夾緊工件的作用。用。用。用。夾緊力的方向選擇應該滿足：夾緊力的方向選擇應該滿足：夾緊力的方向選擇應該滿足：夾緊力的方向選擇應該滿足：1.1.應垂直于主要定位基準面；應垂直于主要定位基準面；應垂直于主要定位基準面；應垂直于主要定位基準面；2.2.有有有有利于減少夾緊力。夾緊力的作用點也有要求：利于減少夾緊力。夾緊力的作用點也有要求：利于減少夾緊力。夾緊力的作用點也有要求：利于減少夾緊力。夾緊力的作用點也有要求：1.1.夾緊力的作用點應夾緊力的作用點應夾緊力的作用點應夾緊力的作用點應能保持工件定為穩(wěn)定，而不致使一起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。能保持工件定為穩(wěn)定，而不致使一起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。能保持工件定為穩(wěn)定，而不致使一起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。能保持工件定為穩(wěn)定，而不致使一起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。2.2.夾緊夾緊夾緊夾緊力的作用點，應使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。力的作用點，應使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。力的作用點，應使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。力的作用點，應使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。3 3夾緊力應盡夾緊力應盡夾緊力應盡夾緊力應盡可能地靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性?；诳赡艿乜拷ぜ庸け砻?，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性?；诳赡艿乜拷ぜ庸け砻?，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性?；诳赡艿乜拷ぜ庸け砻?，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性?；谝陨蠋c綜合考慮，選用耳軸與光面壓塊相結(jié)合，不但滿足夾緊力以上幾點綜合考慮，選用耳軸與光面壓塊相結(jié)合，不但滿足夾緊力以上幾點綜合考慮，選用耳軸與光面壓塊相結(jié)合，不但滿足夾緊力以上幾點綜合考慮，選用耳軸與光面壓塊相結(jié)合，不但滿足夾緊力方向要求，同時光面壓塊是接觸面積增大，可以減少應力集中，提方向要求，同時光面壓塊是接觸面積增大，可以減少應力集中，提方向要求，同時光面壓塊是接觸面積增大，可以減少應力集中，提方向要求，同時光面壓塊是接觸面積增大，可以減少應力集中，提高了夾緊穩(wěn)定性與可靠性要求。高了夾緊穩(wěn)定性與可靠性要求。高了夾緊穩(wěn)定性與可靠性要求。高了夾緊穩(wěn)定性與可靠性要求。夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。參考加工工件、支架、定位銷等的結(jié)構(gòu)，其尺寸、形狀和個整體。參考加工工件、支架、定位銷等的結(jié)構(gòu)，其尺寸、形狀和個整體。參考加工工件、支架、定位銷等的結(jié)構(gòu)，其尺寸、形狀和個整體。參考加工工件、支架、定位銷等的結(jié)構(gòu)，其尺寸、形狀和相互位置關(guān)系綜合設(shè)計而成，見圖紙相互位置關(guān)系綜合設(shè)計而成，見圖紙相互位置關(guān)系綜合設(shè)計而成，見圖紙相互位置關(guān)系綜合設(shè)計而成，見圖紙XDMJJ-001.XDMJJ-001.這些主要元件設(shè)這些主要元件設(shè)這些主要元件設(shè)這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如圖紙如圖紙如圖紙如圖紙XDMJJ-000XDMJJ-000所示。所示。所示。所示。夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。夾具的定位方本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。夾具的定位方本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。夾具的定位方本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。夾具的定位方案采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用案采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用案采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用案采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產(chǎn)率?？紤]到工件結(jié)構(gòu)大，重量重，手工搬運不僅達不到高率?？紤]到工件結(jié)構(gòu)大，重量重，手工搬運不僅達不到高率?？紤]到工件結(jié)構(gòu)大，重量重，手工搬運不僅達不到高率?？紤]到工件結(jié)構(gòu)大，重量重，手工搬運不僅達不到高效率的生產(chǎn)要求，而且費時費力，所以采用自動流水生產(chǎn)效率的生產(chǎn)要求，而且費時費力，所以采用自動流水生產(chǎn)效率的生產(chǎn)要求，而且費時費力，所以采用自動流水生產(chǎn)效率的生產(chǎn)要求，而且費時費力，所以采用自動流水生產(chǎn)線將工件送往夾具體上。線將工件送往夾具體上。線將工件送往夾具體上。線將工件送往夾具體上。工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。氣壓傳動系統(tǒng)如下塞的作用下松開工件，即可取下工件。氣壓傳動系統(tǒng)如下塞的作用下松開工件，即可取下工件。氣壓傳動系統(tǒng)如下塞的作用下松開工件，即可取下工件。氣壓傳動系統(tǒng)如下圖所示：圖所示：圖所示：圖所示：由氣壓傳動系統(tǒng)示意圖可知：由氣壓傳動系統(tǒng)示意圖可知：由氣壓傳動系統(tǒng)示意圖可知：由氣壓傳動系統(tǒng)示意圖可知：A A和和和和B B分別接在法蘭式氣缸分別接在法蘭式氣缸分別接在法蘭式氣缸分別接在法蘭式氣缸兩個通氣口，是整個夾具動力的來源。所以整個夾具工作兩個通氣口，是整個夾具動力的來源。所以整個夾具工作兩個通氣口，是整個夾具動力的來源。所以整個夾具工作兩個通氣口，是整個夾具動力的來源。所以整個夾具工作情況由夾具裝備圖可知：情況由夾具裝備圖可知：情況由夾具裝備圖可知：情況由夾具裝備圖可知：結(jié)合圖紙，其工作原理：當加工工件置于夾具上定結(jié)合圖紙，其工作原理：當加工工件置于夾具上定結(jié)合圖紙，其工作原理：當加工工件置于夾具上定結(jié)合圖紙，其工作原理：當加工工件置于夾具上定位完畢，氣源經(jīng)過霧化器，減壓閥，單向閥，換向閥，位完畢，氣源經(jīng)過霧化器，減壓閥，單向閥，換向閥，位完畢，氣源經(jīng)過霧化器，減壓閥，單向閥，換向閥，位完畢，氣源經(jīng)過霧化器，減壓閥，單向閥，換向閥，單向節(jié)流閥進入從通氣口單向節(jié)流閥進入從通氣口單向節(jié)流閥進入從通氣口單向節(jié)流閥進入從通氣口A A端（即法蘭式氣缸頂部通氣端（即法蘭式氣缸頂部通氣端（即法蘭式氣缸頂部通氣端（即法蘭式氣缸頂部通氣口進入氣缸內(nèi)，在上氣缸體內(nèi)形成推動活塞向下的力，口進入氣缸內(nèi)，在上氣缸體內(nèi)形成推動活塞向下的力，口進入氣缸內(nèi)，在上氣缸體內(nèi)形成推動活塞向下的力，口進入氣缸內(nèi)，在上氣缸體內(nèi)形成推動活塞向下的力，而此時通氣口而此時通氣口而此時通氣口而此時通氣口B B直接與大氣相通，使上下腔體形成壓差，直接與大氣相通，使上下腔體形成壓差，直接與大氣相通，使上下腔體形成壓差，直接與大氣相通，使上下腔體形成壓差，此壓差推動活塞向下運動即使得活塞桿向下運動，帶動此壓差推動活塞向下運動即使得活塞桿向下運動，帶動此壓差推動活塞向下運動即使得活塞桿向下運動，帶動此壓差推動活塞向下運動即使得活塞桿向下運動，帶動光面壓塊向下運動，最終工件在此壓力下得到夾緊。當光面壓塊向下運動，最終工件在此壓力下得到夾緊。當光面壓塊向下運動，最終工件在此壓力下得到夾緊。當光面壓塊向下運動，最終工件在此壓力下得到夾緊。當一件工件加工完畢，切換手動換向閥，這時一件工件加工完畢，切換手動換向閥，這時一件工件加工完畢，切換手動換向閥，這時一件工件加工完畢，切換手動換向閥，這時A A端也就是端也就是端也就是端也就是氣缸上腔大氣直接連通，而下腔通過手動換向閥換向后，氣缸上腔大氣直接連通，而下腔通過手動換向閥換向后，氣缸上腔大氣直接連通，而下腔通過手動換向閥換向后，氣缸上腔大氣直接連通，而下腔通過手動換向閥換向后，流入氣源輸送進來的氣體，使得下腔壓力遠大于上腔壓流入氣源輸送進來的氣體，使得下腔壓力遠大于上腔壓流入氣源輸送進來的氣體，使得下腔壓力遠大于上腔壓流入氣源輸送進來的氣體，使得下腔壓力遠大于上腔壓力，這時形成的壓力差推動活塞向上運動，使得活塞桿力，這時形成的壓力差推動活塞向上運動，使得活塞桿力，這時形成的壓力差推動活塞向上運動，使得活塞桿力，這時形成的壓力差推動活塞向上運動，使得活塞桿上移，釋放工件。待要加工下一個工件時，可以切換手上移，釋放工件。待要加工下一個工件時，可以切換手上移，釋放工件。待要加工下一個工件時，可以切換手上移，釋放工件。待要加工下一個工件時，可以切換手動換向閥，這一夾緊釋放過程循環(huán)進行。若要使自動化動換向閥，這一夾緊釋放過程循環(huán)進行。若要使自動化動換向閥，這一夾緊釋放過程循環(huán)進行。若要使自動化動換向閥，這一夾緊釋放過程循環(huán)進行。若要使自動化程度更高，可采用機動換向閥與行程開關(guān)并用，達到加程度更高，可采用機動換向閥與行程開關(guān)并用，達到加程度更高，可采用機動換向閥與行程開關(guān)并用，達到加程度更高，可采用機動換向閥與行程開關(guān)并用，達到加工目的。但這樣會使成本增加，并且機器實工目的。但這樣會使成本增加，并且機器實工目的。但這樣會使成本增加，并且機器實工目的。但這樣會使成本增加，并且機器實際運行的可靠性要求很高。這里就不累述。際運行的可靠性要求很高。這里就不累述。際運行的可靠性要求很高。這里就不累述。際運行的可靠性要求很高。這里就不累述。由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。感謝感謝 首先要感謝我的首先要感謝我的首先要感謝我的首先要感謝我的指導老師肖老師指導老師肖老師指導老師肖老師指導老師肖老師,本本本本設(shè)計設(shè)計設(shè)計設(shè)計是在是在是在是在該該該該導師的悉心指導下完成的導師的悉心指導下完成的導師的悉心指導下完成的導師的悉心指導下完成的.該該該該導師淵博的知識、深厚的學術(shù)造詣、嚴肅認真的工作態(tài)度和治學作風給我留導師淵博的知識、深厚的學術(shù)造詣、嚴肅認真的工作態(tài)度和治學作風給我留導師淵博的知識、深厚的學術(shù)造詣、嚴肅認真的工作態(tài)度和治學作風給我留導師淵博的知識、深厚的學術(shù)造詣、嚴肅認真的工作態(tài)度和治學作風給我留下了深刻的印象下了深刻的印象下了深刻的印象下了深刻的印象,令我受益匪淺令我受益匪淺令我受益匪淺令我受益匪淺,這些對我將終身受用這些對我將終身受用這些對我將終身受用這些對我將終身受用.在做畢業(yè)設(shè)計的這三個多在做畢業(yè)設(shè)計的這三個多在做畢業(yè)設(shè)計的這三個多在做畢業(yè)設(shè)計的這三個多月時間里月時間里月時間里月時間里,肖肖肖肖老師對我老師對我老師對我老師對我的畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計完成提出了很多寶貴的修改意見完成提出了很多寶貴的修改意見完成提出了很多寶貴的修改意見完成提出了很多寶貴的修改意見.在此在此在此在此,謹向?qū)е斚驅(qū)е斚驅(qū)е斚驅(qū)煄煄煄熜ばばばだ蠋煴硎局孕牡母兄x老師表示衷心的感謝老師表示衷心的感謝老師表示衷心的感謝,并致以深深的敬意。并致以深深的敬意。并致以深深的敬意。并致以深深的敬意。感謝學校！是農(nóng)大塑造了一個獨立思考的我感謝學校！是農(nóng)大塑造了一個獨立思考的我感謝學校！是農(nóng)大塑造了一個獨立思考的我感謝學校！是農(nóng)大塑造了一個獨立思考的我,一個好奇心、上進心極強的我，一個好奇心、上進心極強的我，一個好奇心、上進心極強的我，一個好奇心、上進心極強的我，一個謹記腳踏實地的我，一個不怕挫折磨難的我，一個敢于挑戰(zhàn)、自強不息、一個謹記腳踏實地的我，一個不怕挫折磨難的我，一個敢于挑戰(zhàn)、自強不息、一個謹記腳踏實地的我，一個不怕挫折磨難的我，一個敢于挑戰(zhàn)、自強不息、一個謹記腳踏實地的我，一個不怕挫折磨難的我，一個敢于挑戰(zhàn)、自強不息、勇攀高峰的我。人無完人，我并不是一個完美的人，但經(jīng)過這四年學校的學習勇攀高峰的我。人無完人，我并不是一個完美的人，但經(jīng)過這四年學校的學習勇攀高峰的我。人無完人，我并不是一個完美的人，但經(jīng)過這四年學校的學習勇攀高峰的我。人無完人，我并不是一個完美的人，但經(jīng)過這四年學校的學習與生活，我已經(jīng)擁有一顆追求完美的心。我想這點對我以后的人生和事業(yè)都有與生活，我已經(jīng)擁有一顆追求完美的心。我想這點對我以后的人生和事業(yè)都有與生活，我已經(jīng)擁有一顆追求完美的心。我想這點對我以后的人生和事業(yè)都有與生活，我已經(jīng)擁有一顆追求完美的心。我想這點對我以后的人生和事業(yè)都有著莫大的幫助。著莫大的幫助。著莫大的幫助。著莫大的幫助。感謝在這四年的學習生活中給予我?guī)椭睦蠋煾兄x在這四年的學習生活中給予我?guī)椭睦蠋煾兄x在這四年的學習生活中給予我?guī)椭睦蠋煾兄x在這四年的學習生活中給予我?guī)椭睦蠋?、同學，感謝一直以來支持同學，感謝一直以來支持同學，感謝一直以來支持同學，感謝一直以來支持鼓勵我鼓勵我鼓勵我鼓勵我的朋友的朋友的朋友的朋友，是你們鞭策我不斷前行，因為有你們的鼓勵，在挫折與困難面是你們鞭策我不斷前行，因為有你們的鼓勵，在挫折與困難面是你們鞭策我不斷前行，因為有你們的鼓勵，在挫折與困難面是你們鞭策我不斷前行，因為有你們的鼓勵，在挫折與困難面前，才有我直面問題的勇氣。謝謝你們！前，才有我直面問題的勇氣。謝謝你們！前，才有我直面問題的勇氣。謝謝你們！前，才有我直面問題的勇氣。謝謝你們！最后，衷心地感謝我的父母，我的親人，沒有你們對我的養(yǎng)育就沒有今天最后，衷心地感謝我的父母，我的親人，沒有你們對我的養(yǎng)育就沒有今天最后，衷心地感謝我的父母，我的親人，沒有你們對我的養(yǎng)育就沒有今天最后，衷心地感謝我的父母，我的親人，沒有你們對我的養(yǎng)育就沒有今天的我，正是你們對我的關(guān)心和愛護使我順利完成了學業(yè)。的我，正是你們對我的關(guān)心和愛護使我順利完成了學業(yè)。的我，正是你們對我的關(guān)心和愛護使我順利完成了學業(yè)。的我，正是你們對我的關(guān)心和愛護使我順利完成了學業(yè)。千言萬語，道不盡心中感激之情。唯有將此情銘記于心，將它化為前進的千言萬語，道不盡心中感激之情。唯有將此情銘記于心，將它化為前進的千言萬語，道不盡心中感激之情。唯有將此情銘記于心，將它化為前進的千言萬語，道不盡心中感激之情。唯有將此情銘記于心，將它化為前進的動力，不斷要求自己在以后的學習中刻苦鉆研，工作中精益求精，生活上樂觀動力，不斷要求自己在以后的學習中刻苦鉆研，工作中精益求精，生活上樂觀動力，不斷要求自己在以后的學習中刻苦鉆研，工作中精益求精，生活上樂觀動力，不斷要求自己在以后的學習中刻苦鉆研，工作中精益求精，生活上樂觀向上。在該畢業(yè)設(shè)計完成之際，我的心情難以平靜。請允許我再次向在這次畢向上。在該畢業(yè)設(shè)計完成之際，我的心情難以平靜。請允許我再次向在這次畢向上。在該畢業(yè)設(shè)計完成之際，我的心情難以平靜。請允許我再次向在這次畢向上。在該畢業(yè)設(shè)計完成之際，我的心情難以平靜。請允許我再次向在這次畢業(yè)設(shè)計中給于過我?guī)椭睦蠋?、同學、朋友致以最誠摯的謝意和崇高的敬意！業(yè)設(shè)計中給于過我?guī)椭睦蠋?、同學、朋友致以最誠摯的謝意和崇高的敬意！業(yè)設(shè)計中給于過我?guī)椭睦蠋?、同學、朋友致以最誠摯的謝意和崇高的敬意！業(yè)設(shè)計中給于過我?guī)椭睦蠋?、同學、朋友致以最誠摯的謝意和崇高的敬意！謝謝你們！謝謝你們！謝謝你們！謝謝你們！