《專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制（24頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第六章專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制 第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制 第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置 第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 第五節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求 第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制一、繪制草圖要求 1.繪制夾具裝配草圖，可以使用方格紙或制圖紙繪制; 2.繪制夾具裝配草圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)盡量取1: 1，以便使圖形具有良好的直觀性。如被加工工件尺寸過小，也可按2:1的比例繪制; 3.繪制時(shí)，應(yīng)以操作者正面相對(duì)位置的視圖為主視圖。視圖的布置應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，視圖多少應(yīng)以能完整表示出夾具各元件和機(jī)構(gòu)為準(zhǔn)。一般情況最好

2、畫出三面視圖。如果局部結(jié)構(gòu)在三面視圖上還不能表達(dá)清楚，有必要畫出局部剖面圖。 4.畫圖時(shí)，工件須用雙點(diǎn)劃線表示。此時(shí)，工件應(yīng)被視為假想件，即視為透明體，它在圖中不影響夾具任何元件和機(jī)構(gòu)的可見性，工件輪 廓與夾具上的任何圖線彼此獨(dú)立，不相干涉。下一頁返回 第一節(jié)專用機(jī)床夾具裝配草圖繪制二、繪制草圖的順序 首先用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形和主要表面的三個(gè)視圖，其中主要表面是指定位基準(zhǔn)(定位基面)、夾緊表面和被加工表面。然后在幾個(gè)視圖中，圍繞工件依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置、夾緊裝置(機(jī)構(gòu))及其他元件或機(jī)構(gòu)。最后繪制出夾具體，從而把夾具的各組成元件及機(jī)構(gòu)連成一體。 下一頁上一頁返回 第一節(jié)專用

3、機(jī)床夾具裝配草圖繪制 三、繪制裝配草圖時(shí)應(yīng)注意的若干問題 1.應(yīng)按加工位置畫出工件輪廓圖，如果工件零件圖上的投影面與夾具圖的投影面不一致時(shí)，則要經(jīng)過投影改造。 2.夾具上確定工件正確位置的定位面，必須是定位元件上的定位表面，而不允許用鑄件夾具體上的表面與工件直接接觸或配合實(shí)現(xiàn)定位。 3.夾具制造屬于單件生產(chǎn)，夾具裝配精度要求較高，所以常用調(diào)整、修配及裝配后組合加工等方法來保證夾具的裝配精度，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用這些工藝特點(diǎn)。 4.為減少加工表面面積及減少加工行程次數(shù)，夾具體上與夾具零件相接觸的結(jié)合面一般應(yīng)設(shè)計(jì)成等高的凸臺(tái)。 5.夾具體上各元件應(yīng)與夾具體有可靠的聯(lián)接。上一頁返回 第二節(jié)確定機(jī)床夾具與

4、機(jī)床間的正確位置一、確定鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置 鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置主要是靠鉆套軸心線與鉆床主軸軸心線重合保證的，如圖2-33所示。精度要求不高時(shí)，可采用鉆頭或量棒插人鉆套內(nèi)孔，調(diào)整夾具位置，使鉆頭或量棒在鉆套內(nèi)孔移動(dòng)無阻的方法來保證。如果精度要求較高，可在鉆床主軸上固定安裝一個(gè)杠桿式千分表，找正鉆套內(nèi)孔與鉆床主軸同心。鉆套位置確定后，用螺旋壓板將夾具壓緊在鉆床工作臺(tái)上。因此，在鉆床夾具體底板適當(dāng)位置上應(yīng)留有便于壓板夾緊的表面(見圖2-33 )。在選用搖臂鉆床時(shí)，由于其機(jī)床主軸在加工過程中隨搖臂位置變化，所以夾具體底板可以采用座耳結(jié)構(gòu)，此夾具不需調(diào)整位置，可以直接安裝在搖臂鉆床的工作

5、臺(tái)上。 下一頁返回 第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置二、確定銑床夾具與機(jī)床間的正確位置 直線進(jìn)給式銑床夾具與機(jī)床的正確位置是靠夾具體底平面上的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形斷面結(jié)構(gòu)，定位鍵用螺釘(G B/T 65-2000 )聯(lián)結(jié)在夾具體底面的一條縱向通槽中，一個(gè)夾具需要配置兩個(gè)定位鍵。定位鍵與銑床工作臺(tái)T型槽的配合聯(lián)接如圖2-34所示。定位鍵除起到夾具的定向作用外，還可以用來承受銑削時(shí)的切削扭轉(zhuǎn)力矩，加強(qiáng)夾具在工作過程中的穩(wěn)定性。因此，有時(shí)在銑削平面用的夾具中，夾具并不需要定向，但仍設(shè)置定位鍵。 下一頁上一頁返回 第二節(jié)確定機(jī)床夾具與機(jī)床間的正確位置 銑床

6、夾具在機(jī)床工作臺(tái)上定位后，需要用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機(jī)床固定夾緊。銑床夾具與機(jī)床工作臺(tái)的聯(lián)接示意圖以及爆炸效果圖參見圖2-35。 上一頁返回 第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 繪制專用機(jī)床夾具裝配圖樣，除與繪制裝配草圖要求相同的內(nèi)容外，還要注意以下幾點(diǎn): 1.制圖應(yīng)符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)G B/T 4457-4460的規(guī)定; 2一為避免夾緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)件和鉸鏈?zhǔn)姐@模板活動(dòng)(移動(dòng)或翻轉(zhuǎn))時(shí)與夾具其他元件或機(jī)床、刀具發(fā)生碰撞或干涉，以及檢查夾緊行程是否足夠，可以用雙點(diǎn)劃線畫出活動(dòng)件活動(dòng)的極限位置(范圍); 3.在裝配圖中，如機(jī)床夾具元件和機(jī)械零件采用的是標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，可不必將結(jié)構(gòu)劉示出來; 下一

7、頁返回 第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 4.裝配圖樣繪制完后，按一定順序引出各元件和零件的件號(hào)。一般件號(hào)從夾具體為件號(hào)1開始，順時(shí)針引出各件號(hào)。如果夾具元件在工作中需要更換(如鉆、擴(kuò)、鉸的快換鉆套)，應(yīng)在一條引出線端引出三個(gè)件號(hào) 如果某幾個(gè)零件在使用中需要更換，在視圖中是以某個(gè)零件或元件畫出的，為表達(dá)更換的零件或元件，可用局部劉面表示更換零件或元件的裝配關(guān)系，并在技術(shù)要求或局部剖面圖下面加以說明; 下一頁上一頁返回 第三節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖繪制 5.夾具裝配圖上應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄，寫明夾具名稱及零件明細(xì)欄上所規(guī)定的零件或元件名稱、數(shù)量、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及熱處理硬度等內(nèi)容。夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件所采用的材

8、料及熱處理要求見表2-65。在明細(xì)欄中專用件熱處理硬度、標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)填寫在備注中。專用件可自行或按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)列人圖號(hào)一欄中。 上一頁返回 第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差一、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 1.夾具的輪廓尺寸 (1)標(biāo)出夾具的長(zhǎng)、寬、高最大外輪廓尺寸; (2)標(biāo)出操縱手柄等運(yùn)動(dòng)零、部件極限位置處的最大輪廓尺寸。 2.工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 (1)標(biāo)出工件基準(zhǔn)孔與夾具定位銷的配合尺寸; (2)標(biāo)出工件基準(zhǔn)外圓與夾具定位套的配合尺寸。 3.夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 (1)標(biāo)出導(dǎo)向元件(鉆套)之間的位置尺寸、鉆套的內(nèi)徑尺寸、鉆套與定位元件之間的位置尺寸; 下一頁返回 第

9、四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 (2)標(biāo)出對(duì)刀塊的塞尺尺寸; (3)標(biāo)出對(duì)刀塊工作面到定位元件定位表面的尺寸。 4.夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 (1)標(biāo)出聯(lián)接螺釘中心位置尺寸和中心距; (2)標(biāo)出定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)的T形槽的配合尺寸; (3)標(biāo)出定位鍵之間的位置尺寸 5.裝配尺寸及配合尺寸 (1)標(biāo)出定位元件與定位元件之間的裝配尺寸; (2)標(biāo)出鉆套或可換定位件與襯套之間的配合尺寸; (3)標(biāo)出定位銷與夾具體、固定襯套與夾具體、鉸鏈軸與支座和活動(dòng)件 等之間的配合尺寸。下一頁上一頁返回 第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 夾具上定位元件之間的裝配尺寸和導(dǎo)向元件之間的位

10、置尺寸的尺寸公差，將直接影響工件上相應(yīng)加工尺寸的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件上加工尺寸的公差來確定夾具上相應(yīng)裝配尺寸和位置尺寸的公差，一般可取工件加工尺寸公差的1/31/5。二、裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的位置公差1.鉆床夾具(l)鉆套軸心線對(duì)夾具體底面的垂直度(參見表2-69) ;(2)鉆套軸心線對(duì)定位元件的同軸度、位置度、平行度、垂直度(參見表2-70) 下一頁上一頁返回 第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 (3)多個(gè)處于同一圓周位置上的鉆套所在圓的圓心相對(duì)定位元件的軸心線的同軸度; (4)定位表面對(duì)夾具體底面的平行度或垂直度; (5)活動(dòng)定位件(如活動(dòng)V形塊)的對(duì)稱中心線對(duì)定位元件、

11、鉆套軸心線的位置度; (6)定位銷的定位表面對(duì)支承面的垂直度(當(dāng)定位表面較短時(shí)，可以不注)。 下一頁上一頁返回 第四節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和位置公差 2.銑床夾具 (1)定位表面(或軸心線)對(duì)夾具體底面的垂直度、平行度; (2)定位元件間的平行度、垂直度; (3)對(duì)刀塊工作面對(duì)定位表面的垂直度或平行度(參見表2-72) ; (4)對(duì)刀塊工作面、定位表面(或軸線)對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度、垂直度(見表2-73 )。 上一頁返回 第五節(jié)專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求 1.夾具裝配圖樣中的某項(xiàng)位置公差，若用公差框圖表示有困難時(shí)，可用文字說明寫在技術(shù)要求中。 2.對(duì)于需要用特殊方法進(jìn)行加工或裝

12、配才能達(dá)到要求的夾具，在其裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)注以制造說明。一般包括以下幾方面: (1)必須先行裝配或裝配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保證等高性等); (2)夾具手柄的特定位置; (3)制造時(shí)需要相互配作的零件。 3.使用說明寫人技術(shù)要求之中: (1)夾具同時(shí)加工的零件數(shù); (2)較復(fù)雜夾緊裝置的夾緊方法及手柄的操作順序等; (3)使用時(shí)的安全注意問題; (4)高精度夾具的保養(yǎng)方法等。返回 圖2-33確定鉆床夾具與機(jī)床間的正確位置 返回 圖2-34定位鍵應(yīng)用示例 返回 圖2-35銑床夾具與機(jī)床工作臺(tái)的聯(lián)接示意圖以及爆炸效果圖 返回 表2-65專用機(jī)床夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件推薦材料及熱處理 返回 表2-69鉆套中心對(duì)夾具安裝基面的相互位置要求 返回 表2-70鉆套中心距或?qū)字行牡蕉ㄎ换娴闹圃旃?返回 表2-72對(duì)刀塊到定位表面制造公差 返回 表2-73對(duì)刀塊工作面、定位表面和定位鍵側(cè)面間的技術(shù)要求 返回