呼機上蓋的塑件注射模具設(shè)計【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】,一模兩腔,側(cè)抽芯,說明書+CAD,呼機上蓋的塑件注射模具設(shè)計【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】,呼機,注射,模具設(shè)計,說明書,仿單,cad
畢業(yè)設(shè)計用紙
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計的題目是：呼機上蓋的塑件注射模。本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大?。黄渲凶钪匾氖谴_定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。
關(guān)鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。
ABSTRACT
This graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.
Keywords: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,
ejection force,submarinegate.
目 錄
摘要 1
ABSTRACT 2
目 錄 3
前 言 5
概 論 6
第一章 塑件分析 6
第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 7
第一節(jié) 塑件材料的特性 7
第二節(jié) 成型特性 7
第三節(jié) 工藝參數(shù) 8
第四節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 8
第五節(jié) 塑件在模具中的位置 9
第三章 設(shè)備的選擇 10
第一節(jié) 最大注射量 10
第二節(jié) 注射量校核 10
第三節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 11
第四節(jié) 注射壓力的校核 11
第五節(jié) 開模行程的校核 11
第六節(jié) 注射機的技術(shù)規(guī)格 11
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12
第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的功能闡述 12
第二節(jié) 主流道的設(shè)計 12
第三節(jié) 分流道的設(shè)計 13
第四節(jié) 澆口形式的選擇 13
第五節(jié) 冷料穴的設(shè)計 14
第六節(jié) 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 14
第七節(jié) 模架組合的選擇 15
第五章 成型零件工作部分尺寸的計算 15
第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
第二節(jié) 成型工作零件的工作尺寸 15
第三節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板的厚度的計算 19
第六章 推出機構(gòu)與復(fù)位機構(gòu) 20
第一節(jié) 推出機構(gòu)的組成 20
第二節(jié) 推出機構(gòu)的設(shè)計原則 20
第三節(jié) 簡單推出機構(gòu) 21
第七章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 23
第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 24
總結(jié) 25
致 謝 26
參 考 文 獻(xiàn) 26
前 言
一、本次設(shè)計的任務(wù)
本次的設(shè)計是畢業(yè)生的最后一次課程設(shè)計，是我們對以前所學(xué)的理論知識和技能的一次綜合性訓(xùn)練。模具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，它要求我們在掌握理論知識的基礎(chǔ)上要有更好的實踐經(jīng)驗。設(shè)計一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在進(jìn)行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機型號。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔型芯的結(jié)構(gòu)，同時還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機構(gòu)的設(shè)計，脫模力的計算；側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。
二、設(shè)計要求
1、在設(shè)計過程中要理論聯(lián)系實際，扎實的掌握理論基礎(chǔ)知識，以便靈活應(yīng)用解決實際問題。
2、在設(shè)計過程中要不斷地修改，擬定幾種方案以便進(jìn)行比較，在保證塑件使用要求和外觀精度的基礎(chǔ)上盡量采用簡單的模具結(jié)構(gòu)。
3、在設(shè)計過程中要不斷地查取有關(guān)的設(shè)計資料，在努力采用以前的模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上要進(jìn)行大膽的修改，以便設(shè)計出有新穎的模具。、
4、設(shè)計中遇到的問題要多與指導(dǎo)老師交流，要合理、認(rèn)真、獨立地完成。
5、設(shè)計中應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣就可以減少模具的制造難度。
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概 論
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強弱模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高。
在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，采用合理的加工工藝，高效設(shè)備，先進(jìn)的模具。塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢是：
一、模具的標(biāo)準(zhǔn)化
1.為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。
二、模具加工技術(shù)的革新。
1.為了提高加工精度，縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿行加工，電加工，數(shù)控加工及微機控制加工等先進(jìn)技術(shù)，并使用坐標(biāo)鏜，坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測量儀等精密加工與測量設(shè)備。
三、各種新材料的研制和應(yīng)用。
1.模具材料影響模具加工成本使用壽命和塑件成型質(zhì)量等。
四、CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。
第一章 塑件分析
參看產(chǎn)品零件圖如（圖1）
圖1 呼機上蓋
從零件圖來看，塑件的外表面精度要求較高，而內(nèi)表面的精度要求一般，由于是采用上下蓋配合而成，從而避免了側(cè)向凹凸，簡化了模具結(jié)構(gòu)。塑件的四個角和各側(cè)面采用了圓角過渡，這樣使塑件的外觀變得更加圓滑，而且可避免在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中或在脫摸過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂。綜合以上各點分析，采用一模兩件，以提高生產(chǎn)率和降低制造成本。
第二章 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)
本章著重介紹塑料成型的工藝特點以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的知識。為后面幾章的模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。
對零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第一節(jié) 塑件材料的特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使ABS具有良好的性能。
ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02—1.05g/cm. ABS有極好的抗沖擊強度，且再低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。
ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀器盤、水箱外殼等。ABS還用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。
第二節(jié) 成型特性
ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計是應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60～80℃。
第三節(jié) 工藝參數(shù)
塑料性能
ABS（苯乙烯共聚）
塑料性能
ABS（苯乙烯共聚）
屈服強度 /Mpa
50
玻璃化溫度 /℃
拉伸強度 /Mpa
38
熔點（粘流溫度） /℃
130～160
斷裂伸長率 /%
35
熱變形溫度/℃
45 N/cm
108 N/cm
90～108
拉伸彈性模量 /Gpa
1.8
83～103
彎曲強度 /Mpa
80
線膨脹系數(shù)/（10ˉ5/℃）
7.0
彎曲彈性模量 /Gpa
1.4
比熱容 /[J/(kg·K)]
1470
簡支架沖擊強度/（kJ/m2）
無缺口
缺口
261
熱導(dǎo)率 /[W/(m·K)]
0.263
11
燃燒性 /(cm/min)
慢
氏硬度 HBS
9.7 R121
體積電阻/Ω·cm
6.9×10
密度 /（g/cm3）
1.02～1.16
擊穿電壓/(Kv/mm)
比體積 /(cm2/g)
1.02～1.16
成型收縮率/%
0.4～0.7
吸水性 /% （24h）
長時間
0.2～0.4
拉伸模量E/×103
1.91～1.98
泊松比 μ
0.38
透明度或透光率
不透明
與鋼的摩擦因子f
0.20～0.25
第四節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性
要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)。
一、 尺寸及精度
塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。在注射成型華中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計的過大。
塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。
根據(jù)本次設(shè)計的要求，結(jié)合表3-9（參一）初步選定該零件的三個表面的精度分別為4、5、6級。
二、 表面粗糙度
塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1-2級。塑件的表面粗糙度一般為Ra0.8-0.2um。
三、 形狀
塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。
四、 斜度
為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計所選材料為ABS，內(nèi)外表面均取拔模斜度為1度。
五、 壁厚
塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計的壁厚非均勻，盡量保證兩側(cè)均勻，且滿足塑件的最小壁厚。
六、 圓角
塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡，本設(shè)計未注圓角處均為R3。
第五節(jié) 塑件在模具中的位置
一、 型腔數(shù)量及排列方式
塑件的設(shè)計已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時也對分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機技術(shù)規(guī)范對型腔均有影響。
本次設(shè)計初步選定型腔數(shù)目為2個，采用平衡式布局，可直接達(dá)到各個型腔均衡進(jìn)料的目的。
二、分型面的設(shè)計
1、分型面設(shè)在零件開口最大輪廓處
2、分型面設(shè)在零件 開口處以使塑件開模以后留在動模。便于順利脫模
3、在分型面上設(shè)有1度的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求
第三章 設(shè)備的選擇
第一節(jié) 最大注射量
一次設(shè)計先確定型腔數(shù)目，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校核。
據(jù)4-2（參1）
n<=Km
K—注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般K=0.8
M—注射機額定塑化量（g/h）
M2—澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g）
Mn—注射機允許的最大注射量
本次設(shè)計采用UG進(jìn)行三維造型，利用實體測得M1=10g
所以 2≤（0.8Mn-2）/10
Mn≥27.5g
初步選定注射機為XS—Z—60 （見表4-1）
第二節(jié) 注射量校核
nm1+m2≤0.8m (參1，4-4)
m≤27.5
m— 注射機的最大注射量（g 或cm3
第三節(jié) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
（n*A1+A2）
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