普通車床數(shù)控化改造設(shè)計【數(shù)改CA6140】,數(shù)改CA6140,普通車床數(shù)控化改造設(shè)計【數(shù)改CA6140】,普通,車床,數(shù)控,改造,設(shè)計,ca6140 第 6 頁 數(shù)控技術(shù) 1、當(dāng)前世界NC機床的研究現(xiàn)狀 世界各國對數(shù)控機床、加工中心以至FMS、CIMS等各種新技術(shù)的研究與發(fā)展進程，是與世界經(jīng)濟形勢緊密相連的。機床工業(yè)有世界經(jīng)濟相互促進和發(fā)展，進入21世界知識機警時代，人們的知識所起的作用更加突出，而機床工業(yè)作為機器制造業(yè)的基礎(chǔ)，其重點地位與戰(zhàn)略意義也更加明顯。在1991—1994年間，世界經(jīng)濟衰退，昂貴的FMS，CIMS降溫，1995—2000年間，世界經(jīng)濟在低速增長，根據(jù)當(dāng)前世界市場各方面用戶為提高生產(chǎn)率對NC機床的要求以及世界四大國際機床展（歐洲的EMO、美國的IMTS、日本的JIMTOF、中國的CIMT）上展品的分析，當(dāng)前世界NC機床的技術(shù)研究主要有以下幾點： （1）更加重視新技術(shù)和創(chuàng)新 在世界范圍內(nèi)，對新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新單元、新元件的研究開發(fā)工作正在大力開展，如新的刀具材料、新的主軸結(jié)構(gòu)、高速電主軸、高速直線電機等的開發(fā)研究。以加工工藝的改進創(chuàng)新為基礎(chǔ)，為加工超硬、難切削材料及特殊復(fù)合材料及復(fù)雜零件、不規(guī)則曲面等在不斷研究開發(fā)新機種。 （2）提高機床加工的精度和研究 為了提高加工中心的加工精度，不斷提高機床的剛度、減少振動，消除熱變形，降低噪聲，提高NC機床的定位精度、重復(fù)精度、工作可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性，世界很多國家都在進行機床熱誤差、機床運動及負載變形誤差的軟件補償技術(shù)研究，并采取精度補償、軟件補償?shù)却胧┘右愿纳?，有的已?jīng)可以使此類誤差消除60%。并在不斷開發(fā)精細加工，納米加工。 （3）提高機床加工生產(chǎn)率的研究 世界NC機床、加工中心及相應(yīng)的高速點主軸、直線電機、測量系統(tǒng)、NC系統(tǒng)的開發(fā)，均以提高生產(chǎn)率為前提。 （4）許多國家都已經(jīng)開始對數(shù)控系統(tǒng)的智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化研究 A、數(shù)控系統(tǒng)的智能化的研究 主要表現(xiàn)在：為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，對加工過程的自適應(yīng) 控制，工藝參數(shù)自動生成進行研究；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，對反饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等進行研究；還有智能化的自動編程、智能化的人機界面、智能診斷、智能監(jiān)控等方面的研究。 B、數(shù)控系統(tǒng)開放化研究 主要表現(xiàn)在：數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終擁護，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控對象），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通行規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 C、數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式的基礎(chǔ)單元。 2、加工中心的分類 （1）按主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。 臥式加工中心，是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3—5個運動坐標(biāo)軸，常見的是三個直線運動坐標(biāo)軸和一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸（回轉(zhuǎn)工作臺），它能在工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余4個面的加工，最適合加工箱體類工件。它與力式加工中心相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，質(zhì)量大，價格高。 立式加工中心，立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置，其結(jié)構(gòu)多為固定立柱式，工作臺為十字滑臺，適合加工盤類零件，一般具有3個直線運動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安置一個水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺（第4軸）來加工螺旋類零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，價格低，配備各種附件后，可進行大部分工件的加工。 大型龍門式加工中心，主軸多為垂直設(shè)置，尤其使用于大型或形狀復(fù)雜的工件，像航空、航天工業(yè)及大型汽輪機上的某些零件的加工都需要用這類多坐標(biāo)龍門式加工中心。 五面加工中心，這種加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，在工件一次裝夾后，能完成除安裝面外的所有五個面的加工，這種加工方式可以使工件的形狀誤差降到最低，省去二次裝夾工作，從而提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。 （2）按工藝用途分類有： 鏜銑加工中心，分為立式樘銑加工中心、臥式樘銑加工中心和龍門樘銑加工中心。其加工工藝以樘銑為主，用于箱體，殼體以及各種復(fù)雜零件特殊曲線和曲面輪廓的多工序加工，適合多品種小批量生產(chǎn)。 復(fù)合加工中心，主要指五面復(fù)合加工，主軸頭可自動回轉(zhuǎn)，進行立，臥加工，在主軸自動回轉(zhuǎn)后，在水平和垂直方向?qū)崿F(xiàn)知道變換。 （3）按特殊功能分類有： 單工作臺、雙工作臺加工中心； 單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心； 立式轉(zhuǎn)塔加工中心和臥式轉(zhuǎn)塔加工中心； 刀庫加主軸換刀加工中心； 刀庫接寫手加主軸換刀加工中心； 刀庫加機械手加雙主軸轉(zhuǎn)塔加工中心。 3、當(dāng)今數(shù)控機床的發(fā)展趨勢： 目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機床正在朝著以下幾個方向發(fā)展。 （1）高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。 為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。 （2）多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn) 所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。 （3）智能化現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。 （4）數(shù)控編程自動化隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。 （5）可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護。 （6）控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。