錘片式粉碎機設計【錘片式飼料粉碎機】【粉碎飼料】,錘片式飼料粉碎機,粉碎飼料,錘片式粉碎機設計【錘片式飼料粉碎機】【粉碎飼料】,錘片式,粉碎機,設計,飼料,粉碎 錘片式粉碎機設計 摘要 粉碎在飼料的生產(chǎn)過程中是至關重要的一道工序，對于原材料的充分利用以及動植物的充分吸收起到關鍵作用。而此次設計的錘片式粉碎機則是當前粉碎機內(nèi)最為常見的一類，它是一種利用高速旋轉的錘片來擊碎飼料的機器，它具有通用性廣、效率高、粉碎質量好、操作維修方便、動力消耗低等優(yōu)點。 整個設計對粉碎機的各個零件都做了詳細地敘述和計算，例如錘片的安裝、主軸的計算以及篩片的選擇和計算。力求使得所設計的粉碎機便于拆卸、操作簡便、度產(chǎn)量高等。當然，它也不是非常完美的，但我想對以后更為先進的錘片式粉碎機的設計以及推廣、進一步理論研究起到了些許作用。 關鍵字：粉碎、飼料、錘片式粉碎機 Abstract Grinding in the feed the production process is very important procedure, to make full use of raw materials and the animals and plants to play a key role fully absorbed. And this design hammer-shape pulverizer is the most common in a mill, it is a use of high speed rotating hammer piece to shatter feed machines, it has the versatility the wide, high efficiency, crushing of good quality, convenient operation and maintenance, power consumption advantages. The whole design of the crusher of each part to do a detailed narration and calculation, such as the installation of hammer, the calculation and the selection and calculation of the screen piece. Efforts to get the design for easy removal crusher, simple operation, high yield degrees. Of course, it also is not very perfect, but I want to more advanced after hammer-shape pulverizer design and promotion, further theory research have some role. Key words: grinding, feed, hammer mill 目錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 粉碎的概述 1 1.2 粉碎的目的 1 1.3 粉碎的方法 1 1.4 對飼料粉碎機的要求 2 1.5 對飼料粉碎機工作性能的評價 2 1.6 粉碎機的類型 3 第二章 設計原理 4 2.1 粉碎機理 4 2.2 設計原理 4 第三章 錘片式粉碎機的設計計算 6 3.1 主要技術參數(shù)的確定 6 3.1.1 錘片末端線速度V 6 3.1.2 轉子工作直徑和粉碎室寬度 6 3.1.3 轉子工作直徑 7 3.1.4 粉碎室寬度B 7 3.1.5 轉子轉速n的確定 7 3.1.6 生產(chǎn)率Q的確定 8 3.1.7 配套功率N 8 3.2 電動機的選擇 8 3.3 錘片的安裝 9 3.3.1 錘片的形狀及結構尺寸 9 3.3.2 錘片的材料 11 3.3.3 錘片的安裝排列 11 3.4 篩片的設計 12 3.5 主軸的設計 14 3.5.1 選擇軸的材料 14 3.5.2 軸的轉速 14 3.5.3 軸的輸入功率 14 3.5.4 軸轉矩 15 3.5.5 軸直徑的確定 15 3.5.6 軸的設計原則 15 第四章 主要零件校核 16 4.1 軸的結構設計 16 4.2 軸的受力圖 16 第五章 粉碎機的安裝與維護 20 5.1 粉碎機的安裝要求 20 5.2 粉碎機的維修保養(yǎng) 20 5.3 粉碎機常見故障的原因與排除方法 21 參考文獻 22 致謝 23 23 第一章 緒論 1.1 粉碎的概述 飼料粉碎對飼料的消化和動物的生產(chǎn)性能有明顯影響，對飼料的加工過程與產(chǎn)品質量也有重要影響。適宜的粉碎粒度可顯著提高飼料的轉化率，減少動物糞便排泄量，提高動物的生產(chǎn)性能，有利于飼料的混合、調(diào)質、制粒、膨化等。 粉碎機械式應用機械力對固體物料進行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細?；蚍勰┑臋C械。粉碎機械式破碎機械和粉碎機械的總稱。兩者通常安排排粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3mm的含量占總排量50%以上者稱為破碎機械，小于3mm的含量占總排量50%以上者則稱為粉磨機械，也稱粉碎機械。 1.2 粉碎的目的 粉碎的目的主要有以下兩個方面：1）增加飼料的表面積，以利于動物的消化和吸收。動物營養(yǎng)學試驗證明，減少顆粒尺寸，改善了干物質、蛋白質和能量的消化和吸收，增加了飼料轉化率；2）改善和提高物料的加工性能。通過粉碎可使物料的粒度基本一致，減少混合均勻后的物料分級。對于微量元素及一些小組分物料，只有粉碎到一定的程度，保證其有足夠的粒數(shù)，才能滿足混合均勻度要求；又如對于制粒加工工藝，粉碎物料的粒度必須考慮粉碎粒度與顆粒飼料的相互作用。粉碎的粒度會影響顆粒的耐久性和水產(chǎn)飼料在水中的穩(wěn)定性。 1.3 粉碎的方法 飼料粉碎是利用外力的方法克服固體物料內(nèi)部的凝聚力而將其破裂的過程。也就是依靠機械力將大塊破碎成小塊，是幾何形狀的變化，沒有化學變化。常用方法有： （1） 擊碎。依靠沖擊力將物料破碎的過程，采用這種方法的有錘片式粉碎機和爪式粉碎機，應用很廣。 （2） 磨碎。利用剪切力、摩擦力將物料破碎的過程，采用這種方法的有磨盤是粉碎機，適合于加工干燥而不含油的物料。 （3） 壓碎。依靠壓力作用將物料壓碎，采用這種方法的有對輥式輥壓機，適合于加工壓扁產(chǎn)品物料，粉碎不徹底。 （4） 劈碎。依靠劈力作用將物料劈開，利用這種方法的有青飼料切碎機，適合于加工秸稈、牧草類飼料。 粉碎機粉碎過程一般包含兩種以上的粉碎方法，在具體的設計和粉碎機使用中，根據(jù)物料的物理特性進行設計和使用。 1.4 對飼料粉碎機的要求 （1）成品粒度可調(diào)，通用性要好。 （2）粉碎成品粒度要均勻，飼料溫升要小。 （3）進、出料連續(xù)和方便。 （4）度電產(chǎn)量高，能耗低。 （5）主要工作部件耐磨，易更換。 （6）有吸鐵裝置，防止主要工作部件的損壞。 （7）作業(yè)時粉塵少，噪音小。 1.5 對飼料粉碎機工作性能的評價 飼料粉碎機工作性能的評定指標： （1） 粉碎機的生產(chǎn)率。單位時間內(nèi)能粉碎的飼料量，一般每次測定時間為30分鐘左右。 （2） 負荷功率。指電動機的負荷，可在電動機的電路內(nèi)接入電度表。 （3） 度電產(chǎn)品量。為了表示粉碎機粉碎產(chǎn)品的能量消耗，可用能量比耗。 （4） 飼料升溫。每次實驗結束后，用水銀溫度計在飼料出口處的成品中測定溫度。 （5） 飼料細碎度。細碎度是之粉碎后飼料所有顆粒的平均直徑，代表粉碎的程度。 1.6 粉碎機的類型 按粉碎機械的結構特征可將粉碎設備分為5類： （1） 錘片式粉碎機。該機利用高速、旋轉的錘片撞擊作用使物料破碎。其結構簡單、操作方便、價格便宜、適應性廣，除水分較高飼料外，幾乎可粉碎所有飼料。如淀粉含量較高的谷物，含油較高的餅粕，含纖維較高的果殼、秸稈等。目前國內(nèi)、外飼料廠普遍采用該種機型。 （2） 爪式粉碎機。主要利用撞擊和剪切作用，撞擊部件與設備固定，撞擊作用強烈，適合粉碎脆性硬質物料。 （3） 盤式粉碎機。利用摩擦與切削作用粉碎飼料。盤式粉碎機的工作面有圓盤形式或圓錐形，可以一盤固定、一盤轉動，或以兩盤相向轉動。該機適用于粉碎干燥而不含油的飼料，可得較細的成品。 （4） 輥式粉碎機。常用兩個表面帶有橫向斜齒的同徑磨輥，因相向或不同速轉動而產(chǎn)生的剪切、擠壓作用將物料粉碎，適合粉碎谷物飼料，不適于粉碎含油或含水大于18%的物料。 （5） 破餅機。將大塊油餅破碎成小塊，以后經(jīng)粉碎機細碎。破餅機油錘片式及對輥式兩種。錘片式機械結構簡單，但噪聲大，輥式的機械結構復雜。 按產(chǎn)品粒度來分：粉碎機可分為粗碎機、中碎機、微粉碎機和超微粉碎機。 在飼料生產(chǎn)企業(yè)：一般選用中碎的錘片式粉碎機作為主要粉碎機械。 第二章 設計原理 2.1 粉碎機理 被粉碎物料靠重力從粉碎機進料口進入，其下落速度為0.15m/s～0.30m/s。隨即和線速度為80m/s以上的錘片末端想接觸，低速的物料在首次與高速的錘片發(fā)生劇烈的撞擊后，被撞擊拉入加速區(qū)，在此顆粒速度能在很短的時間內(nèi)被提高到接近錘片的末端線速度，并隨著錘片一起作圓周運動，而在全速區(qū)逐漸形成物料環(huán)流層，同時物料也得到進一步的粉碎。此后，由于錘片以很高的速度將物料擊向篩板，但物料本身和錘片打擊方向垂直方向運動，因此，物料很難通過篩板。 2.2 設計原理 圖2-1 錘片粉碎機原理圖 1， 風輪；2鼓風座；3轉子；4，齒板；5，軸承座；6.軸承蓋；7，皮帶輪；8，主軸 轉子為粉碎機的主要構成部分，轉子通常由錘片、錘架板、主軸、銷軸等組成。對于整機而言，則由進料、粉碎及出料三個部分組成。飼料由進料斗進去，在轉子、篩片、齒板和機體構成的粉碎室內(nèi)粉碎。通過篩孔后，經(jīng)排粉口、風機、輸送管、集料筒出料。 錘片式粉碎機 1--進料斗 2--上箱體 3--下箱體 4--風輪 5--出料口 飼料由進料斗切向進入機體后，在高速回轉錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊；同時在篩片與錘片間，飼料受到強烈的摩擦。在反復的打擊、碰撞、摩擦的作用下，小于篩孔的飼料通過風機及輸送管進入集料筒。 所以此次的錘片粉碎機的設計主線就是圍繞著錘片為主的轉子為中心，放入適合的機體內(nèi)。當然，其他部件例如軸、電動機、風輪、進出口設備都很重要。 第三章 錘片式粉碎機的設計計算 3.1 主要技術參數(shù)的確定 粉碎機的參數(shù)選擇是很重要的，由于機械的設計都是很復雜的，所以好的參數(shù)選擇對整機設計之后的性能將有著至關重要的作用。通過查閱大量資料以及對本次設計的粉碎機的規(guī)格的綜合考慮，確定了以下主要技術參數(shù)。 3.1.1 錘片末端線速度V 查閱資料可知，目前，國內(nèi)粉碎秸桿的線速度一般為，但是實際工作中常用的是。錘片的線速度高，沖擊粉碎能力強，但噪音大，粉碎機振動加劇且空轉轉速增加，特別是加工莖桿物料時，沖擊負荷大，功率消耗大，使得生產(chǎn)率降低。由于粉碎秸桿等纖維質物料，它的粉碎主要是靠搓擦、剪切作用進行粉碎，其線速度可取較小值且考慮到軸承壽命、零件強度、轉子動平衡問題，故取V=25m/s。 3.1.2 轉子工作直徑和粉碎室寬度 轉子工作直徑和粉碎室寬度與配套動力有一定的關系： 其中： ——系數(shù) 一般K=9～23之間較為適宜 ——配套動力（千瓦） ——轉子工作直徑（㎜） ——粉碎室寬度（㎜） 3.1.3 轉子工作直徑 當配套動力一定時，轉子直徑過大則機器龐大，材料消耗多，成本增加，若轉子直徑過小，當線速度一定時，則會造成主軸轉速過高，工作平穩(wěn)性差，不利于粉碎，促使生產(chǎn)率降低。根據(jù)實際生產(chǎn)需要、轉子速度和鑿片線速度，確定轉子直徑。 其中： ——鑿片線速度（m/s） V=25m/s ——轉子轉速 由后面計算得 n=1200r/min 取D=400mm。 3.1.4 粉碎室寬度B 粉碎室寬度太大，物料分布不均勻，當鑿片數(shù)量一定時，搓擦次數(shù)少，粉碎能力低；粉碎室寬度太小，物料不能得到很好的粉碎，粉碎能力降低，生產(chǎn)率也降低。根據(jù)現(xiàn)有資料和轉子直徑，考慮到粉碎物料為秸桿等粗纖維物質，可取大些，故確定粉碎室寬度B=200mm。 由式可得：，滿足要求。 3.1.5 轉子轉速n的確定 根據(jù)粉碎機轉子直徑D，線速度V和實際加工要求，轉子轉速n由下式可得： 3.1.6 生產(chǎn)率Q的確定 由于粉碎機的功率都是生產(chǎn)出機器之后才能夠實際測量，現(xiàn)只有根據(jù)經(jīng)驗公式進行初步計算，由公式： 其中： ——物料容重 秸桿容重 ——轉子轉速 ——物料形成環(huán)流成時的影響系數(shù) 取 ——進料不均勻的影響系數(shù) 取 ——下料口對排料所產(chǎn)生的影響系數(shù) 取 ——轉子直徑 ——粉碎室高度 =0.14 (T/h) 3.1.7 配套功率N 粉碎機的粉碎功率可以有經(jīng)驗公式求得： 其中： ——系數(shù) ，，取 ——生產(chǎn)率， 所以配套功率 3.2 電動機的選擇 根據(jù)粉碎機的工作條件及生產(chǎn)要求，在電動機能夠滿足使用要求的前提下，盡可能選用價格較低的電動機，以降低制造成本。由于額定功率相同的電動機，如果轉速越低，則尺寸越大，價格越貴。粉碎機所需要的功率為N=2.0kw， 且由上面計算可知，要求電動機的轉速在轉子轉速n之上，即1200r/min之上，綜合查表可得其型號。 故選用Y系列（100L1-4）型三相籠型異步電動機。 Y系列三相籠型異步電動具有效率高、啟動轉矩大、且提高了防護等級、提高了絕緣等級、噪音低、結構合理產(chǎn)品先進、應用很廣泛。其主要技術參數(shù)如下： 型號：Y100L1-4 同步轉速：1440r/min 額定功率：N=2.2kw 滿載轉速：1440r/min 堵轉轉矩/額定轉矩： 最大轉矩/額定轉矩： 3.3 錘片的安裝 3.3.1 錘片的形狀及結構尺寸 錘片是錘片式粉碎機最主要的，也是最易損耗的工作部件。錘片借助銷軸連接在錘架板上，其尺寸、形狀、工作密度與排列方式、材料材質與制造工藝等，對粉碎效率和工作質量均有較大的影響。錘片的形狀很多，其中最常用的為板條狀錘片。 1矩形 2~4 階梯形 5 尖角形 本次設計所選用的錘片為雙孔型矩形錘片，為上圖1號。具體圖形如下： 3.3.2 錘片的材料 錘片的制造材料、如處理及加工精度是錘片的質量的主要影響因素。錘片的材料一般有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵和合金鋼等。此次設計錘片選用的材料為中碳鋼，45號。這種鋼材通過淬火處理后，每個邊角可使用60-100h。但不宜采用整體淬火的熱處理方式。 為進一步延長錘片壽命，可以再錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm。其使用壽命比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會高出2倍。 為了保證錘片的耐磨性，熱處理后淬火區(qū)硬度應達到HRC50~57.但是非淬火區(qū)硬度不超過HRC28，特別是銷軸孔附近，以達到良好的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。 3.3.3 錘片的安裝排列 錘片安裝在轉子銷軸上的位置，稱作排列方式。它關系到轉子平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻程度。對錘片排列的基本要求為錘片的運動軌跡不重復。沿粉碎室寬度錘片運動均勻、物料不被推向一側，有利于轉子的動平衡。常用的錘片排列方式有螺旋線排列、對稱排列、交錯排列和對稱交錯排列等4種。本次設計所選用的為對稱交錯排列。 排列方式見下圖： 通過對稱交錯排列的安裝，可以滿足錘片旋轉空間的不重疊，充分打擊到粉碎室內(nèi)的物料，提高工作效率。而且這樣排列平衡性好，是應用較廣的一種安裝排列方法。 3.4 篩片的設計 篩片是錘片式粉碎機主要的工作部件和易損件之一，其對粉碎效率和粉碎質量有較大影響。錘片式粉碎機上所用的篩片有圓柱形孔篩、圓錐形孔篩和魚鱗孔篩三種。由于圓柱形孔篩結構簡單，制造方便，應用最廣。 一般將篩孔按其直徑分為4個等級：小孔1~2毫米，中孔3~4毫米，粗孔5~6毫米，大孔8毫米。篩孔的孔形狀和篩片厚度以及有效篩孔面積（開孔率）都是影響粉碎機工作特性的因素。 此次設計篩孔直徑設計為4mm，為中孔。設計圖為： 篩板展開局部放大圖 表3-1 SB/T10119篩片的規(guī)格尺寸（mm） 篩號 篩孔直徑d 孔距t 開孔率 （%） 尺寸 允差 尺寸 允差 20 2.0 ±0.07 3.0， 3.2， 3.5 ±0.375 40，35，30 25 2.5 ±0.07 3.5， 3.7， 4.0 ±0.375 46，41，35 30 3.0 ±0.07 4.0， 4.4， 5.0 ±0.375 51，42，33 40 4.0 ±0.09 5.0， 5.5， 6.0 ±0.375 58，48，40 通過上述數(shù)據(jù)可知篩片的開孔率K為： 式中：d——篩孔直徑（mm）； t——篩孔中心距（mm）。 開孔率K是篩片質量的一個重要參數(shù)，它是指篩片上篩孔總面積占整個篩面有效篩粒面積的百分率。它反映了相同孔徑的篩片物料過篩能力。篩片開孔率越大，粉碎時，可供物料過篩的面積就越大，粉碎效率也就越高。 篩片安裝在粉碎機轉子外圍，根據(jù)不同的進料形式篩片形成不同的包角。此次設計的為切向進料的粉碎機，包角為180o，也稱半篩。 3.5 主軸的設計 軸是機械傳動中的重要零件，設計時應滿足合理的結構，足夠的強度必要的強度和振動穩(wěn)定性，以及良好的工藝性等?？傊?，所謂的軸的設計，就是根據(jù)軸上零件的定位和固定要求，以及加工和裝配要求，合理定出軸的結構外形和全部尺寸的過程。 軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼，毛坯多為軋制的圓鋼或鍛件，根據(jù)傳動的功率和一些參數(shù)，選擇材料。最常用的材料是45鋼，經(jīng)過調(diào)質處理，得到的組織具有良好的綜合力學性能，即在較高的強度，同時具有良好的塑性和韌性。 3.5.1 選擇軸的材料 因無特殊需要，選用45號鋼，調(diào)質處理，由《機械設計》表2-5查得，毛坯直徑≦200㎜，硬度217～255HBS，σB=650MPa，σS=360MPa， σ-1=275MPa，τ-1=155MPa。由表2-2查得，等效系數(shù)=0.2，=0.1。 3.5.2 軸的轉速 已知：電動機轉速n=1440r/min， 粉碎機的主軸轉速n=1200r/min, 所以傳動比i=1.2 3.5.3 軸的輸入功率 電動機：=2.2kw， 粉碎機主軸： ——電動機與主軸的傳動效率，帶傳動=0.94 3.5.4 軸轉矩 電動機轉矩：==9550=14590.28N 粉碎機主軸：==9550=16457.83N 3.5.5 軸直徑的確定 由《機械設計》式11.2確定軸的最小直徑： 其中： ——許用切應力， 由表16.2 ——軸傳遞功率 ， ——主軸轉速， ——由表16.2 ， 由上式可得： ，故取。 3.5.6 軸的設計原則 軸結構設計的一般原則：軸上零件的布置應使軸受力合理；軸上零件定位可靠，拆裝方便；軸應采用各種應力集中和提高軸疲勞強度繁的結構措施；應具有良好的結構工藝性，便于加工制造和保證精度；對于要求剛性大的軸，還應從結構上考慮減小軸的變形。根據(jù)以上原則，確定出軸的結構尺寸。 第4章 主要零件校核 此校核計算參照《機械設計》例題16.2 通過查表，軸承選6307，寬度B=21mm； 通過前面的計算可知，軸的材料， σB=650MPa，σS=360MPa， 4.1 軸的結構設計 軸結構圖 4.2 軸的受力圖 由一系列已知條件和上述計算結果，軸中間受圓周力=3080N，徑向力=1140N，軸向力=625N。 所以畫出軸的受力圖（a） 通過軸的受力情況可計算支承反力： ==330N ==2570N 垂直面反力：==3080/2=1540N 畫軸彎矩圖： 水平面彎矩圖（b）： 垂直面彎矩圖（c）： 綜合上述，可知合成彎矩： 所以合成彎矩圖（d）： 畫軸轉矩圖：軸受轉矩T==84890N.mm 用插入法由表16.3查得： 應力校正系數(shù)：=60/102.5=0.59 所以轉矩圖（e）： 當量彎矩，在軸中間截面處： = =124000N.mm 所以所校核軸的軸徑： <45mm. 所以軸的強度設計滿足要求。 第5章 粉碎機的安裝與維護 5.1 粉碎機的安裝要求 1）錘片式粉碎機應安裝在底層樓上或地下室中，并打好混凝土或條石基礎。中、大型粉碎機應安裝有匹配的減振器，以減少振動與噪聲。 2）使用大于15千瓦的電動機，應有降壓啟動器，以降低啟動電流，應裝有配套的相同容量的電流表、電壓表、電度表及開關燈儀表。 5.2 粉碎機的維修保養(yǎng) 1）嚴格按操作規(guī)程進行操作，班前班后應認真仔細地做好必要的檢查、維護和清潔； 2）機器工作1000小時，應拆卸清洗軸承1次； 3）每作業(yè)1~3個月應做定期檢查與維修； 4）零件嚴重磨損或損壞時須及時修理或更換； 5）如停機時間較長，應將機器內(nèi)外的塵污和殘留物清楚干凈，以免機器銹蝕、雜物結垢發(fā)生篩孔和管道堵塞； 6）在停機時間更長時，還應使機器進入符合長期保管的技術狀態(tài)，確保機器安全； 7）在吊裝機器時可利用粉碎機兩側的4個圓孔，平移時可在底座下放置若干根管子推動機器做平面位移； 8）錘片式粉碎機的轉子上通常安裝有4組錘片，錘片呈對稱排列形式，安裝錘片時，必須嚴格按排列要求，相對應兩組錘片的質量相差不得大于5克； 9）應根據(jù)粉碎成品的粒度要求來選用相應篩號的篩片。 5.3 粉碎機常見故障的原因與排除方法 粉碎機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復生產(chǎn)，就顯得特別重要。 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 電動機啟動困難 ①電壓過低 ②保險絲易燒斷 ③電路有誤 ④粉碎室內(nèi)有積料 ①躲過用電高峰再進行啟動 ②更換與電動機容量相符的保險絲 ③整改電路 ④清除粉碎室內(nèi)的積料 粉碎室內(nèi)有異常響聲 ①鐵石等硬物進入機體內(nèi) ②機體內(nèi)零件脫落或損壞 ③錘篩間隙過小 ①停機清除硬物 ②停車檢查，更換零件 ③使間隙符合規(guī)定尺寸 生產(chǎn)率顯著下降 ①電動機功率不足 ②錘片厚度不適合或嚴重磨損 ③錘片布置不合理 ④原料水分過高 ⑤篩孔不符合要求 ⑥吸風不足或出料不暢 ①檢修電動機 ②掉頭使用或更換新錘片 ③按說明書要求布置和安裝錘片 ④干燥原料 ⑤更換合適規(guī)格的篩片 ⑥調(diào)整風量或疏通出料管路 進料口反噴 ①輸送管道堵塞 ②篩孔堵塞 ③吸風不足 ④進料導向板位置不正 ①疏通堵塞管道 ②清理篩孔或更換篩板 ③調(diào)大吸風量 ④調(diào)正導向板位置 參考文獻 [1]華北農(nóng)業(yè)機械化學院農(nóng)業(yè)機械教研室，飼料加工機械[M]，河北人民出版社，1979.6 [2]侯占峰，飼料加工機械巧用速修一點通[M]，中國農(nóng)業(yè)出版社，2010.6 [3]李建文，飼料加工技術[M]，湖北科學技術出版社，2011.3 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