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1、單 元 五 數(shù) 控 仿 真 加 工 目錄 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 單 元 五工 作 任 務(wù)學(xué) 習(xí) 目 的 工 作 內(nèi) 容學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容教 學(xué) 模 式任 務(wù) 驅(qū) 動(dòng) 法 單 元 五 工 作 任 務(wù) 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 利用前面所學(xué)實(shí)體特征造型命令完成如下圖所示“鼠標(biāo)”造型的繪制；并選擇適當(dāng)?shù)拇旨庸し椒▽?duì)其進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置及仿真加工，生成相應(yīng)的粗加工G代碼和加工工藝清單 單 元 五 學(xué) 習(xí) 目 的了解加工管理的基本知識(shí) 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作了解粗加工的常用方法熟練掌握各種粗加工方法的操作以及各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置，生成正確的加工G代碼 熟練掌握典型零件的加工工藝，生成正確的工

2、藝清單 了解后置處理中的各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置以及通信、編程助手等相關(guān)的知識(shí)及操作。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作粗加工操作 通 信加工管理粗加工后置處理后置處理2軌跡編輯工藝清單 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 仿真加工是利用CAXA制造工程師軟件模擬實(shí)際生產(chǎn)中每一道加工過程，實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)毛坯的切削。將刀具在加工時(shí)的運(yùn)行軌跡顯示出來，并對(duì)加工軌跡進(jìn)行動(dòng)態(tài)圖像模擬，以檢查加工軌跡的正確性。 制造工程師仿真加工分為兩個(gè)步驟，首先需要選擇正確的加工方法通過軟件生成加工軌跡，然后啟動(dòng)軌跡仿真器進(jìn)行軌跡仿真。一個(gè)毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工軌跡也

3、不同。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（一）加工管理 1、模型 功能：模型指系統(tǒng)存在的所有曲面和實(shí)體的總和（包括隱藏的曲面或?qū)嶓w）。 操作：雙擊“加工管理”中的“模型”，則系統(tǒng)顯示 “模型參數(shù)”對(duì)話框。 2、毛坯 功能：毛坯件被數(shù)控機(jī)床加工成所需形狀即是實(shí)體造型，因此，在仿真加工前一定要定義毛坯。一般地，系統(tǒng)的毛坯為方塊形狀。 操作：雙擊“加工管理”中的“毛坯”，或單擊【加工】【定義毛坯】，則系統(tǒng)顯示 “定義毛坯”對(duì)話框。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 3、起始點(diǎn) 系統(tǒng)默認(rèn)以全局刀具起始點(diǎn)作為刀具起始點(diǎn)。用戶可以通過輸入或者單擊“拾取點(diǎn)

4、”按鈕來重新設(shè)定刀具起始點(diǎn)。 4、刀具庫(kù) 功能：刀具庫(kù)主要是對(duì)用戶定義的刀具進(jìn)行管理。系統(tǒng)自帶的虛擬刀具庫(kù)提供3種銑刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀（rR），其中R為刀具的半徑，r為刀角半徑。此外，刀具參數(shù)還包括刀桿長(zhǎng)度L和刀刃長(zhǎng)度l。 操作：雙擊“加工管理”中的“刀具庫(kù)”，系統(tǒng)顯示刀具庫(kù)管理對(duì)話框，從中可以看到目前的刀具情況。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作5、刀具軌跡 刀具軌跡分為軌跡樹操作和幾何編輯器兩部分。（1）軌跡樹操作（2）幾何編輯器 該選項(xiàng)用于更改刀具軌跡的加工參數(shù)、刀具參數(shù)、起開始點(diǎn)和幾何元素。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加

5、 工 操 作（二）粗加工 1、平面區(qū)域式粗加工 功能：該選項(xiàng)是根據(jù)給定的輪廓和島嶼，生成分層的加工軌跡。不必有三維模型，只要給出零件外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。主要應(yīng)用于銑平面和銑槽?？蛇M(jìn)行斜度的設(shè)定，自動(dòng)標(biāo)記鉆孔點(diǎn)。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊酒矫鎱^(qū)域式粗加工】。 2、區(qū)域式粗加工 功能：該選項(xiàng)是根據(jù)給定的輪廓和島嶼，生成分層的加工軌跡。不必有三位模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡，并且可以在軌跡尖角處自動(dòng)增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用于銑平面和銑槽?？蛇x擇多輪廓、多島嶼進(jìn)行加工。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊緟^(qū)域式粗加工】。 單 元 五

6、學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作3、等高線粗加工 功能：該選項(xiàng)用于生成分層等高式粗加工軌跡。較普通的粗加工方式，適合范圍廣。可進(jìn)行稀疏化加工、指定加工區(qū)域，優(yōu)化空切軌跡。軌跡拐角可以設(shè)定圓弧或S形過渡，生成光滑軌跡，支持高速加工設(shè)備。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊镜雀呔€粗加工】。4、等高線粗加工2 功能：該選項(xiàng)用于生成分層等高式粗加工軌跡。適合高速加工，生成軌跡時(shí)可以參考上道工序生成的軌跡留下的殘留毛坯，支持二次開粗。支持抬刀自動(dòng)優(yōu)化。XY向切入 最小間距：不能大于刀具半徑，最大間距：不能大于2倍。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊镜雀呔€粗加工2】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容

7、項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作5、掃描線粗加工 功能：該選項(xiàng)用于生成掃描線粗加工軌跡。用于平行層切的方法進(jìn)行粗加工。保證在未切削區(qū)域不向下走刀。適合使用端刀進(jìn)行對(duì)成凸模粗加工。 操作：?jiǎn)螕糁鞑藛巍炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊緬呙杈€粗加工】。6、擺線式粗加工 功能：該選項(xiàng)用于生成擺線式粗加工軌跡。使刀具在負(fù)荷一定情況下，進(jìn)行區(qū)域加工的加工方式?？商岣吣＞咝颓徊看旨庸ば屎脱娱L(zhǎng)刀具使用壽命。適合高速加工。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊緮[線式粗加工】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作7、插銑式粗加工 功能：該選項(xiàng)用于生成插銑式粗加工軌跡。適合于大中型模具的深腔加工。采用端銑刀的直

8、搗式加工，可生成高效的粗加工路徑。適合于深腔模具加工。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊静邈娛酱旨庸ぁ俊?、導(dǎo)動(dòng)線粗加工 功能：該選項(xiàng)用于生成導(dǎo)動(dòng)線粗加工軌跡。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊敬旨庸ぁ俊緦?dǎo)動(dòng)線粗加工】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（三）后置處理1、生成G代碼 功能：生成G代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化生成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序，后置生成的數(shù)控程序是三維造型的最終結(jié)果，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。生成了G代碼，可以利用校核G代碼功能來檢驗(yàn)生成的G代碼是否正確。 操作： （1）單擊【加工】【后置處理】【生成

9、G代碼】，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，選擇后置文件的存放目錄，輸入文件名，單擊“保存”按鈕。 （2）在繪圖區(qū)按加工的先后順序拾取刀具軌跡，拾取到的刀具軌跡變?yōu)榧t色虛線，單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)顯示所生成的程序文件。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作2、校核G代碼 功能：校核G代碼就是把生成的G代碼文件反讀進(jìn)來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補(bǔ)，需用戶指定相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)格式。否則可能得到錯(cuò)誤的結(jié)果。若后置文件中的坐標(biāo)輸出格式為整數(shù)，且機(jī)床分辨率不為1時(shí)，反讀的結(jié)果是不對(duì)的。亦即系統(tǒng)不能讀取坐標(biāo)格式為整數(shù)且分辨率為非1的情況

10、。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊竞笾锰幚怼俊拘：薌代碼】，系統(tǒng)彈出“選擇后置文件”對(duì)話框，選擇后置文件，單擊“打開”按鈕。在繪圖區(qū)顯示反讀的刀具軌跡。 注意： 刀位校核只用來進(jìn)行對(duì)G代碼的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)，由于精度等方面的原因，用戶應(yīng)避免將反讀出的刀位重新輸出，因?yàn)橄到y(tǒng)無法保證其精度。 校對(duì)刀具軌跡時(shí)，如果存在圓弧插補(bǔ)，則系統(tǒng)要求選擇圓心的坐標(biāo)編程 方式其含義前面已經(jīng)講過。這個(gè)選項(xiàng)針對(duì)采用圓心（I，J，K）編程方式。用戶應(yīng)正確選擇對(duì)應(yīng)的形式，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作3、機(jī)床信息和機(jī)床后置 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊竞笾锰幚怼俊緳C(jī)床后置】，系統(tǒng)顯示機(jī)床信息和后

11、置處理對(duì)話框。（四）后置處理21、生成G代碼 功能：生成G代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡轉(zhuǎn)化生成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序，后置生成的數(shù)控程序是三維造型的最終結(jié)果，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。生成了G代碼，可以利用校核G代碼功能來檢驗(yàn)生成的G代碼是否正確。2、校核G代碼 功能：校核G代碼就是把生成的G代碼文件反讀進(jìn)來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。如果反讀的刀位文件中包含圓弧插補(bǔ)，需用戶指定相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)格式。否則可能得到錯(cuò)誤的結(jié)果。若后置文件中的坐 標(biāo)輸出格式為整數(shù)，且機(jī)床分辨率不為1時(shí)，反讀的結(jié)果是不對(duì)的。亦即系統(tǒng)不能讀取坐標(biāo)格式

12、為整數(shù)且分辨率為非1的情況。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作3、后置設(shè)置 功能：后置設(shè)置列出了當(dāng)前系統(tǒng)中所有的數(shù)控系統(tǒng)的類型。(五)軌跡編輯 對(duì)已生成的刀具軌跡和刀具軌跡中的刀位行或刀位點(diǎn)進(jìn)行增加、刪除等操作，主要用以對(duì)生成的刀位進(jìn)行必要的調(diào)整。1、軌跡裁剪 功能：用曲線對(duì)刀具軌跡在XY平面進(jìn)行裁剪。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【軌跡裁剪】，在彈出的立即菜單中選擇裁剪方式。 按狀態(tài)欄提示，依次拾取刀具軌跡，拾取剪刀線，拾取箭頭方向（需保留部分）后，系統(tǒng)生成裁剪后的刀具軌跡。2、軌跡反向 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作3、插入刀位點(diǎn)

13、功能：在刀具軌跡上插入一個(gè)刀位點(diǎn)，使軌跡發(fā)生變化。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【插入刀位點(diǎn)】，在顯示的立即菜單中選擇插入方式。 按狀態(tài)欄提示，依次拾取軌跡的刀位點(diǎn)和插入點(diǎn)后，系統(tǒng)顯示插入后的刀具軌跡。4、刪除刀位點(diǎn) 功能：即把所選的刀位點(diǎn)刪除掉，并改動(dòng)相應(yīng)的刀具軌跡。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【刪除刀位點(diǎn)】，在顯示的立即菜單中選擇刪除方式。 按狀態(tài)欄提示，拾取軌跡的刀位點(diǎn)后，系統(tǒng)顯示刪 除后的刀具軌跡。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作5、兩刀位點(diǎn)間抬刀 功能：選中刀具軌跡，然后再按照提示先后拾取兩個(gè)刀位點(diǎn)，則刪除這兩個(gè)刀位點(diǎn)之間的刀具軌跡，并按照刀位點(diǎn)

14、的先后順序分別成為切出起始點(diǎn)和切入結(jié)束點(diǎn)。但是，不能夠把切入起始點(diǎn)，切入結(jié)束點(diǎn)和切出結(jié)束點(diǎn)作為要拾取的刀位點(diǎn)。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【兩刀位點(diǎn)間抬刀】。 按狀態(tài)欄提示，拾取軌跡，拾取第一刀位點(diǎn)和第二刀位點(diǎn)。系統(tǒng)將兩點(diǎn)間的所有刀位點(diǎn)刪除，并抬刀連接這兩個(gè)刀位點(diǎn)。6、清除抬刀 功能：清除刀具軌跡中的抬刀點(diǎn)。 操作： 單擊【加工】【軌跡編輯】【清除抬刀】，在顯示的立即菜單中選擇清除方式。 按狀態(tài)欄提示，拾取需清除的刀具軌跡或刀位點(diǎn)后，系統(tǒng)進(jìn)行清除抬刀。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作7、軌跡打斷 功能：在被拾取的刀位點(diǎn)處把刀具軌跡分為兩個(gè)部分。首先拾取刀具軌跡

15、，然后再拾取軌跡要被打斷的刀位點(diǎn)。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊拒壽E編輯】【軌跡打斷】。按狀態(tài)欄提示，拾取刀具軌跡，拾取軌跡要打斷的刀位點(diǎn)。系統(tǒng)將軌跡打斷為兩段。8、軌跡連接 功能：把兩條不相干的刀具軌跡連接成一條刀具軌跡。但是，兩軸與三軸的軌跡不能互相連接，且軌跡的刀具必須相同。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊拒壽E編輯】【軌跡連接】。 按狀態(tài)欄提示，拾取刀具軌跡，按右鍵結(jié)束拾取刀具軌跡。系統(tǒng)將拾取到的所有軌跡依次連接為一段軌跡。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（六）工藝清單 功能：根據(jù)制定好的模板，可以輸出多種風(fēng)格的工藝清單,模板可以自行設(shè)計(jì)制定。操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊竟に嚽鍐巍?。?/p>

16、七）通信 通信可以使CAXA制造工程師與機(jī)床連接起來，把生成的數(shù)控代碼傳輸?shù)綑C(jī)床上，也可以從機(jī)床上下載代碼到本地硬盤上。 1、發(fā)送：進(jìn)入此命令后，會(huì)彈出一個(gè)選擇代碼的對(duì)話框，選擇一個(gè)要向機(jī)床傳輸?shù)腉代碼文件，根據(jù)參數(shù)的設(shè)置不同，是否需要握手等待等不同的方式，才開始傳輸代碼。 2、接收：選擇接收命令后，系統(tǒng)會(huì)彈出一個(gè)當(dāng)前的進(jìn)度條，傳輸過來的代碼文件被自動(dòng)的保存到了制造工程師安裝的目錄下與bin同級(jí)的cut目錄下面，文件名是按流水號(hào)自動(dòng)生成的。 3、設(shè)置：參數(shù)設(shè)置是用來配置當(dāng)前通信的行為，怎么與機(jī)床端通信使用的。單擊【通信】【設(shè)置】。 工 作 內(nèi) 容進(jìn)一步熟悉掌握造型設(shè)計(jì)命令的基本操作。 理解并綜

17、合運(yùn)用合理的粗加工的方法仿真加工造型。 掌握各種粗加工的使用方法和使用條件以及相關(guān)的操作。 多 媒 體 計(jì) 算 機(jī) 若 干 臺(tái) 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實(shí) 訓(xùn) 時(shí) 間 ： 90分 鐘 實(shí) 訓(xùn) 內(nèi) 容（ 一 ） 實(shí) 訓(xùn) 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設(shè) 備 單 元 五根據(jù)工作任務(wù)所示圖形尺寸，加工鼠標(biāo)造型的操作步驟如下： 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作1、建造鼠標(biāo)造型（1）進(jìn)入草圖 ：?jiǎn)螕籼卣鳂渲小捌矫鎄Y”，按F2鍵，進(jìn)入草圖狀態(tài)。（2）繪制矩形 ：繪制長(zhǎng)100mm，寬60mm，中心在原點(diǎn)的矩形。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工

18、操 作（3）繪制圓弧 ：用“三點(diǎn)圓弧”方式繪制與矩形上邊直線、右邊直線和下邊直線都相切的圓弧。（4）裁剪直線： 選擇“快速裁剪”、“正常裁剪”，選擇矩形上邊直線和下邊直線的右邊，裁剪掉這2條直線的右段。（5）刪除直線 ：刪除圓弧右邊的直線。（6）退出草圖 ：退出草圖狀態(tài)。（7）切換視圖 ：按F8鍵，把顯示切換到軸側(cè)圖狀態(tài)下。（8）拉伸實(shí)體 ：顯示如圖5-58（a）所示的對(duì)話框，設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。生成鼠標(biāo)基本體，如圖5-58（b）所示 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（9）旋轉(zhuǎn)實(shí)體 ：旋轉(zhuǎn)實(shí)體，直到可以看到實(shí)體左邊的2條豎邊。（10）圓弧過渡 ：顯示如圖5-5

19、9（a）所示的對(duì)話框，拾取實(shí)體左面的2條豎邊，這2條邊變成紅色虛線，如圖設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。生成所選2條邊的過渡圓弧，結(jié)果如圖5-59（b）所示。（11）切換視圖 ：按F8鍵，把顯示切換到軸側(cè)圖狀態(tài)下。 （12）生成樣條曲線 ：依次輸入點(diǎn)為（-50，0，15）、（-30，0，25）、（10，0，30）、（30，0，25）、（50，0，15），按右鍵生成樣條曲線。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（13）生成裁剪曲面 ：系統(tǒng)顯示如圖5-60（a）所示的立即菜單，按圖設(shè)置，系統(tǒng)提示“輸入掃描方向”，按空格鍵顯示矢量工具菜單，選擇“Y軸正方向”，拾取樣條曲線，生成了

20、一張曲面。如圖5-60（b）所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 （14）裁剪實(shí)體：顯示圖5-61（a）所示的對(duì)話框，拾取剛生成的曲面，會(huì)顯示一個(gè)向下的箭頭，選中“除料方向選擇”復(fù)選框，使箭頭朝上。單擊“確定”按鈕。裁剪掉曲面上邊的實(shí)體，刪除樣條曲線和曲面，如圖5-61（b）所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 （15）頂部邊界過渡 ：顯示如圖5-59（a）所示的對(duì)話框，將“半徑”改為3，并拾取頂面所有邊界，單擊“確定”按鈕，完成過渡，結(jié)果如圖5-62所示。 （16）生成鼠標(biāo)托板：按F5鍵切換繪圖平面為XOY面，單擊左邊“零件特征樹”

21、的“平面XY”，進(jìn)入草圖狀態(tài)。以“兩點(diǎn)”方式繪制如圖5-63所示大小的矩形。退出草圖狀態(tài)。顯示如圖5-58（a）所示的對(duì)話框，輸入“深度”為8，選中“反向拉伸”復(fù)選框，取消“增加拔模斜度”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕。按F8鍵，其軸側(cè)圖如圖5-64所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作2、鼠標(biāo)造型的加工（1）后置設(shè)置可以增加當(dāng)前使用的機(jī)床，給出機(jī)床名，定義適合自己機(jī)床的后置格式。系統(tǒng)默認(rèn)的格式為FANUC系統(tǒng)的格式。單擊【加工】【后置處理】【后置設(shè)置】，填寫各對(duì)話框。機(jī)床信息設(shè)置：選擇當(dāng)前機(jī)床類型。后置設(shè)置 ：

22、選擇“后置設(shè)置”標(biāo)簽，根據(jù)當(dāng)前機(jī)床設(shè)置個(gè)各參數(shù)，設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。定義加工區(qū)域 ：以“兩點(diǎn)”方式繪制矩形，拾取鼠標(biāo)托板的兩對(duì)角點(diǎn)，繪制如圖6-65所示的矩形，作為加工區(qū)域選擇。定義毛坯 ：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊径x毛坯】，顯示如圖5-66所示的對(duì)話框，選擇“參照模型”，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置。隱藏毛坯。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（2）等高線粗加工設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)造型填寫加工參數(shù)1，設(shè)置完畢，選擇“加工參數(shù)2”標(biāo)簽，“起始點(diǎn)”選擇鼠標(biāo)托板左前角，Z為50處。設(shè)置切削用量 ：選擇“切削用量”標(biāo)簽，設(shè)置合理的值。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加

23、 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（3）加工仿真 單擊【加工】【軌跡仿真】，根據(jù)系統(tǒng)提示拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵進(jìn)入軌跡仿真界面。 單擊工具欄上的按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入仿真狀態(tài)并顯示仿真對(duì)話框，單擊 按鈕開始軌跡仿真，仿真結(jié)果如圖5-68所示。 觀察仿真加工走刀路線，檢驗(yàn)刀具路徑是否正確、合理（有無過切等錯(cuò)誤）。 單擊【加工】【軌跡編輯】，選擇相應(yīng)的軌跡編輯命令，根據(jù)提示拾取相應(yīng)的加工軌跡或軌跡點(diǎn)，修改相應(yīng)參數(shù)，進(jìn)行局部軌跡修改。 仿真檢驗(yàn)無誤后，可保存粗精加工軌跡。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作（4）生成G代碼 單擊【加工】【后置

24、處理】【生成G代碼】，在顯示的“選擇后置文件”對(duì)話框中選擇后置文件的存放目錄，輸入文件名為“鼠標(biāo)粗加工程序”，單擊“保存”按鈕。 在繪圖區(qū)拾取粗加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)顯示如圖5-69所示的程序文件。（5）生成工藝清單 單擊【加工】【工藝清單】，在系統(tǒng)顯示的工藝清單對(duì)話框中輸入相關(guān)信息、使用模板及其存儲(chǔ)路徑，參照“工藝清單”內(nèi)容。 單擊“拾取軌跡”，同時(shí)拾取粗加工刀具軌跡和精加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)仍顯示“工藝清單”的對(duì)話框。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 一 粗 加 工 操 作單擊“生成清單”，系統(tǒng)顯示“工藝清單”的內(nèi)容。 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作 單 元 五

25、工 作 任 務(wù)學(xué) 習(xí) 目 的 工 作 內(nèi) 容學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容教 學(xué) 模 式任 務(wù) 驅(qū) 動(dòng) 法 單 元 五 工 作 任 務(wù) 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作 利用前面所學(xué)實(shí)體特征造型命令完成下圖所示“煙灰缸”造型的繪制；并選擇適當(dāng)?shù)木庸し椒▽?duì)其進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置及仿真加工，生成相應(yīng)的精加工G代碼和加工工藝清單 單 元 五 學(xué) 習(xí) 目 的 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作了解精加工的常用方法 熟練掌握各種精加工方法的操作以及各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置，生成正確的加工G代碼 熟練掌握典型零件的加工工藝，生成正確的工藝清單 了解各種補(bǔ)加工、槽加工、其它加工、知識(shí)加工及實(shí)體仿真等參數(shù)設(shè)置及操作 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容

26、精加工操 作補(bǔ)加工 知識(shí)加工 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作精加工 槽加工 其它加工實(shí)體仿真 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（一）精加工 1、平面輪廓精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成平面輪廓精加工軌跡。該加工方法適合2/2.5軸精加工不必有三維模型，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。支持具有一定拔模斜度的輪廓軌跡生成，可以為每次的軌跡定義不同的余量。生成軌跡速度較快。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊酒矫孑喞庸ぁ俊?2、輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成輪廓導(dǎo)動(dòng)精加工軌跡。該加工方法利用二維輪廓線和截面即可生成軌跡，生成軌跡方式簡(jiǎn)單快捷，加工代碼較短，

27、加工時(shí)間短、精度高，支持殘留高度模式。 可用于加工規(guī)則的圓弧、倒角或凹球類零件，生成速度快，代碼短，加工時(shí)間短，精度較高。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊据喞獙?dǎo)動(dòng)精加工】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作3、曲面輪廓精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成平面輪廓精加工軌跡。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊厩孑喞庸ぁ俊?、曲面區(qū)域精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成曲面區(qū)域精加工軌跡。該加工方法主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的銑槽、文字等。其各項(xiàng)參數(shù)說明參見前面所涉及的參數(shù)說明。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊厩鎱^(qū)域精加工】。 單 元 五

28、學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作5、參數(shù)線精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成參數(shù)線精加工軌跡。該加工方法主要針對(duì)面（曲面、實(shí)體面）的一種加工方式，可以設(shè)定限制面，進(jìn)行干涉檢查等，也可以實(shí)現(xiàn)徑向走刀方式。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊緟?shù)線精加工】。6、投影線精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成投影線精加工軌跡。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊就队熬€精加工】。7、輪廓線精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成輪廓線精加工軌跡。該加工方法主要用于加工內(nèi)、外輪廓或加工槽類。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊据喞€精加工】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作8、導(dǎo)動(dòng)線精加工 功能：該選項(xiàng)

29、用于生成導(dǎo)動(dòng)線精加工軌跡。該加工方法是不用三維造型，通過二維的導(dǎo)動(dòng)線和截面線就能做出三維加工軌跡。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊緦?dǎo)動(dòng)線精加工】。9、等高線精加工 功能：該選項(xiàng)用于生成等高線精加工軌跡。該加工方法可以用加工范圍和高度限定進(jìn)行局部等高加工；可以自動(dòng)在軌跡尖角拐角處增加圓弧過渡，保證軌跡的光滑，使生成的加工軌跡軌跡適合于高速加工；可以通過輸入角度控制對(duì)平坦區(qū)域的識(shí)別，并可以控制平坦區(qū)域的加工先后次序。 操作：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊揪庸ぁ俊镜雀呔€精加工】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作10、等高線精加工2 該選項(xiàng)用于生成等高線精加工2軌跡。單擊【加工】【精加工

30、】【等高線精加工2】。可以對(duì)層高進(jìn)行調(diào)整，保證在加工小坡度的面時(shí)，層高、精度與豎直面一致。支持高速加工，支持抬刀自動(dòng)優(yōu)化。11、掃描線精加工 該選項(xiàng)用于生成掃描線精加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【掃描線精加工】。該加工方法增加了自動(dòng)識(shí)別豎直面并驚醒補(bǔ)加工的功能，提高了加工效果和效率。同時(shí)可以在軌跡尖角處增加圓弧過渡，保證生成的軌跡光滑，使用于高速加工機(jī)床。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作12、淺平面精加工 該選項(xiàng)用于生成淺平面精加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【淺平面精加工】。該加工方法能自動(dòng)識(shí)別零件模型中平坦的區(qū)域，針對(duì)這些區(qū)域生成精加工刀具的軌跡。大大提高了零

31、件平坦部分的精加工精度和效率。13、限制線精加工 該選項(xiàng)用于生成限制線精加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【限制線精加工】?？梢酝ㄟ^設(shè)定兩根限制線來控制零件加工的區(qū)域（僅加工限制線限定的區(qū)域）或提高一根限制線控制刀具走刀軌跡，以提高零件局部加工精度和符合工藝要求。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作14、三維偏置加工 該選項(xiàng)用于生成三維偏置加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【三維偏置加工】。能夠由里向外或由外向里生成三維等間距加工軌跡?？梢员ＷC加工效果有相同的殘留高度，提高加工質(zhì)量和效果。同時(shí)也使刀具在切削過程中保持符合恒定，特別適用于高速機(jī)床加工。15、深腔側(cè)壁加工 該選

32、項(xiàng)用于生成深腔側(cè)壁加工軌跡。單擊【加工】【精加工】【深腔側(cè)壁加工】。該加工方法不需要三維模型，只要給出二維輪廓線即可加工?？伸`活設(shè)定加工深度。主要用于深腔模型側(cè)壁的精加工。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（二）補(bǔ)加工1、等高線補(bǔ)加工 該選項(xiàng)用于生成等高線補(bǔ)加工軌跡。單擊【加工】【補(bǔ)加工】【等高線補(bǔ)加工】。2、筆式清根加工 該選項(xiàng)用于生成筆式清根加工軌跡。單擊【加工】【補(bǔ)加工】【筆式清根加工】。3、筆式清根加工2 該選項(xiàng)用于生成筆式清根加工2軌跡。單擊【加工】【補(bǔ)加工】【筆式清根加工2】。4、區(qū)域式補(bǔ)加工 該選項(xiàng)用于生成區(qū)域式補(bǔ)加工軌跡。單擊【加工】【補(bǔ)加工】【區(qū)域式

33、補(bǔ)加工】。 5、區(qū)域式補(bǔ)加工2 該選項(xiàng)用于生成區(qū)域式補(bǔ)加工2軌跡。單擊【加工】【補(bǔ)加工】【區(qū)域式補(bǔ)加工2】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（三）槽加工 1、曲線式銑槽 該選項(xiàng)用于生成曲線式銑槽軌跡。單擊【加工】【槽加工】【曲線式銑槽】。 2、掃描式銑槽 該選項(xiàng)用于生成掃描式銑槽軌跡。單擊【加工】【槽加工】【掃描式銑槽】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（四）其它加工 1、工藝鉆孔設(shè)置 該選項(xiàng)用于生成工藝鉆孔設(shè)置文件。單擊【加工】【其它加工】【工藝鉆孔設(shè)置】。 2、工藝鉆孔加工 該選項(xiàng)用于生成工藝鉆孔加工軌跡。單擊【加工】【其它加工】【工

34、藝鉆孔加工】。 3、孔加工 該選項(xiàng)用于生成鉆孔加工軌跡。單擊【加工】【其它加工】【孔加工】。 4、G01鉆孔 該選項(xiàng)用于生成G01鉆孔加工軌跡。 G01鉆孔使用了G01直線來模擬G83的鉆孔行為，生成代碼時(shí)走的都是G01的直線段。單擊【加工】【其它加工】 【G01鉆孔】。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（五）知識(shí)加工1、生成模板 用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板文件中記錄加工流程的各個(gè)工步的加工參數(shù)。將選中的若干軌跡生成模板文件*.cpt.模板文件只保存軌跡的加工參數(shù)和刀具參數(shù)，幾何參數(shù)不于保存。2、應(yīng)用模板 用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程，在模板

35、文件中記錄加工流程的各個(gè)工步的加工參數(shù)。打開一個(gè)模板文件，系統(tǒng)讀取文件數(shù)據(jù)并在軌跡樹中生成相應(yīng)的軌跡項(xiàng)。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（六）實(shí)體仿真 模擬刀具沿軌跡走刀，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛坯的切削的動(dòng)態(tài)圖像顯示過程可以通過軌跡仿真來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)仿真過程是通過軌跡仿真器來實(shí)現(xiàn)的，具體有關(guān)軌跡仿真器的使用，請(qǐng)參考軌跡仿真器的幫助。用戶通過此處的軌跡仿真命令拾取到相關(guān)的軌跡后，右鍵確認(rèn)后即可調(diào)入軌跡仿真器進(jìn)行仿真，這里提供了調(diào)入軌跡仿真器的兩種方式。 工 作 內(nèi) 容進(jìn)一步熟悉掌握造型設(shè)計(jì)命令的基本操作理解并綜合運(yùn)用合理的精加工的方法仿真加工造型 。掌握各種精加工的使用方法和使用條件

36、以及補(bǔ)加工、槽加工、孔加工等相關(guān)的操作 。 多 媒 體 計(jì) 算 機(jī) 若 干 臺(tái) 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實(shí) 訓(xùn) 時(shí) 間 ： 90分 鐘 實(shí) 訓(xùn) 內(nèi) 容（ 一 ） 實(shí) 訓(xùn) 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設(shè) 備 單 元 五根據(jù)工作任務(wù)中所示圖形尺寸，加工煙灰缸造型的操作步驟如下： 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作1、灰缸上模的建模 運(yùn)用前面所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行建模，此處略。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作2、煙灰缸造型的加工（1）定義毛坯 選取煙灰缸上模，單擊【加工】【定義毛坯】，選擇“參照模型”，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置，隱藏毛坯。

37、（2）定義加工區(qū)域和島嶼 在立即菜單中選擇“實(shí)體邊界”，拾取煙灰缸托板的上邊4條邊，作為加工區(qū)域選擇。 選取煙灰缸的周邊曲線，拾取完畢，將選取的曲線組合為一條封閉曲線，作為島嶼邊界。如圖5-81所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（3）等高線粗加工設(shè)置加工參數(shù) ：顯示各項(xiàng)加工參數(shù)對(duì)話框，將“加工參數(shù)2”選項(xiàng)卡中的“起始點(diǎn)”選擇在X40Y40Z40處。其他參數(shù)默認(rèn)。設(shè)置切削用量 ：選擇“切削用量”選項(xiàng)卡，設(shè)置合理加工范圍值。 設(shè)置加工邊界 ：選擇“加工邊界”選項(xiàng)卡，將【Z設(shè)定】中“最大”改為30，“最小”改為0。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工

38、操 作 設(shè)置刀具參數(shù) ：選擇“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡，設(shè)置合理刀具示。設(shè)置完畢，單擊“確定”按鈕。 按系統(tǒng)提示拾取加工對(duì)象為煙灰缸，按右鍵確認(rèn)。拾取加工邊界，選擇煙灰缸托板的上邊作為加工區(qū)域，單擊鏈搜索箭頭，稍候片刻，系統(tǒng)自動(dòng)生成粗加工刀具軌跡，如圖5-82所示。 隱藏生成的粗加工軌跡 拾取加工軌跡，按右鍵，在顯示的菜單中選擇“隱藏”命令，隱藏粗加工刀具軌跡，以便于下一步操作。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（4）區(qū)域式粗加工【加工參數(shù)】如圖5-83所示設(shè)置?！厩腥肭谐觥磕J(rèn)設(shè)置?！鞠碌斗绞健康摹鞍踩叨取睘?0，【刀具參數(shù)】的“刀具半徑”為5，“刀角半徑”為0.5。【加

39、工邊界】如圖5-83所示設(shè)置。其余參數(shù)選擇系統(tǒng)默認(rèn)值。生成刀具軌跡。單擊加工參數(shù)表的“確定”按鈕，“拾取輪廓”為定義的加工區(qū)域，“確定鏈搜索方向”選擇向右箭頭，按右鍵取消拾取輪廓，“拾取島嶼”選擇定義的島嶼，“確定鏈搜索方向”選擇向右箭頭，按右鍵取消拾取島嶼。生成的刀具軌跡如圖5-84所示。隱藏生成的粗加工軌跡 ：拾取加工軌跡，單擊鼠標(biāo)右鍵，在顯示的菜單中選擇“隱藏”命令，隱藏粗加工刀具軌跡，以便于下一步操作。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（5）等高線精加工設(shè)置加工參數(shù)：顯示各項(xiàng)加工參數(shù)對(duì)話框，將“加工參數(shù)2”選項(xiàng)卡中的“起始點(diǎn)”選擇在X0Y0Z40處，其中加工余

40、量為0，其他參數(shù)默認(rèn)。下刀方式、切削用量、切入切出、加工邊界和刀具參數(shù)設(shè)置與等高線粗加工參數(shù)設(shè)置相同。完成后單擊“確定”按鈕。按系統(tǒng)提示拾取加工對(duì)象為煙灰缸，按右鍵確認(rèn)。拾取加工邊界，選擇煙灰缸托板的上邊作為加工區(qū)域，單擊鏈搜索箭頭，稍候片刻，系統(tǒng)自動(dòng)生成精加工刀具軌跡，如圖5-85所示。隱藏生成的粗加工軌跡 拾取加工軌跡，按右鍵，在顯示的菜單中選擇“隱藏”命令，隱藏粗加工刀具軌跡，以便于下一步操作。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（6）參數(shù)線精加工 顯示各項(xiàng)加工參數(shù)的對(duì)話框，其中【行距定義方式】“殘留高度

41、”為0.05，“加工余量”為0。其余參數(shù)采用默認(rèn)值。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作生成刀具軌跡。單擊“確定”按鈕，“拾取加工對(duì)象”依次選取煙灰缸周邊的4個(gè)凹槽曲面，按右鍵退出加工對(duì)象的拾取，“拾取進(jìn)刀點(diǎn)”為其中一個(gè)凹槽的角點(diǎn)，按左鍵“切換加工方向”，再按右鍵“不改變曲面方向”，再按右鍵“不拾取干涉曲面”，系統(tǒng)計(jì)算后生成的刀具軌跡如圖5-86所示。 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作 單 元 五 工 作 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 二 精 加 工 操 作（8）生成G代碼 單擊【加工】【后置處理】【生成G代碼】，在顯示的“選擇后置文件”對(duì)話框中選擇后置文件

42、的存放目錄，輸入文件名，單擊“保存”按鈕。 在繪圖區(qū)拾取加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)顯示生成的程序文件。（9）生成工藝清單 單擊【加工】【工藝清單】，在系統(tǒng)顯示的工藝清單對(duì)話框中輸入相關(guān)信息、使用模板及其存儲(chǔ)路徑，參照“工藝清單”。 單擊“拾取軌跡”，同時(shí)拾取粗加工刀具軌跡和精加工刀具軌跡，按右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)仍顯示原對(duì)話框。 單擊“生成清單”，系統(tǒng)顯示工藝清單輸出結(jié)果。 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工 單 元 五工 作 任 務(wù)學(xué) 習(xí) 目 的 工 作 內(nèi) 容學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容教 學(xué) 模 式任 務(wù) 驅(qū) 動(dòng) 法 單 元 五 工 作 任 務(wù) 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工

43、利用前面所學(xué)實(shí)體特征造型命令完成下圖中任務(wù)1、任務(wù)2和任務(wù)3所示造型的繪制；并選擇適當(dāng)?shù)亩噍S加工方法對(duì)其進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置及仿真加工 單 元 五 學(xué) 習(xí) 目 的了解宏加工、編程助手等基本知識(shí)。 了解多軸加工的方法。 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工待續(xù)單擊【加工】【宏加工】【倒圓角加工】。待續(xù)宏加工知識(shí)多軸加工方法編程助手 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工（二）多軸加工的方法 CAXA制造工程師2008版包含特征實(shí)體造型、自由曲面造型和兩軸到五軸的數(shù)控加工等重要功能。在CAXA

44、制造工程師2006版的基礎(chǔ)上，還對(duì)原有功能做了增強(qiáng)、改進(jìn)，尤其是：可用于代碼轉(zhuǎn)換、手工編程和宏程序的編程助手模塊；針對(duì)五軸模塊新增了曲線加工、曲面區(qū)域加工、葉輪A系列粗加工和精加工、五軸軌跡轉(zhuǎn)四軸軌跡等功能；針對(duì)四軸模塊增強(qiáng)了銑槽能力，更新了四軸后置，支持360度連續(xù)角度；更新了系統(tǒng)License檢查，適應(yīng)大規(guī)模應(yīng)用場(chǎng)景。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工（三）編程助手 編程助手是一款能夠讓用戶手工輸入加工代碼，并且對(duì)代碼進(jìn)行調(diào)試、校驗(yàn)、模擬、仿真的工具軟件。用戶也能直接將CAXA制造工程師產(chǎn)生的加工代碼輸入到編程助手中。用戶可以單擊【加工】【編程助手】，

45、直接啟動(dòng)該模塊。 工 作 內(nèi) 容進(jìn)一步熟悉掌握實(shí)體建模的基本操作 了解宏加工的基本知識(shí) 了解多軸加工的方法 多 媒 體 計(jì) 算 機(jī) 若 干 臺(tái) 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實(shí) 訓(xùn) 時(shí) 間 ： 90分 鐘 實(shí) 訓(xùn) 內(nèi) 容（ 一 ） 實(shí) 訓(xùn) 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設(shè) 備 單 元 五1、根據(jù)工作任務(wù)中任務(wù)1所示圖形，加工該造型的操作提示如下： 項(xiàng) 目 三 宏 加 工 和 多 軸 加 工單擊【加工】【多軸加工】【四軸平切面加工】 2、根據(jù)工作任務(wù)中任務(wù)2所示圖形，加工該造型的操作提示如下：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊径噍S加工】【四軸曲線加工】 3、根據(jù)工作任務(wù)中任務(wù)3

46、所示圖形，加工該造型的操作提示如下：（1）參數(shù)線精加工 （2）五軸參數(shù)線加工 單擊【加工】【多軸加工】【五軸參數(shù)線加工】 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例 單 元 五工 作 任 務(wù)學(xué) 習(xí) 目 的 工 作 內(nèi) 容學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容教 學(xué) 模 式任 務(wù) 驅(qū) 動(dòng) 法 單 元 五 工 作 任 務(wù) 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例 利用前面所學(xué)實(shí)體特征造型命令，根據(jù)下圖所示“螺旋槳”尺寸，完成其實(shí)體造型的繪制；并選擇適當(dāng)?shù)拇?、精加工方法?duì)其進(jìn)行加工參數(shù)設(shè)置及仿真加工，生成相應(yīng)的加工G代碼和加工工藝清單 單 元 五 學(xué) 習(xí) 目 的熟練掌握實(shí)體建模的命令及操作 。 綜合運(yùn)用適

47、當(dāng)?shù)拇?、精加工的方法，靈活、準(zhǔn)確地加工造型 。 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例1、分析零件圖，了解該造型的基本結(jié)構(gòu)； （1）通過零件圖可知，整個(gè)零件造型是由中央的橢圓體、外圍環(huán)體、連接肋條和吊耳四部分構(gòu)成； （2）通過主視圖可以看出，外圍環(huán)體的輪廓線是用公式曲線Y=0.1X2表示的； （3）通過主、俯視圖可以看出造型中央有一個(gè)中間帶凹槽的橢圓體，并且該橢圓體與三個(gè)肋條連接； （4）從主、俯視圖可以看出，外圍環(huán)體與三個(gè)肋條連接； （5）從主、俯視圖可以看出，在外圍環(huán)體外側(cè)有三個(gè)吊耳。 單 元 五

48、學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例2、針對(duì)各部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定造型的方法，完成螺旋槳零件造型（1）由于軟件不支持多實(shí)體設(shè)計(jì)環(huán)境，所以這三部分在同一個(gè)窗口設(shè)計(jì)比較困難，因此，需要利用布爾運(yùn)算功能。（2）利用“拉伸增料“構(gòu)造造型中央的橢圓體基本造型，然后再利用”導(dǎo)動(dòng)除料”方式構(gòu)造橢圓體中間的凹槽，生成*.x-_t文件。（3）利用“旋轉(zhuǎn)增料”和“拉伸除料”構(gòu)造一個(gè)連接肋條造型，生成*.x-_t文件。（4）從主視圖可知外圍環(huán)體利用公式曲線Y=0.1X2表示，故可以利用“公式曲線”和“旋轉(zhuǎn)增料”完成外圍環(huán)體造型。（5）將連接肋條和橢圓體分開造型，生成*.x-_t的文件，然

49、后再與已經(jīng)建立好的外圍環(huán)體做一個(gè)布爾運(yùn)算中的并運(yùn)算，這樣，造型就基本解決了。（6）利用“導(dǎo)動(dòng)增料”的方法在外圍體外側(cè)構(gòu)造吊耳造型，完成造型設(shè)計(jì)。 單 元 五 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例 3、分析零件加工表面及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定加工方案，生成加工軌跡。（1）利用“兩點(diǎn)”的方法定義毛坯尺寸為22022050。（2）該零件需加工的表面為橢圓體、外圍環(huán)體、連接肋條（不包括凹槽）和吊耳。（3）該零件表面形狀以帶斜度的曲面為主，采用等高線粗、精加工完成。根據(jù)所加工表面，粗加工刀具選擇為21的平底銑刀,加工余量取2mm，粗加工刀具選擇10的球頭刀來加工，用殘留高度來控制加

50、工質(zhì)量，對(duì)較陡斜面的加工，應(yīng)防止層降過大，對(duì)平坦面應(yīng)防止層降過小，為此需要限定層降高度范圍（0.21.5mm）。（4）利用軌跡仿真，檢驗(yàn)已生成的粗、精加工軌跡的正確性。（5）根據(jù)正確的粗、精加工的軌跡，生成G代碼和工藝清單。 工 作 內(nèi) 容進(jìn)一步熟練掌握實(shí)體建模的命令及操作 綜合運(yùn)用適當(dāng)?shù)拇?、精加工的方法，靈活、準(zhǔn)確地加工造型 多 媒 體 計(jì) 算 機(jī) 若 干 臺(tái) 。 軟 件 ： CAXA制 造 工 程 師 2008 實(shí) 訓(xùn) 時(shí) 間 ： 90分 鐘 實(shí) 訓(xùn) 內(nèi) 容（ 一 ） 實(shí) 訓(xùn) 目 的 與 要 求 （ 二 ） 儀 器 與 設(shè) 備 單 元 五根據(jù)工作任務(wù)中圖形所示尺寸，建造及加工螺旋槳造型的操

51、作步驟提示如下： 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例1、螺旋槳造型建模 （1）建立肋條造型 （2）建立中央橢圓造型 （3）建立外圍環(huán)體造型 （4）布爾運(yùn)算 （5）做3個(gè)凸耳2、螺旋槳造型加工 （1）后置設(shè)置 工 作 內(nèi) 容 單 元 五 項(xiàng) 目 四 數(shù) 控 仿 真 加 工 綜 合 實(shí) 例 （2）定義毛坯 ：?jiǎn)螕簟炯庸ぁ俊径x毛坯】 （3）等高線粗加工：【加工】【粗加工】【等高線粗加工】 （4）等高線精加工 （5）顯示粗加工軌跡:選擇“加工管理樹”上的“等高線粗加工”，按右鍵，在顯示的菜單中選擇“全部顯示”，則顯示粗精加工軌跡 （6）加工仿真 （7）生成G代碼 （8）生成工藝清單