球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)【一模一腔】【內(nèi)抽芯】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,一模一腔,內(nèi)抽芯,說(shuō)明書(shū)+CAD,球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì)【一模一腔】【內(nèi)抽芯】【說(shuō)明書(shū)+CAD】,球形,注塑,模具設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,cad 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生姓名： 賈保偉 學(xué) 號(hào)： 0312113 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)題目： 圓形頂蓋注塑模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 原 紅 玲 2006年 4 月 1 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，而收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始時(shí)，只有對(duì)課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。 在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解，以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。 1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線(xiàn)切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述： 1）.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過(guò)它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過(guò)程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。 2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到30%以下，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。 3）.模具的制造精度：國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可見(jiàn)，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。 4）.模具的使用壽命：國(guó)外的注塑模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬(wàn)次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國(guó)的注塑模具的使用壽命分別為：100—400萬(wàn)次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長(zhǎng)就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。 5）.模具的加工制造設(shè)備：國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線(xiàn)切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。 2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長(zhǎng)壽命的模具，并且能夠出口到國(guó)外，打開(kāi)國(guó)外的市場(chǎng)。但是，目前我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。 3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠從多方面地去考慮問(wèn)題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 1. 先通過(guò)收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間一周； 2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)一周； 3. 經(jīng)過(guò)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過(guò)分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間一周； 4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時(shí)間一周； 5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來(lái)進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類(lèi)型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間一周； 6. 對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間兩周； 7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡(jiǎn)圖）需要用時(shí)間一周； 8. 模具主要零部件的加工工藝過(guò)程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)一周； 9. 模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)一周；  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 論文題目：球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì) 系 部： 材料工程系 專(zhuān) 業(yè)： 具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 模具031班 姓 名： 賈 保 偉 學(xué) 號(hào)： 0312113 指導(dǎo)老師： 原 紅 玲 完成時(shí)間： 2006 . 5 . 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī) 指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī) 小組答辯成績(jī) 答辯成績(jī) 指導(dǎo)老師簽字 答辯委員會(huì)簽字 答辯委員會(huì)主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書(shū) 題目：球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容：（1）端蓋的結(jié)構(gòu)工藝分析； （2）端蓋塑料注射模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖一張（A1圖）； （3）畫(huà)出非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（1張手工繪圖）； （4）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； （5）編制主要零件加工工藝過(guò)程卡； 原始資料: 材料：尼龍1010 插圖清單 圖（1）：零件結(jié)構(gòu)及尺寸…………………………………. 第3頁(yè)； 圖（2）：模具分型面的選擇 ……………………………… 第6頁(yè)； 圖（3）：噴嘴結(jié)構(gòu) ………………………………………… 第 7頁(yè)； 圖（4）：抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)………………………………… 第8頁(yè)； 圖（5）：支架螺桿的結(jié)構(gòu)………………………………… 第13頁(yè)； 表格清單 表格（1）：型腔型芯的工作尺寸......................第10頁(yè)； 表格（2）：模具典型零件加工工藝過(guò)程卡片…………….第18頁(yè)； 英 文 摘 要 Abstract Should make the structure characteristic of the piece can know,(1) its inner part have a convex set of the inverted barbs type, so need inside take out the organization of core , inside take out the type that the core differ from the general side toward cent with take out the organization of core , because it can't have to take out to pull out to be apart from very greatly, also can hardly make use of to open the mold to match the mold motive;(2)Because make an outer circle contain a good luck with convex wreath, need to be second class to take off the mold organization again from here, taking off the mold organization simple or not have very big influence to structure complicated degree and manufacturing costs of the molding tool;(3)Because that material is a nylon 1010, it models the craft more complicated, model the craft characteristic according to this material, design the qualified molding tool structure and model the craft parameter to make selection is it is again an a little bit difficult;(4)In consideration of waste, cost, model the period, produce the efficiency and the empress prefaces to process the aspect, want to just use to sprinkle to note the system fitly, according to current the molding tool technique level, choose to use the efficiency high, waste low did not flow the way to sprinkle to note the system more convenient;, So design and each didn't flow a molding tool and is this molding tool design of a core.Summary 中 文 摘 要 中文摘要 由該制件的結(jié)構(gòu)特征可知，（1）其內(nèi)部有一倒鉤式凸臺(tái)，因此需要內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗荒苡泻艽蟮某榘尉?，也很難利用開(kāi)模合模動(dòng)力；（2）由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，由此又需要二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單與否對(duì)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；（3）由于該材料為尼龍1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計(jì)合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個(gè)難點(diǎn)；（4）考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率及后序加工方面，要才用合適的澆注系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前模具技術(shù)水平，選用效率高，耗費(fèi)低的無(wú)流道澆注系統(tǒng)較為方便；，因此設(shè)計(jì)無(wú)流道模具又是本模具設(shè)計(jì)的一個(gè)核心。 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說(shuō)明書(shū)目錄 1.緒論......................................... 第1頁(yè)； 2.模塑工藝規(guī)程的編制............................ 第3頁(yè)； 3.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).............................. 第6頁(yè)； 4.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算............................ 第10頁(yè)； 5. 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算..................... 第12頁(yè)； 6. 其它零件的設(shè)計(jì)及模具的閉合高度的確定......... 第13頁(yè)； 7. 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核......................... 第14頁(yè)； 8. 試?？赡墚a(chǎn)生的問(wèn)題及改善措施..................第15頁(yè)； 9.模具典型零件加工工藝過(guò)程卡片.................. 第18頁(yè)； 10.設(shè)計(jì)小結(jié)......................................第19頁(yè)； 11.致謝......................................... 第20頁(yè)； 12.參考資料..................................... 第21頁(yè)； 球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì) 緒論 模具乃工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，使模具的需求也不斷增加，而對(duì)模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。因此設(shè)計(jì)出合格的模具關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，關(guān)系到社會(huì)主義的建設(shè)，關(guān)系到全面“全面建設(shè)小康社會(huì)”的進(jìn)程！ 注塑成型是塑料成型的主要方法之一，用注塑成型方法加工的塑料制品，不僅可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，而且制品精度高，質(zhì)量好，注塑成型的生產(chǎn)率也高。由于塑料的物理性能化學(xué)性能與其它材料不同，因此注塑塑料制品的設(shè)計(jì)與成型加工以及模具設(shè)計(jì)亦有它獨(dú)特的一面。要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理，造型優(yōu)美，經(jīng)濟(jì)耐用的塑料制品，不但要考慮塑料本身的特性，而且要考慮到塑料成型的工藝，模具的結(jié)構(gòu)，制品的使用環(huán)境以及制品的經(jīng)濟(jì)效益。 為制得理想的模塑制品，除選用合適的塑料品種以外，還必須考慮塑料制品的模塑工藝性。塑料制品的模塑工藝性與模具設(shè)計(jì)有著密切的關(guān)系，然而模具是根據(jù)制品設(shè)計(jì)的，因此，制品設(shè)計(jì)能適應(yīng)模塑工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合格的模具結(jié)構(gòu)。由此而見(jiàn)，根據(jù)模塑工藝要求設(shè)計(jì)制品關(guān)系到制品的順利制造，提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率及降低成本等問(wèn)題。 該制品為球形端蓋，材料是尼龍1010，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑料性質(zhì)堅(jiān)韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龍1010半透明，吸水性較小，且熔點(diǎn)高。從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍窄，且熱穩(wěn)定性能差，溫超過(guò)300℃、滯留30分鐘即分解，且流動(dòng)性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過(guò)300℃，應(yīng)該低模溫低料溫，高注射壓力以及采用白油脫模劑等措施！ 該制件的結(jié)構(gòu)特征可知，（1）其內(nèi)部有一倒鉤式凸臺(tái)，因此需要內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗荒苡泻艽蟮某榘尉啵埠茈y利用開(kāi)模合模動(dòng)力；（2）由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，由此又需要二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單與否對(duì)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；（3）由于該材料為尼龍1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計(jì)合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個(gè)難點(diǎn)；（4）考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率及后序加工方面，要才用合適的澆注系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)前模具技術(shù)水平，選用效率高，耗費(fèi)低的無(wú)流道澆注系統(tǒng)較為方便；，因此設(shè)計(jì)和各的無(wú)流道模具又是本模具設(shè)計(jì)的一個(gè)核心。 總上所述，根據(jù)材料的成型工藝特點(diǎn)，選定合適的注塑工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)出合格的型腔型芯，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)高效率，低成本的無(wú)流道澆注系統(tǒng)是本設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵所在，技術(shù)所在。 球形端蓋注塑模具設(shè)計(jì) 第1章.模塑工藝規(guī)程的編制： 1.1. 塑件工藝性分析： 1.1.1.塑件的原材料分析； 塑件的材料才用尼龍1010，屬于熱塑性塑料，從使用性能上看該塑料性質(zhì)堅(jiān)韌、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、抗霉菌，其尼龍1010半透明，吸水性較小，且熔點(diǎn)高。 從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍窄，且熱穩(wěn)定性能差， 溫超過(guò)300℃、滯留30分鐘即分解，且流動(dòng)性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過(guò)300℃，應(yīng)該低模溫低料溫，高注射壓力以及采用白油脫模劑等措施！ 1.1.2.塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析： （1）結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為球形，在邊緣有一周凸緣，高位14MM，內(nèi)部有一倒鉤形凸臺(tái)，內(nèi)寬為直徑6MM，外寬為直徑10MM，零件為中心對(duì)稱(chēng)形狀，因此該模具設(shè)計(jì)時(shí)要使用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)和二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，成型該零件的模具屬于中等復(fù)雜程度的注塑模具結(jié)構(gòu)！ （2）尺寸精度分析：如圖（1）所示： 圖（1） 由于該零件尺寸未標(biāo)注，未注公差的精度按MT6計(jì)算，則零件圖中各個(gè)尺寸為：φ，，，，，，， φ，，。 由于該工件的精度不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證；從零件的確厚來(lái)看,壁厚最大處為10MM，最薄處為5MM，壁厚較均勻，有李于零件的成型。 （3）表面質(zhì)量的分析：該表面沒(méi)有特別的要求，保證一般質(zhì)量即可，沒(méi)有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)，但尼龍1010的成型過(guò)程不穩(wěn)定，較復(fù)雜，故要做好工藝安排。 1.2.計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量： 　塑件的體積V=頂圓的體積+凸緣的體積+內(nèi)凸臺(tái)的體積 頂圓體積=大球缺體積—小球缺體積 =1/3πH(3r-H)--πh(3r-h) =1/3π〔 x (3x140—12)—49x(3x135—7)〕 =41081 =14π（） =1824 9πx =706 V=+V3 =41081+1824+706 =44 查資料得：尼龍的密度為；1.05g/. M=ρV =44x05 =46g 考慮實(shí)際情況，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，并初步選用XS-ZY-1000的注塑機(jī)。 1.3.塑件注塑工藝參數(shù)的確定： 查閱相關(guān)資料及參考工廠(chǎng)實(shí)際情況，PA1010的成型工藝參數(shù)初步選定為：（試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)） 查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，PA1010的滯流溫度為200℃，分解溫度為300℃，由此可以選定工藝參數(shù)為： 料筒溫度：后段：190℃---210℃ 中段：200℃---220℃ 前段：210℃---230℃ 預(yù)熱：100℃---110℃，時(shí)間12---16S； 　　　噴嘴溫度為：210℃---220℃ 注塑壓力為：90MPa 注塑時(shí)間為：30S; 保壓：10S； 冷卻：20S； 高壓：5S； 總周期：120S： 第2章.注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，冷卻水道布局，澆口位置的設(shè)置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 2.1.分型面的選擇： 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，復(fù)雜程度，模具的制造難易，模具的成本，所以要根據(jù)分型面的選擇原則和塑料成型要求來(lái)選擇合適的分型面。 圖（2） 此種分型制品的方位便于脫模，開(kāi)模后制品留在動(dòng)模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模，同時(shí)降低了模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于脫件，所以此種分型較為合理。 2.2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 由于該模具為單型腔生產(chǎn)，考慮到塑料的塑料的耗費(fèi)及成型周期以及后加工問(wèn)題，該澆注系統(tǒng)采用無(wú)流道注塑模具澆注系統(tǒng)。 由于該制件質(zhì)量體積都不小，所以成型周期不宜短，因此不宜采用井噴式熱流道模具，由于尼龍1010的成型部穩(wěn)定，又不能采用塑料絕熱延伸式噴嘴，設(shè)計(jì)分析，采用空氣絕熱式延伸式噴嘴成型系統(tǒng)。 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典說(shuō)明，延伸式噴嘴有標(biāo)準(zhǔn)件，但噴嘴設(shè)計(jì)加工都比較方便，可以根據(jù)模具的具體形式自行設(shè)計(jì)延伸式噴嘴及澆口襯套。其形式如圖（3）所示： 圖（3） 空氣絕熱的延伸式噴嘴如上圖所示，噴嘴通過(guò)直徑1MM，臺(tái)階長(zhǎng)度1MM左右的點(diǎn)澆口直接注入型腔。采用空氣絕熱時(shí)，噴嘴與型腔在澆口附近系直接接觸，因此有大量的熱從噴嘴傳向型腔。為了降低傳熱量，應(yīng)該減少二者的接觸面積，除澆口周?chē)鈱⑵溆嗟貐^(qū)留作空氣間隙。由于與噴嘴尖端接觸處的型腔壁很薄，容易被噴嘴頂壞或變形，不能靠它來(lái)承受?chē)娮斓娜客屏Γ虼嗽趪娮炫c模具之間還設(shè)計(jì)有一環(huán)形的承壓面。 2.3.抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特征，其內(nèi)部有一倒鉤式小凸臺(tái)，成型后不易脫模，因此要設(shè)計(jì)已內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)； 該內(nèi)抽芯不同于一般的外抽芯機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)不允許有側(cè)向抽動(dòng)距離，斜道主斜導(dǎo)柱也不可靠，因此只能采用彈性抽芯機(jī)構(gòu)，所以要考慮分型型芯的往復(fù)左右運(yùn)動(dòng);同時(shí)，根據(jù)制件和模具特征，該抽芯機(jī)構(gòu)還要充當(dāng)二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位的任務(wù)。其結(jié)構(gòu)形式如圖（4）所示： 尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示，該抽芯結(jié)構(gòu)有固定的兩個(gè)擺桿1.2完成，當(dāng)模具在注塑時(shí)，其受內(nèi)壁的壓力處于閉合狀態(tài)，當(dāng)模具打開(kāi)，動(dòng)模后退，頂桿頂東向前推出時(shí)，由于內(nèi)芯的彈簧的頂力下，兩擺桿張開(kāi)，內(nèi)凸臺(tái)脫出，完成抽芯任務(wù)；當(dāng)模具閉合時(shí)，定模推動(dòng)型芯端部使脫模機(jī)構(gòu)逐漸后退，運(yùn)動(dòng)到一定位置，動(dòng)模推動(dòng)推板使模具的脫模機(jī)構(gòu)最終達(dá)到初始位置，此時(shí)完成了整個(gè)抽芯脫模的工作。 說(shuō)明：該擺桿形式的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)比兩活塊形式的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，它很好的解決了活塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的定位和運(yùn)動(dòng)的可靠性，但也存在一定的問(wèn)題，比如，兩擺桿外擺時(shí)擺桿超出了內(nèi)芯，這樣在抽芯和復(fù)位過(guò)程中兩擺桿的活動(dòng)量要受到限制，同時(shí)在復(fù)位時(shí)候兩擺桿會(huì)和定模產(chǎn)生接觸及摩擦，這樣會(huì)對(duì)擺桿的強(qiáng)度和表面質(zhì)量提出一定的要求，對(duì)定模內(nèi)表面也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。但此只是次要矛盾不會(huì)影響主要矛盾，如果把擺桿的活動(dòng)圓心設(shè)置在推桿中心會(huì)解決以上問(wèn)題，但會(huì)使推桿和內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不易保證。 該內(nèi)芯的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓型，其制造過(guò)程要不方形復(fù)雜，打磨圓面時(shí)候也沒(méi)有平面簡(jiǎn)單，但圓型結(jié)構(gòu)比方形結(jié)構(gòu)在配合和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要方便。 圖4 2.4.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 由制件的結(jié)構(gòu)可知，該制件外圍的凸緣需要采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)球蓋內(nèi)腔脫離凸模后，外凸緣要與推件板分離，這要求推件板停止運(yùn)動(dòng)，制件繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，或有一個(gè)超前運(yùn)動(dòng)，使制件與推件板分離。 根據(jù)要求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)出了連桿式二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)；當(dāng)連桿在凸臺(tái)上時(shí)，推板向前運(yùn)動(dòng)能帶動(dòng)推桿推動(dòng)推件板向前運(yùn)動(dòng)，在脫件后期，連桿脫離凸臺(tái)，此時(shí)推板的運(yùn)動(dòng)不再帶動(dòng)推板，而只帶動(dòng)與型芯的連桿，此時(shí)制件與推件板產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成二級(jí)脫模。其機(jī)構(gòu)如裝備圖所示。具體尺寸看零件圖。 2.5.成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸： （1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，由于采用無(wú)流道結(jié)構(gòu)，所以在其上還要開(kāi)設(shè)澆口襯套的位置，以及冷卻水道。其結(jié)構(gòu)如零件圖所示； （2）凸模的結(jié)構(gòu)：凸模的外型與零件內(nèi)型相配合，內(nèi)部還要設(shè)置彈性抽芯槽，以安裝內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，其大小與形狀參考零件圖。 第3章.模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： 3.1.型腔與型芯工作尺寸的計(jì)算： 類(lèi)別 序號(hào) 零件名稱(chēng) 塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 1 型腔內(nèi)表面 2 型芯外表面 3 各尺寸高度 型 芯 的 計(jì) 算 1 直徑 φ 2 高度 上式中：——分別指塑料制品中的最大極限尺寸（MM）； ——分別指塑料制品的最小極限尺寸（MM）; 分別指塑件的最大，最小，平均收縮率（%）； 分別指塑件和成型零件的尺寸公差。 查相關(guān)資料得PA1010的收縮率S=0.5%—4%，平均收縮率=2.25%，考慮制件的精度，及模具制造水平，取△/3； 3.2.型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算： （1）查相關(guān)手冊(cè)知，該模具型腔壓力〈 49MPa，〉29MPa；由型腔底壁厚度th的經(jīng)驗(yàn)公式得： th=(0.12---0.13)b×(1.5---1.6) =0.18b B為凹模型腔的內(nèi)孔短邊尺寸或其底面的受壓寬度： b=100mm th=18mm (2)型腔側(cè)壁厚度： Tc=0.20L+17 (L為凹模型腔內(nèi)孔邊長(zhǎng)尺寸) =20+17 =37 由于其為圓型內(nèi)孔，比矩形受力稍小，因此可以圓整取35mm; 第4章.模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算： 本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模具溫度，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)： 設(shè)模具平均溫度為40℃，用20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（每?jī)煞昼娨患?.3kg/h； = =7.14×/min 上式中 V----冷卻水的體積流量（/min）； G----單位時(shí)間內(nèi)注入模具內(nèi)的塑料熔體的質(zhì)量（kg/h）； Δ----塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量（J/kg）; C----冷卻水的比熱容〔J/(kg.K)〕; ρ----冷卻水的密度（kg/）； ----冷卻水的出口溫度（℃）； ----冷卻水的進(jìn)口溫度（℃）； 根據(jù)理論計(jì)算，所需水的流量很小，可以不設(shè)置冷卻水道，但考慮實(shí)際因素，由于工廠(chǎng)的季節(jié)溫度時(shí)常變換，模具溫度并不穩(wěn)定，所以可以設(shè)置小直徑短 距離的冷卻水道，根據(jù)需要而選用！ 冷卻水道德直徑設(shè)為8/mm,其長(zhǎng)度不要求過(guò)長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)如零件圖所示。 第5章.其它零件的設(shè)計(jì)及模具的閉合高度的確定： 5.1支承和固定零件的設(shè)計(jì)： 在支承和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板=40mm,動(dòng)模座板=40mm,支架=190mm,其厚度=40，凸模支承板=35mm,凸模固定板=35mm,推件板=25mm，凹模型腔板80mm, 固定零件均有用標(biāo)準(zhǔn)件，也有非標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)見(jiàn)其固定件的零件圖； 非標(biāo)準(zhǔn)件如圖所示，其用于支架的固定和連接： 5.2.模具閉合高度的確定： ++++++L =40+40+190+35+35+25+80 =445mm 第6章.注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核： 本模具的外型尺寸為445mm×380mm×380mm。XS—ZY—1000型注塑機(jī)最大安裝尺寸為550mm×480mm，故能滿(mǎn)足模具的安裝要求。 模具的閉合高度445mm，XS—ZY—1000型注塑機(jī)所允許的模具最小厚度=370mm，=600mm，即滿(mǎn)足模具的安裝條件。 ≤H≤ 經(jīng)查資料XS—ZY—1000型注塑機(jī)最大開(kāi)模行程S=1300，滿(mǎn)足頂出塑件的要求； 經(jīng)驗(yàn)證，XS—ZY—1000型注塑機(jī)能滿(mǎn)足使用要求，故可采用。 第7章. 試模可能產(chǎn)生的問(wèn)題及改善措施 試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。 7.1 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是： （1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。 （2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。 （3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。 （4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 7.2 粘著模芯 （1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模。 （2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。 （3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 7.3 粘著主流道 （1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 （2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物 料的固化。 （3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。 （5） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 7.4 成型缺陷： 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 （1） 注射填充不足： 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿(mǎn)型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有： a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 c. 鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 （2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）： 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿(mǎn)型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過(guò)量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過(guò)好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 （3） 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因: a. 尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱(chēng)尺寸。 7.5 調(diào)整措施： 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制期。 7.6.其它說(shuō)明： 本設(shè)計(jì)中對(duì)脫模斜度及排氣槽均無(wú)特別說(shuō)明，在制造過(guò)程中要適當(dāng)考慮，或制造后由鉗工修復(fù)；其它不祥之處見(jiàn)零件圖； 8.模具典型零件加工工藝過(guò)程卡片 零件圖號(hào)： 圖5 零件名稱(chēng)： 凹模型腔板 工序號(hào) 工序名稱(chēng)及內(nèi)容 設(shè)備名稱(chēng) 工時(shí) 1 毛坯準(zhǔn)備：將圓坯準(zhǔn)形棒料鍛成方形并進(jìn)行退火處理； 空氣錘 1h 2 刨六面： 將方形毛坯刨成六個(gè)平面； 牛頭刨床 2h 3 磨上下兩平面； 平面磨床 2h 4 劃線(xiàn)：將該加工的部位劃線(xiàn)打樣沖； 鉗工 1h 5 用成型電極加工凹模型腔； 電火花成型加工設(shè)備 6h 6 加工螺孔及導(dǎo)孔； 鏜床及鉗工 2h 7 熱處理：淬火回火并檢測(cè)硬度； 熱處理車(chē)間 2h 8 磨上下兩平面; 平面磨床 1h 9 鉗工研磨內(nèi)孔;使各圓孔達(dá)到要求； 鉗工 4h 10 精修;內(nèi)孔按凸模修出間隙； 鉗工 4h 第9章，設(shè)計(jì)小結(jié)： 通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，讓我熟悉了模具設(shè)計(jì)的基本流程和在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該考慮的問(wèn)題及注意事項(xiàng)，通過(guò)設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下方法： （1）合理的選擇模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)塑件的圖紙和技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠(chǎng)的機(jī)械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見(jiàn)，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)候可以根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求； （2）正確地確定模具成型零件的尺寸：成型零件是確定之間形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需要特別注意。計(jì)算零件的尺寸時(shí)，一般可以根據(jù)平均收縮率法。對(duì)精度較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計(jì)算，對(duì)于大型精密制件，最好用類(lèi)比法； （3）涉及的俄模具應(yīng)當(dāng)制造方便：設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量做到使設(shè)計(jì)的模具制造容易，造價(jià)便宜，特別那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮采用一般機(jī)械加工河南機(jī)電方法和還是采用特殊的加工方法。同時(shí)還要考慮試模以后的俄修模，要留有足夠的修模余量； （4）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計(jì)特點(diǎn)的制件，包括孔槽，凸凹等部分，減少澆口和溢邊的尺寸，避免不必要的后加工； （5）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠：這一要求涉及到模具設(shè)計(jì)的多方面，如澆注系統(tǒng)需充模快，閉?？欤瑴囟日{(diào)節(jié)系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高等； （6）模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計(jì)模具時(shí)，充分了解所用塑料的成型特性，并盡量滿(mǎn)足要求，同樣是獲得優(yōu)質(zhì)制件的重要措施； （7）模具零件要耐磨耐用； 第10章，致謝： 致謝 經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在原紅玲教授的指導(dǎo)下，使我系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了機(jī)械學(xué)基礎(chǔ)課程，材料學(xué)基礎(chǔ)課程，以及計(jì)算機(jī)繪圖能力，熟悉了模具設(shè)計(jì)的基本流程和應(yīng)該注意和考慮的問(wèn)題，使我具備了設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的塑料模具，這與指導(dǎo)老師原紅玲教授的辛勤指導(dǎo)是分不開(kāi)的，在此向原紅玲教授，以及在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予指導(dǎo)和幫助的楊占堯教授，翟德梅教授，程芳教授，蘇光老師，于智紅老師致以誠(chéng)摯的謝意！ 三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類(lèi)學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢(xún)問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。 最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅鈴老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！ 第11章，參考資料： （1）中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 李德群主編 江西科學(xué)技術(shù)出版社出版； （2）實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè) 李紹林主編 上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社； （3）模具工使用技術(shù)手冊(cè) 彭建生主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版； （4）模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 許發(fā)樾主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版； （5）模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè) 馮炳堯主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版； （6）塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 楊占堯主編 清華大學(xué)出版社出版； （7）塑料模具圖冊(cè) 閻亞林主編 高等教育出版社出版； （8）公差配合與技術(shù)測(cè)量 薛彥成主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版； - 23 -