圓錐型蓋子注塑成型模具設計【說明書+CAD】,說明書+CAD,圓錐型蓋子注塑成型模具設計【說明書+CAD】,圓錐,蓋子,注塑,成型,模具設計,說明書,仿單,cad 畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述 題 目 蓋注塑成型模具設計 蓋注塑成型模具設計文獻綜述 前言： 模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎工藝裝備。塑料是一種可塑成形的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱、加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔軟的固體。注射過程一般包括充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。注射模一般由①成形部分②澆注系統(tǒng)③導向部件④推出機構⑤排氣槽⑥抽芯機構⑦標準模架等幾個基本組成部分。 主題： 模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產(chǎn)品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來, 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達6m/min以上的塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在我們的生活中隨處可以看到電扇，食堂、教室、辦公室等。一個電扇需要兩個上蓋，可想而知其需求量是非常大的。在家用電器中，電風扇上蓋的圓筒狀外形，并且在上部還有一沉孔，又有四個加強筋，因此其結構是非常典型的，在日常生活中，我們使用的茶杯，臺燈外殼，各種家電產(chǎn)品的外殼等等。所用材料為聚丙烯（PP）在生活中也是常用的，因此對于這種典型注塑制件的模具設計是非常有必要的。 電風扇上蓋注塑成型模具的成形部分主要是型腔部分，型腔在設計過程中主要考慮其制造工藝性，在現(xiàn)階段，模具的結構越來越復雜，傳統(tǒng)的加工方法制造似乎顯得力不從心，隨著各種先進的加工方法，像電火花加工，電化學加工，超聲波加工，電子束和離子束加工，激光加工，高速切削等技術的逐步成熟，型腔的加工手段也越來越多。典型的高速加工機床，如德國的OPS-INGERSOLL公司的OPS550型五軸高速加工中心，日本MAZAK的VARIAXIS 500-5X Ⅱ五軸聯(lián)動加工中心等。 注塑模模具設計中，澆口位置是一個關鍵的設計變量。制件的質量好壞很大程度上取決于澆口位置，一個不正確的澆口位置將會導致過壓、高剪切率、很差的熔接線性質和翹曲等一系列缺陷。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此也決定了注塑制品的強度和其它性能。對于影響確定澆口位置的因素來說，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質量及力學性能等。此外，還應考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。正確的澆口位置可以避免出現(xiàn)那些可以預見的問題。常用的澆口形式有①直澆口②側澆口③扇形澆口④薄片澆口⑤護耳澆口⑥點澆口⑦潛伏式澆口等，當然也有將這些基本的澆口形式改進的，如“香蕉型”潛伏式澆口，“香蕉型”潛伏式澆口是注塑模澆注系統(tǒng)中曲線型潛伏式澆口的一種特殊的形式，因其曲線形狀似“香蕉”，故稱之為“香蕉型”潛伏式澆口。點澆口是塑料注塑模具中常用的結構形式，塑件澆口痕跡小，脫模時能自動切斷澆注系統(tǒng)凝料。 熱流道技術的成熟，應用在模具中也越來越多，其優(yōu)點①澆道內的壓力損失?、谀＞叩睦鋮s僅為塑料件的冷卻時間，比一般注射的冷卻時間短，生產(chǎn)效率高③無澆道冷凝料，提高了物料的利用率④熱澆道全為自動切斷澆口，可以提高自動化程度，可以做到無人管理的自動操作⑤熱澆道元件及組件均為標準件，可以直接購買安裝使用，減少模具加工時間。熱流道的功能是恒溫地將塑料熔體均勻地送達每個澆口，以確保從注射點到每個模腔熔流長度和流道尺寸相等和各個模腔充填均衡，熱流道板的結構形式則由注塑模具上的模腔分布情況、注嘴排列及澆口位置來決定。溫控系統(tǒng)則是利用熱電偶來控制熱流道系統(tǒng)的各個位置加熱器的溫度，確使塑料保持工藝要求的熔融狀態(tài)。D-M-E公司的Polivalve熱流道系統(tǒng)，易于進行同步或順序注射.生產(chǎn)特殊、復雜或難允模結構或變體積的產(chǎn)品。加工商還可以利用該系統(tǒng)模塑形狀和規(guī)格小同的多個部件。無論是小型零件還是大型零件都是一次成型。此外.Polivalve系統(tǒng)配置有無體噴嘴.非常適川于對表而質量要求高、無澆口痕跡的產(chǎn)品.由于省去了后序的修整工序可降低整體生產(chǎn)成本。 電風扇上蓋中只有一個型芯需要用到側向抽芯機構，即蓋頂上的沉孔。其側向抽芯機構按動力源可分為手動、氣動、液壓和機動四種類型。機動側向抽芯可分為斜導柱、寫到槽、斜滑塊以及齒輪齒條等許多不同的結構形式。機動抽芯利用注射機的開模力，通過傳動機構改變運動方向，將側向的活動型芯抽出。機動抽芯機構的結構比較復雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設備等優(yōu)點，在生產(chǎn)中被廣泛的采用。 總結： 沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品，是制造業(yè)的一個共識。作為制造業(yè)的重要基礎性工藝設備，模具技術被認為是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。但我國模具水平與國外模具水平的差距依然不容小覷，必須認清我國現(xiàn)階段模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題，加快模具產(chǎn)業(yè)結構的調整，注重產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先進性，創(chuàng)新性，努力向發(fā)達國家學習。 參考文獻： [1]周永泰，國際視野下的中國塑料模具業(yè)，《國外塑料》[J]，2007年 25卷 第5期 ，45~47 [2]黃虹、陳元芳、夏華，電風扇燈罩注塑模具設計, 《工程塑料應用》[J]，2004年第32卷第3期，59~62 [3]申長雨、余曉容、王利霞、田中，塑料注塑成型澆口位置優(yōu)化，《化工學報》[J]，2004年3月第55卷第3期，445~449 [4]鄧萬國，“香蕉型”潛伏式澆口在注塑模中的應用，《模具技術》[J]，2005.No.5,21~23 [5]付偉、范士娟、張海，注塑模具設計中澆口位置和結構形式的選用，《工程塑料應用》[J]，2007年第35卷第10期,60~63 [6]何亮、吳清鶴，新型點澆口注塑模具設計，《塑料科技》[J]，2007年7月第35卷第7期，76~77 [7]柳松柱，關于注射模排氣系統(tǒng)的探討，《鄂州大學學報》[J]，2006年11月第13卷第6期,33~34 [8] 李文星、閡朝勃，確定塑料注塑模分型面的研究，《技術廣場》[J] [9]徐森亮,“杯蓋”三板式注塑模具設計與制造,《模具技術》[J]2007.No.4,16~19 [10] 鄧惠芳，熱流道技術在塑料容器注塑加工中的應用，《食品與機械》[J]，2006年7月第22卷第4期,28~30 [11]李建軍，李德群主編．《模具設計基礎及模具CAD》[M]，機械工業(yè)出版社2008年 [12]吳生緒主編．《塑料成形模具設計手冊》[M]，機械工業(yè)出版社2008年