法蘭成型機傳動系統(tǒng)設計【型鋼卷圓機傳動箱的傳動系統(tǒng)】
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法蘭成型機傳動系統(tǒng)設計l姓 名：艾興l班 級：機制052l學 號：20050414l指導老師：吳彥紅l課題類型：應用設計l專 業(yè)：機械設計制造及其自動化引言法蘭成型機的特點：1.可以不僅用于卷制角鋼法蘭盤，也可用于卷制扁鋼和圓管。2.一次性可卷制多個同一規(guī)格的法蘭盤，效率高。3.卷圓后不趕邊角鋼斷面形狀。它可與單平口咬口機，斜三輥卷圓機配套使用，可完成圓形風管的成型產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)重要的配套設備。本課題的意義l以前大型風管的法蘭盤采用的是沖壓的傳統(tǒng)方法制造出來的，這種工藝制造方法不僅耗時耗材，而且由于風管法蘭盤的尺寸直徑較大，材料容易失效，不利于成型，而法蘭成型機正好彌補了這一不足。它是利用上下輥輪擠壓角鋼成圓形法蘭。設計任務l右圖為法蘭成型機的一個實圖。l我設計的部分為本臺機器的傳動系統(tǒng)傳動原理l傳動方案定為：在托架上放置電動機，由電動機經(jīng)三角皮帶輪傳動，帶動蝸桿蝸輪，并由蝸輪軸上的小齒輪再帶動兩個相同的大齒輪同步運轉(zhuǎn)，進而帶動箱體外的內(nèi)外輥輪轉(zhuǎn)動。l本傳動實際就是一個帶有蝸桿傳動和齒輪傳動的二級減速器。法蘭成型機傳動系統(tǒng)圖總傳動效率的計算l查現(xiàn)代機械傳動手冊得：皮帶輪效率：；蝸桿效率（包括軸承）：；滾動軸承：；齒輪部分：；所以本機的總傳動效率：確定總傳動比及其分配查機械設計手冊，型號為Y132M1-6電機轉(zhuǎn)速為n=960r/min,P=4Kw.本機的輥輪工作速度為r=2m/min,輥輪的工作外徑大約為D=200.根據(jù)公式 ，此輥輪的轉(zhuǎn)速為 ?？倐鲃颖葹椋骸鲃颖确峙洌?，于是 （3*2.2*45300）皮帶輪的設計計算l本機選用應用最廣的普通V型皮帶，型號B型L-1219.l通過設計計算確定帶輪的基本尺寸：小帶輪的基準直徑D1=125，大帶輪的基準直徑D2=375.帶輪中心距a=552.1.小帶輪包角a1=154.1.v帶根數(shù)Z=3.蝸桿傳動設計l一、選擇蝸桿蝸輪的材料蝸桿傳動可用45號鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度為 220250HBS。由于蝸輪的滑動速度較小，齒圈可用鑄鋁鐵青銅ZcuAl10Fe3，輪芯用鑄鐵 HT150。l二、通過設計計算確定蝸桿傳動的基本尺寸：模數(shù)m=5,蝸桿頭數(shù)Z1=1，蝸輪齒數(shù)Z2=45，蝸桿蝸輪分度圓直徑分別為d1=55,d2=265.齒輪傳動設計l一、選擇齒輪的材料齒輪材料我們定為合金鋼40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度為241286HBS。l二、通過設計計算確定齒輪的基本尺寸模數(shù)m=4,齒距P=12.56,齒厚S=6.28.小齒輪：齒數(shù)Z1=17,分度圓直徑d1=68.大齒輪：齒數(shù)Z2=37,分度圓直徑d2=148.主軸的設計計算l一、選擇軸的材料 軸最常用的材料是45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，能夠獲得良好的綜合力學性能，即有較高的強度，同時具有良好的塑形和韌性。l二、軸承的選用 因為軸的兩端的軸承選用單列圓錐滾子軸承7508尺寸：d=40，D=80，T=15.中間隔板軸承單向推力球軸承8110尺寸：d=50,D=100,T=25.主軸的設計計算l三、軸上零件的定位和固定 齒輪和蝸輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。根據(jù)齒輪段軸徑d=45mm，查機械制圖手冊得平鍵截面 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為L=55mm，同時為了保證齒輪與軸有良好的對中性，故選齒輪輪轂與軸的配合 選用的平鍵為 ，滾動軸承與軸的周向定位是通過過渡配合來保證的，此處選軸的直徑誤差為m6.軸的結(jié)構(gòu)圖設計總結(jié)l通過本次設計，我有以下幾點體會：1）.加深了對于成型法蘭加工的了解。2）.對于機械設計方面的知識得到了新的鞏固。3）.能熟練應用CAD制圖，Pro/E制圖還有待提高。4）.設計是一個長時間的系統(tǒng)工程。致謝l感謝我的指導老師吳彥紅以及和我同組的李達林同學，感謝他們的指導和幫助，使我得以順利地完成這次設計。l最后還要感謝各位評委老師，歡迎你們批評指正。
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型鋼卷圓機傳動箱的傳動系統(tǒng)
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