《《封蓋技術(shù)說(shuō)明》PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《封蓋技術(shù)說(shuō)明》PPT課件（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、封蓋技術(shù)說(shuō)明 塑蓋使用規(guī)范 1. 塑蓋與取蓋模頭之配合度： 各瓶蓋供貨商所制造之塑蓋在外型、尺寸及刻劃數(shù)上皆 有所差異，因此建議使用廠商應(yīng)特別注意封蓋機(jī)取蓋模 頭尺寸之配合度及適用性，以達(dá)最佳封蓋效果。 2. 塑蓋的使用與儲(chǔ)存： 使用廠商若在低于 18 （ 65 ）的低溫環(huán)境下生產(chǎn)，在 使用塑蓋前 24小時(shí)必須儲(chǔ)存在溫度 18 32 （ 65 88 ）的環(huán)境下回溫，若無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間升溫保存， 在封蓋上可配備一套塑蓋預(yù)熱系統(tǒng)于度 30 35 、 30分鐘內(nèi)完成升溫再開(kāi)始使用塑蓋，以減少防盜環(huán)及架 橋點(diǎn)斷裂增加封蓋效果。 3. 塑蓋與封蓋機(jī)的配合： 各瓶蓋供貨商所制造之塑蓋在功能結(jié)構(gòu)上均有所不同， 故

2、建議使用時(shí)與各種封蓋機(jī)的配合應(yīng)在頂壓及扭力上作 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并以制程最終產(chǎn)品做為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 4. 塑蓋取蓋的方式： 在塑蓋封蓋時(shí)取蓋方面，建議采用模頭取蓋的方式， 其效果較優(yōu)于瓶口勾蓋方式，因其可配合高速的生 產(chǎn)速度且下蓋時(shí)較穩(wěn)定不易偏斜異位。 5. 不同瓶口之封蓋轉(zhuǎn)數(shù)： 現(xiàn)今塑蓋使用之 PET瓶口有 1716-002瓶口及 PCO塑蓋專 用瓶口，因兩者瓶口螺紋圈數(shù)不同（ 1716-002： 13/4圈； PCO： 21/3圈），造成塑蓋旋入角度亦有所差異 （ 1716-002： 520 ； PCO： 675 ），因此 PCO瓶口 封蓋轉(zhuǎn)數(shù)必須大于 1716-002瓶口。 封蓋注意事項(xiàng)

3、封蓋機(jī)上的旋蓋頭，頂部壓力（縱向力量）和 靜態(tài)扭力（橫向力量）設(shè)定，要注意之間的平 衡性。 封蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，旋蓋頭會(huì)因速度高低而產(chǎn) 生不同慣性力量與轉(zhuǎn)矩扭力。 塑料蓋受溫度的影響很大，封蓋前須注意瓶蓋 溫度；封蓋后須注意制程中殺菌、回溫溫度溫 差。 封蓋機(jī)上之旋蓋頭內(nèi)部軸承與取蓋模頭，以及 撐瓶座上鋸齒，應(yīng)定期檢視保養(yǎng)，其為耗材如 有磨損予以更換，以免影響到封蓋及開(kāi)瓶扭力。 封蓋基本原理 封蓋凸輪行程 -V型 ,U型 ,Z型 . 封蓋頭 -頂壓 ,靜扭矩 . 封蓋方式 -Cap in Head 封蓋說(shuō)明 -封蓋頭抓蓋后套在瓶口上 ,經(jīng)過(guò) 自身順時(shí)針旋轉(zhuǎn) ,在封蓋機(jī)凸輪行程上完成 整個(gè)封蓋動(dòng)作

4、 (防盜環(huán)葉片須完全卡住瓶口 卷封環(huán) ). 封蓋機(jī)的調(diào)整要點(diǎn) 一 抓蓋系統(tǒng)行星輪的調(diào)整 1 確保抓蓋模頭與所使用蓋型的一致，抓蓋 松緊適度。 2 調(diào)整旋蓋頭中心與星輪中心的對(duì)正。 3 旋蓋頭在抓蓋過(guò)程中的最低點(diǎn)應(yīng) 該 與使用 的蓋高相適應(yīng)。 二 抓蓋模頭與蓋型不配 1 齒數(shù)不同，蓋體表面插傷。 2 配合太松： 2.1 在旋蓋前可能脫落； 2.2 在旋蓋過(guò)程中模頭與蓋體間打滑，造成蓋體損 傷、扭力太低及高蓋； 3 配合太緊： 3.1 蓋體在壓入抓蓋模頭時(shí)變形，封蓋困難，形成 高蓋。 3.2 壓入時(shí)壓力過(guò)大與分蓋盤摩擦造成架橋點(diǎn)斷 裂。 三 抓蓋頭與分蓋盤間高度 1 抓蓋前間隙不足：無(wú)法抓蓋，抓蓋

5、前模頭 將蓋體打飛。 2 分蓋盤太低：蓋體壓入不充分，旋蓋前脫 落（或與瓶口碰撞脫落）。 3 分蓋盤太高：蓋體壓入后，承受壓力太大， 易造 成架橋點(diǎn)斷裂及防盜圈損傷。 四 旋蓋頭與蓋體中心不對(duì)正 1 造成無(wú)法抓蓋。 2 蓋體損傷、架橋點(diǎn)斷裂。 3 歪蓋、高蓋。 4 甚至可造成螺牙變形。 可通過(guò)調(diào)整撐瓶座和撐瓶座星輪中心位置。 五 旋蓋頭與撐瓶座行程的最低點(diǎn) 1 旋蓋頭與撐瓶座相對(duì)位置的調(diào)整，應(yīng)確保 此時(shí)的壓縮量 B在 4-6mm之間。此壓縮行 程用以完成旋蓋的需求行程。 2 行程不足可導(dǎo)致扭力不足，旋蓋后開(kāi)啟扭 力與旋蓋頭靜態(tài)扭力差距偏大等問(wèn)題。 六 外撐瓶環(huán)高度相對(duì)撐瓶座高度 1 封蓋前外環(huán)

6、高度應(yīng)低與止旋刀 0.5-1.0mm。 以確保止旋刀切入瓶體后，瓶體不會(huì)歪斜 且保證一定的切入量。 2 封蓋完成后，外環(huán)高度應(yīng)略高于止旋刀， 以抬起瓶體，使之脫離止旋刀。 七 旋蓋頭壓力的調(diào)整 1 通過(guò)調(diào)整頂壓彈簧的壓縮量，調(diào)整封蓋的頂壓 力。 2 頂壓保證止旋刀切入瓶體，產(chǎn)生一定的摩擦力， 防止瓶體跟轉(zhuǎn)。 3 合適的頂壓為：當(dāng)旋蓋頭行進(jìn)至最低點(diǎn) 時(shí)，彈簧壓縮量 B在 4-6mm時(shí)，頂壓 力在 20kg 25kg左右。 4 頂壓過(guò)高，旋蓋時(shí)螺紋摩擦力增大，當(dāng)阻力大 于旋蓋扭力時(shí)，螺紋無(wú)法旋入，導(dǎo)致螺紋壓壞。 形成高蓋、歪蓋。 八 旋蓋扭力的調(diào)整 1 通過(guò)調(diào)整磁性座之間的距離遠(yuǎn)近（或相對(duì)面積的 大?。刂菩w頭靜態(tài)扭力的大小。 2 旋蓋頭的靜態(tài)扭力一般設(shè)定在 15-20kg。正常狀 態(tài)下，此封蓋扭力產(chǎn)生的最終瓶蓋開(kāi)啟扭力在 13- 22kg。 3 過(guò)高的封蓋扭力可能造成蓋面突起、瓶體跟轉(zhuǎn) （出現(xiàn)大量切削）、封蓋后產(chǎn)品無(wú)法開(kāi)啟等問(wèn) 題。