基于PLC的數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),基于PLC的數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),基于,plc,數(shù)控,鉆床,控制系統(tǒng),設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 基于PLC數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 系部名稱： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 二○一二年六月 摘 要 本文主要闡述了傳統(tǒng)鉆床PLC改造的可行性，并進(jìn)行了具體的實(shí)施方案，傳統(tǒng)鉆床傳統(tǒng)繼電控制系統(tǒng)使用大量的中間繼電器、時(shí)間繼電器,控制觸點(diǎn)多,因此電氣控制系統(tǒng)存在故障率高、可靠性差、接線復(fù)雜、不便于檢修等缺點(diǎn).為了提高鉆床控制系統(tǒng)的可靠性,降低故障率,提高鉆床的加工效益,很多企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)控制鉆床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造 本文描述了數(shù)控機(jī)床的基本組成、工作原理、分類及各自的特點(diǎn)。并且對(duì)數(shù)控機(jī)床中的PLC作了詳細(xì)的介紹，把PLC在數(shù)控機(jī)床上的控制做了設(shè)計(jì)。然后以搖臂鉆床Z3040為例，描述了它的設(shè)計(jì)過程，包括控制系統(tǒng)電路的設(shè)計(jì)，控制原理設(shè)計(jì)，主電路設(shè)計(jì)，主控制電路設(shè)計(jì)，Z3040搖臂鉆床原理圖，用PLC編寫程序?qū)C(jī)床進(jìn)行控制。 關(guān)鍵詞：可編程控制器 數(shù)控機(jī)床 數(shù)字控制 液壓控制 梯形圖 原理圖 ABSTRACT This article mainly elaborated the traditional machine tool PLC feasibility of transformation, and the specific implementation plan, the traditional machine tools the traditional relay control system using a large number of intermediate relay, time relay, control the contact number, so the electrical control system has a high failure rate, poor reliability, complicated wiring, inconvenient maintenance and other defects. In order to improve machine tool control system reliability, reduce failure rate, improve the machining efficiency, many enterprises to the traditional control machine electrical control system transformation This paper describes the basic components of NC machine tools, working principle, classification and characteristics of.And on the CNC machine tools in PLC are introduced in detail in this paper, the PLC on CNC machine tool control design.And then to the rocker drilling machine Z3040 as an example, describes its design process, including the control system circuit design, control principle, the design of main circuit, control circuit design, Z3040 radial drilling machine diagram, using PLC programming on the machine tool control. Keywords: Programmable Controller；NC machine Tools；Digital Control；Sequence Control；Ladder Diagram；Schematic III 目 錄 摘要………………………………………………………………………………… Abstract………………………………………………………………………… 第1章 緒論……………………………………………………………………1 1.1研究現(xiàn)狀與研究意義………………………………………………………… 1 1.1.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀………………………………………………………1 1.1.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀………………………………………………………2 1.1.3 研究的意義…………………………………………………………3 1.2 PLC應(yīng)用于數(shù)控鉆出的可能性……………………………………………4 1.3 研究的主要內(nèi)容……………………………………………………………6 第2章總體設(shè)計(jì)方案……………………………………………6 2.1 總體方案的設(shè)計(jì)…………………………………………………………7 2.2元器件的選型……………………………………………………………8 2.3 PLC的主要類型…………………………………………………………8 2.4 本章小結(jié)…………………………………………………………………9 第3章 搖臂鉆床控制線路設(shè)計(jì)………………………………………10 3.1 搖臂鉆床控制線路概述…………………………………………………11 3.1.1 操縱機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)…………………………………………………12 3.1.2夾緊機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)……………………………………………………12 3.2搖臂鉆床控制線路原理設(shè)計(jì)………………………………………………13 3.3 Z3040搖臂鉆床控制線路主電路設(shè)計(jì)…………………………………14 3.4 Z3040搖臂鉆床控制線路控制電路分析………………………………14 3.4.1主電動(dòng)機(jī)控制電路……………………………………………………14 3.4.2 搖臂升降控制電路…………………………………………………14 3.4.3 立柱和主軸箱松開、夾緊控制電路………………………………14 3.4.4 冷卻泵控制電路……………………………………………………15 3.4.5 照明、信號(hào)電路………………………………………………………15 3.5 本章小結(jié)……………………………………………………………………15 第4章?lián)u臂鉆床PLC控制系統(tǒng)……………………………………16 4.1 PLC的基本特點(diǎn)……………………………………………………………17 4.2 PLC的工作原理……………………………………………………………19 4.3 PLC的選型 …………………………………………………………………20 4.3.1 確定I/O點(diǎn)數(shù)………………………………………………………20 4.3.2 選配PLC的型號(hào)……………………………………………………20 4.4搖臂鉆床的PLC控制I/0（輸入、輸出）地址分配表………………21 4.5 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………22 4.5.1 主軸電動(dòng)機(jī)控制……………………………………………………22 4.5.2 搖臂升降控制………………………………………………………22 4.5.3立柱與主軸箱松開、夾緊控制……………………………………23 4.6 PLC梯形圖程序設(shè)計(jì)………………………………………………………23 4.6.1 系統(tǒng)預(yù)開程序…………………………………………………………24 4.6.2 主軸電動(dòng)機(jī)控制程序………………………………………………24 4.6.3 搖臂升降控制程序…………………………………………………25 4.6.4 主軸箱、立柱、搖臂松開、夾緊控制程序…………………………25 4.6.5主軸箱、立柱松開、夾緊控制程序…………………………………26 4.6.6 冷卻泵控制…………………………………………………………26 4.6.7 信號(hào)指示梯形圖程序………………………………………………26 4.6.8 完整的PLC控制梯形圖……………………………………………27 4.7 本章小結(jié)……………………………………………………………………29 第5章技術(shù)展望………………………………………………………………30 結(jié)論………………………………………………………………………………32 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………33 致謝………………………………………………………………………………35 附錄………………………………………………………………………………38 第1章 緒 論 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段；數(shù)控機(jī)床是國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)是最典型的、應(yīng)用最廣泛的機(jī)電光一體化綜合技術(shù)，這就要求機(jī)械類專業(yè)應(yīng)用型本科學(xué)生具備一定的機(jī)床數(shù)控技術(shù)理論知識(shí)及應(yīng)用技能。 1.1 研究現(xiàn)狀與研究意義 美國(guó)帕森斯公司和麻省理工學(xué)院（MIT）合作，于1952年研制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床和以專用機(jī)床為主的自動(dòng)生產(chǎn)線，形成了大批量生產(chǎn)方式。目前，單件與小批量生產(chǎn)的零件占機(jī)械加工總量的80％左右，為有效地解決復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用（美國(guó)的數(shù)控機(jī)床已占機(jī)床總數(shù)的80% 以上），數(shù)控技術(shù)高精度、高生產(chǎn)率、適應(yīng)性好的特點(diǎn)得到充分發(fā)揮。 數(shù)控機(jī)床是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)、通訊、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備。 數(shù)控加工中心是一種具有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)一次裝夾并進(jìn)行多工序加工。這種機(jī)床在刀庫(kù)中裝有鉆頭、絲錐、鉸刀、鏜刀等刀具，通過程 序指令自動(dòng)選擇刀具，并利用機(jī)械手將刀具裝在主軸上，這樣可大大縮短零件裝卸時(shí)間和換刀時(shí)間。數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于機(jī)床的控制，還用于控制其他的設(shè)備，諸如數(shù)控線切割機(jī)、數(shù)控繪圖機(jī)、數(shù)控測(cè)量機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)等，僅數(shù)控機(jī)床就有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及數(shù)控加工中心等。 1.1.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀及分析 數(shù)控機(jī)床涌現(xiàn)至今的50年,隨科技、特別是微電子、盤算機(jī)技巧的前進(jìn)而不斷發(fā)展。美、德、日三國(guó)事當(dāng)今世上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制作和應(yīng)用上,技巧最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。因其社會(huì)前提不同,各有特點(diǎn)。美國(guó)的特點(diǎn)是,政府器重機(jī)床工業(yè),美國(guó)國(guó)防部等部門不斷提出機(jī)床的發(fā)展方向、科研任務(wù)和供給充分的經(jīng)費(fèi),且網(wǎng)羅世界人才,特別講究“效率”和“創(chuàng)新”,重視基礎(chǔ)科研。因而在機(jī)床技巧上不斷創(chuàng)新,如1952年研制降生界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成fms、1987年開創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國(guó)起首聯(lián)合汽車、軸承生產(chǎn)需求,充分發(fā)展了大批大批生產(chǎn)主動(dòng)化所需的主動(dòng)線,而且電子、盤算機(jī)技巧在世界上領(lǐng)先,因此其數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制作及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí),且一貫器重科研和創(chuàng)新,故其高性能數(shù)控機(jī)床技巧在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國(guó)不僅生產(chǎn)宇航等應(yīng)用的高性能數(shù)控機(jī)床,也為中小企業(yè)生產(chǎn)便宜實(shí)用的數(shù)控機(jī)床(如haas、fadal公司等)。其存在的教訓(xùn)是,著重於基礎(chǔ)科研,疏忽利用技巧,且在上世紀(jì)80代政府一度放松了領(lǐng)導(dǎo),致使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增長(zhǎng)緩慢,於1982年被落后的日本超過,并大批進(jìn)口。從90年代起,糾正過去傾向,數(shù)控機(jī)床技巧上轉(zhuǎn)向?qū)嵱?產(chǎn)量又逐漸上升。 德國(guó)政府一貫器重機(jī)床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位,在多方面大力扶植。特別講究“實(shí)際”與“實(shí)效”,保持“以人為本”,師徒相傳,不斷前進(jìn)人員素質(zhì)。在發(fā)展大批大批生產(chǎn)主動(dòng)化的基礎(chǔ)上,於1956年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床后,一直保持實(shí)事求是,講究科學(xué)精力,不斷穩(wěn)步前進(jìn)。德國(guó)特別重視科學(xué)實(shí)驗(yàn),理論與實(shí)際相聯(lián)合,基礎(chǔ)科研與利用技巧科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作,對(duì)用戶產(chǎn)品、加工工藝、機(jī)床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床的共性和特征問題進(jìn)行深入的研究,在質(zhì)量上千錘百煉。德國(guó)的數(shù)控機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí),出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機(jī)床。德國(guó)特別器重?cái)?shù)控機(jī)床主機(jī)及配套件之先進(jìn)實(shí)用,其機(jī)、電、液、氣、光、刀具、測(cè)量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功效部件, 在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司之?dāng)?shù)控系統(tǒng)和heidenhain公司之精密光柵,均為世界馳名,競(jìng)相采用。 1.1.2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀及分析 數(shù)控機(jī)床的重要組成部分有數(shù)控系統(tǒng)、刀庫(kù)和機(jī)械手、數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺(tái)、主軸單元(含電主軸)、滾珠絲杠副和滾動(dòng)導(dǎo)軌副、防護(hù)罩和數(shù)控刀具等功能部件， 這些功能部件的性能已成為整機(jī)性能的決定因素。數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、伺服控制器、伺服電機(jī)和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成。當(dāng)然，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝系統(tǒng)這么簡(jiǎn)單，例如:從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫(kù)，還大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。目前世界最大的三家廠商是：日本Fanuc、德國(guó)西門子、日本三菱，其產(chǎn)品量大面廣，但技術(shù)并不一定是最高的，其余還有法國(guó)Num、西班牙凡高等。 數(shù)控機(jī)床是利用二進(jìn)制數(shù)學(xué)方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要變化，且能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，易加工復(fù)雜曲面。對(duì)于加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。但價(jià)格較昂貴，需要正確分析其使用的經(jīng)濟(jì)合理性;數(shù)控機(jī)床利用硬件和軟件相結(jié)合，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能，可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動(dòng)化程度;數(shù)控機(jī)床是以電子控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。如不齊備，則數(shù)控機(jī)床難以順利發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是由主機(jī)、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進(jìn)的自動(dòng)化刀具配合，才能實(shí)現(xiàn)加工，各個(gè)環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實(shí)過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保證數(shù)控機(jī)床加工的精度、效率和自動(dòng)化，否則，難以在實(shí)際生產(chǎn)中使用。 我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)總體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，信息化技術(shù)應(yīng)用程 度不高。行業(yè)現(xiàn)有的信息化技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，且外方在許多高新產(chǎn)品的核心技術(shù)上具有掌控地位，我們對(duì)國(guó)外技術(shù)的依存度較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國(guó)產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。具有高精度、高速、高效、復(fù)合功能、多軸聯(lián)動(dòng)等特點(diǎn)的高性能實(shí)用數(shù)控機(jī)床基本上還得依賴進(jìn)口。 與國(guó)外產(chǎn)品相比，我國(guó)的差距主要是機(jī)床的高速高效化和精密化上。對(duì)高速加工技術(shù)，國(guó)外已進(jìn)行了多年的研究，對(duì)高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心， 廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工上。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大型高性能超精機(jī)床每年生產(chǎn)不足千臺(tái)，僅占國(guó)產(chǎn)機(jī)床總量和總價(jià)值的1．5%-2．5%,不到德國(guó)或日本的1/20。國(guó)外臥式加工中心都裝有機(jī)床精度及溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國(guó)內(nèi)尚在研發(fā)中;國(guó)外加工中心定位精度基本上按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)VDI3441驗(yàn)收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0．006—0．0lmm以內(nèi)，而國(guó)內(nèi)定位精度相對(duì)較低。 2004年，我國(guó)金屬加工機(jī)床消費(fèi)額達(dá)到了95億美元，占世界總量的1/5。其中，進(jìn)口份額占63％，數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額34億美元，占全部進(jìn)口金屬切削機(jī)床的78．6%。為了滿足制造業(yè)的需求，國(guó)家每年花費(fèi)10多億美元引進(jìn)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)即數(shù)控系統(tǒng)，我國(guó)90%要從國(guó)外進(jìn)口。不僅價(jià)格高，進(jìn)口周期長(zhǎng)也不能滿足主機(jī)廠的要求。而且，使用進(jìn)口的裝置組裝起來的機(jī)床，可靠性和質(zhì)量也會(huì)受到影響。2004年內(nèi)地約消耗了1萬臺(tái)，但是大陸所有企業(yè)加起來共失產(chǎn)2000臺(tái)左右，而只有八九個(gè)生產(chǎn)加工中心工廠的臺(tái)灣省竟向內(nèi)地銷售了3300臺(tái)。 1.2 PLC應(yīng)用于數(shù)控鉆出的可能性 數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床各移動(dòng)部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制點(diǎn) 機(jī)床，它是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普通實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。而PLC是一類以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置。它一般以順序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔，能夠完成邏輯、順序、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等功能，既能控制開關(guān)量，也能控制模擬量。由于它能克服傳統(tǒng)繼電器體積龐大，攻好高，可靠性差等困難，PLC已成為人們選擇數(shù)控機(jī)床所用順序控制裝置的主要選擇。因此本文用PLC設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)。 1.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別 (1）具有手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、程序控制自動(dòng)加工功能，加工過程一般不需人工干預(yù)。 (2）數(shù)控機(jī)床一般具有CRT顯示功能，自動(dòng)報(bào)警顯示等輔助功能。 (3）CNC機(jī)床主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)采用直流或交流無級(jí)調(diào)速伺服電動(dòng)機(jī)，無變速箱。 (4）CNC一般具有工件測(cè)量系統(tǒng)。 最顯著區(qū)別是當(dāng)加工工件改變時(shí)，數(shù)控機(jī)床只改變加工程序，不需對(duì)機(jī)床作較大的調(diào)整。 2.與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn) (1）可以加工具有復(fù)雜型面的工件 具有良好的加工柔性，加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當(dāng)改變加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的NC程序。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng) 性非常強(qiáng)。 (2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床、刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同，且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在0.005mm～0.1mm之間。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。 (3）生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。 數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機(jī)床大。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01μm。 一般來說，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá)90%，而普通機(jī)床僅為30%～50% 。 (4）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件 在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡(jiǎn)化了工人的操作，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。 (5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)，生產(chǎn)管理水平提高，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，簡(jiǎn)化和減少檢驗(yàn)、工具夾具準(zhǔn)備等管理工作。實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理與控制。 (6）數(shù)控加工是CAD/CAM技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ) 工序集中，一機(jī)多用是數(shù)控機(jī)床的普遍特點(diǎn)。特別是帶自動(dòng)換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣可以大大減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。 由于以上特點(diǎn)使PLC技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控鉆床成為可能 。  1.3 研究的主要內(nèi)容 數(shù)控鉆床帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾緊與松開，轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向控制。 2 動(dòng)力滑臺(tái)進(jìn)給控制。 3 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 4 機(jī)床電氣圖設(shè)計(jì)。 5 控制電路設(shè)計(jì)。 6 控制程序設(shè)計(jì)。  第二章 總體設(shè)計(jì)方案 鉆床是孔加工機(jī)床，用來進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)中帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見的機(jī)床。 2.1 總體方案的設(shè)計(jì) 搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。 內(nèi)立柱固定在底座的一端，外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360°。搖臂的一端為套筒，套裝在外立柱上，并借助絲杠的正反轉(zhuǎn)沿外立柱做上下移動(dòng)。由于絲杠與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，所以搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的夾緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一面旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，一面進(jìn)行縱向進(jìn)給。綜上所述，搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)方式有： 1主運(yùn)動(dòng)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸的縱向進(jìn)給； 3輔助運(yùn)動(dòng)，搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿?fù)u臂長(zhǎng)度方向移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 Z3040型搖臂鉆床適合于在大、中型零件上進(jìn)行孔加工，其運(yùn)動(dòng)形式有主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、搖臂的升降運(yùn)動(dòng)、立柱的夾緊和放松、搖臂的回轉(zhuǎn)和主軸箱的左右移動(dòng)。主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由一臺(tái)異動(dòng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，搖臂的升降由一臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，搖臂、立柱和主軸箱的夾緊/放松由一臺(tái)液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，搖臂的回轉(zhuǎn)和主軸箱的左右移動(dòng)通常采用手動(dòng)。此外，還有一臺(tái)冷卻泵電動(dòng)機(jī)對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻。 加工螺紋時(shí)，主軸需要正反轉(zhuǎn)，該機(jī)床采用機(jī)械變換方法來實(shí)現(xiàn)，故主電動(dòng)機(jī)只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。此外，為保證安全生產(chǎn)，其主軸旋轉(zhuǎn)和搖臂升降不允許同時(shí)進(jìn)行。 可編程控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC）從其生產(chǎn)到現(xiàn)在，實(shí)現(xiàn)了接線邏輯到存儲(chǔ)邏輯的飛躍，其功能從弱到強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了邏輯控制到數(shù)字控制的進(jìn)步；其應(yīng)用領(lǐng)域從小到大，實(shí)現(xiàn)了單體設(shè)備簡(jiǎn)單控制到勝任運(yùn)動(dòng)控制、過程控制及集散控制等各種任務(wù)的跨越。今天的PLC在處理模擬量、數(shù)字運(yùn)算、人機(jī)接口和網(wǎng)絡(luò)的各方面能力都已大幅度提高，成為工業(yè)控制領(lǐng)域的主流控制設(shè)備，在各行業(yè)發(fā)揮著越來越大的作用。 PLC是基于電子計(jì)算機(jī)，且適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作的點(diǎn)控制器。它源于繼電控制裝置，但它不像繼電裝置那樣，通過電路的物理過程實(shí)現(xiàn)控制，而主要靠運(yùn)行存儲(chǔ)于PLC內(nèi)存中的程序，進(jìn)行入出信息變換實(shí)現(xiàn)控制。PLC基于電子計(jì)算機(jī)，但并不等同于普通計(jì)算機(jī)。普通計(jì)算機(jī)進(jìn)行如初信息變換，多只考慮信息本身，信息的如初，只要人機(jī)界面就可以了。而PLC則還要考慮信息入出的可靠性、實(shí)時(shí)性，以及信息的使用等問題。特別要考慮怎么適應(yīng)于工業(yè)環(huán)境，入便于安裝，抗干擾等問題。 2.2鉆床控制線路概述 Z3040搖臂鉆床主要有兩種主要運(yùn)動(dòng)和其他輔助運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是指主軸帶動(dòng)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)；輔助運(yùn)動(dòng)是指主軸箱沿?fù)u臂水平運(yùn)動(dòng)，搖臂沿外立柱上下移動(dòng)以及搖臂和外立柱一起相對(duì)于內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 Z3040搖臂鉆床具有兩套液壓控制系統(tǒng)：一套是由主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)齒輪泵送出壓力油，通過操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸正反轉(zhuǎn)、停車控制、空擋、預(yù)選與變速；另一套是由液壓電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵送出壓力油來實(shí)現(xiàn)搖臂的夾緊和松開、主軸箱的夾緊與松開、立柱的夾緊與松開。前者安裝在主軸箱內(nèi)，后者安裝在搖臂電器盒下部。 2.3 PLC類型的選擇 目前各國(guó)生產(chǎn)的PLC品種繁多，發(fā)展迅速。在中國(guó)的市場(chǎng)上最具競(jìng)爭(zhēng)力的有德國(guó)西門子公司、日本三菱系列、歐姆龍公司、AB公司所推出的PLC均為從小到大全系列的產(chǎn)品，可滿足各種各樣的需求。 三菱公司的產(chǎn)品有： FX系列：為小型PLC，單元式，單機(jī)最大容量為256點(diǎn)。 A系列、ANS系列、Q系列、QNA系列等為模塊式大型PLC，最大容量為8K點(diǎn)。 西門子公司的產(chǎn)品有： S7-200:微型PLC，單機(jī)最大容量為256點(diǎn)； S7-300:小到中型PLC單機(jī)最大容量為1K； S7-400:大到超大型PLC，單機(jī)可組態(tài)點(diǎn)數(shù)過萬點(diǎn)。 2．選配PLC的型號(hào) S7-300的PLC，它適用于各行各業(yè)，各種場(chǎng)合中的自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及控制等。S7-300?PLC的強(qiáng)大功能使其無論單機(jī)運(yùn)行，或連成網(wǎng)絡(luò)都能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能。 2.4 本章小結(jié) 本章根據(jù)控制要求確定了總體方案以及控制系統(tǒng)的硬件選型?？傮w方案包括PLC數(shù)控鉆床的硬件的組成和控制軟件的組成，以及各個(gè)模塊的聯(lián)系和通信方式；控制系統(tǒng)的硬件。  第三章 搖臂鉆床控制線路設(shè)計(jì) Z3040搖臂鉆床主要有兩種主要運(yùn)動(dòng)和其他輔助運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是指主軸帶動(dòng)鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)；輔助運(yùn)動(dòng)是指主軸箱沿?fù)u臂水平運(yùn)動(dòng)，搖臂沿外立柱上下移動(dòng)以及搖臂和外立柱一起相對(duì)于內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 3.1 搖臂鉆床控制線路概述 Z3040搖臂鉆床具有兩套液壓控制系統(tǒng)：一套是由主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)齒輪泵送出壓力油，通過操縱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸正反轉(zhuǎn)、停車控制、空擋、預(yù)選與變速；另一套是由液壓電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵送出壓力油來實(shí)現(xiàn)搖臂的夾緊和松開、主軸箱的夾緊與松開、立柱的夾緊與松開。前者安裝在主軸箱內(nèi)，后者安裝在搖臂電器盒下部。 3.1.1 操縱機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng) 該系統(tǒng)壓力油由主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)齒輪泵送出，由主軸操作手柄來改變兩個(gè)操縱閥的相互位置，獲得不同的動(dòng)作。操作手柄有五個(gè)空間位置：上、下、里、外和中間位置，其中上為“空擋”，下為“變速”，外為“正轉(zhuǎn)”，里為“反轉(zhuǎn)”，中間位置為“停車”。而主軸轉(zhuǎn)速及主軸進(jìn)給量各有一個(gè)旋鈕預(yù)選，然后在操作主軸手柄。 主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，首先按下主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，主軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)旋轉(zhuǎn)，拖動(dòng)齒輪泵，送出壓力油。然后操縱主軸手柄，板至所需轉(zhuǎn)向位置（里或外），于是兩個(gè)操縱閥相互位置轉(zhuǎn)變，使一股壓力油將制動(dòng)摩擦離合器松開，為主軸旋轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件；另一股壓力油壓緊正轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)）摩擦離合器，接通主軸電動(dòng)機(jī)的主軸的傳送鏈，驅(qū)動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 在主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)過程中，可轉(zhuǎn)動(dòng)變速按鈕，改變主軸轉(zhuǎn)速或主軸進(jìn)給量。 主軸停車時(shí)，將操作手柄扳回中間位置，這時(shí)主軸電動(dòng)機(jī)仍拖動(dòng)齒輪泵旋轉(zhuǎn)。但此時(shí)整個(gè)液壓系統(tǒng)為低壓油，無法松開制動(dòng)摩擦離合器，而在制動(dòng)彈簧作用下將制動(dòng)摩擦離合器壓緊，使制動(dòng)軸上的齒輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸停車。所以主軸停車時(shí)主軸發(fā)動(dòng)機(jī)仍在旋轉(zhuǎn)，只是不能將動(dòng)力傳到主軸。 主軸變速與進(jìn)給變速：將主軸手柄扳至“變速”位置，于是改變兩個(gè)操縱閥的相互位置，使齒輪泵送出的壓力油進(jìn)入主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選閥和主軸進(jìn)給量預(yù)選閥，然后進(jìn)入各變速油缸。與此同時(shí)，另一油路系統(tǒng)推動(dòng)拔叉緩慢運(yùn)動(dòng)，逐漸壓緊主軸正轉(zhuǎn)摩擦離合器，接通主軸電動(dòng)機(jī)到主軸的傳動(dòng)鏈，帶動(dòng)主軸緩慢旋轉(zhuǎn)，稱為緩速，以利于齒輪的順利嚙合。當(dāng)變速完成，松開操作手柄，此時(shí)手柄在彈簧作用下由“變速”位置自動(dòng)復(fù)位到主軸“停車”位置，然后在操縱主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，主軸將在新的轉(zhuǎn)速或進(jìn)給量下工作。 3.1.2夾緊機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng) 主軸箱、內(nèi)外立柱和搖臂的夾緊和松開是由液壓泵電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)送出壓力油，推動(dòng)活塞、菱形塊來實(shí)現(xiàn)的。 Z3040搖臂鉆床共有四大電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)M1，搖臂升降電動(dòng)機(jī)M2，液壓泵電動(dòng)機(jī)M3和冷卻泵電動(dòng)機(jī)M4。 3.2 Z3040搖臂鉆床控制線路原理分析 圖3-1 Z3040搖臂鉆床原理圖 Z3040型搖臂鉆床控制線路原理圖上圖，Z3040型搖臂鉆床的動(dòng)作是通過機(jī)、電、液進(jìn)行聯(lián)合控制實(shí)現(xiàn)的。該機(jī)床控制電路采用380V/100V隔離變壓器供電，但其二次繞組增設(shè)24V安全電壓供局部照明使用。 斷路器QF1既作為機(jī)床線路的電源總開關(guān)，又作為機(jī)床線路和主軸電機(jī)M1的短路及過載保護(hù)元件，斷路器QF2臥搖臂升降電動(dòng)機(jī)M2、液壓泵電機(jī)M3、冷卻泵電機(jī)M4的隔離開關(guān)和過載及短路保護(hù)元件。QF3、QF4、QF5分別為機(jī)床控制電路、機(jī)床工作信號(hào)指示電路和機(jī)床工作照明電路和過載及短路保護(hù)開關(guān)。 開車前的準(zhǔn)備。首先將隔離開關(guān)接通，將電源引入開關(guān)QF1扳到“接通”位置，接通三相交流電源，此時(shí)總電源指示燈HL1亮，表示機(jī)床電氣電路已進(jìn)入帶電狀態(tài)。按下總啟動(dòng)按鈕SB1，中間繼電器KA線圈通電吸合并自鎖，為主電動(dòng)機(jī)及其他電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)多準(zhǔn)備，同時(shí)觸點(diǎn)KA閉合，為其他三個(gè)指示燈通電做準(zhǔn)備。 3.3 Z3040搖臂鉆床控制線路主電路設(shè)計(jì) 1.M1為單方向旋轉(zhuǎn)，由接觸器KM1控制，主軸的正反轉(zhuǎn)則由機(jī)床液壓系統(tǒng)操縱機(jī)構(gòu)配合正反轉(zhuǎn)摩擦離合器實(shí)現(xiàn)，并由熱繼電器FR1作電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過載保護(hù)。 2. M2由正、反轉(zhuǎn)接觸器KM2、KM3控制實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。控制電路保證，在操縱搖臂升降時(shí)，首先使液壓泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)旋轉(zhuǎn)，供出壓力油，經(jīng)液壓系統(tǒng)將搖臂松開，然后才使電動(dòng)機(jī)M2 起動(dòng)，拖動(dòng)搖臂上升或下降。當(dāng)移動(dòng)到位后，保證M2先停下，再自動(dòng)通過液壓系統(tǒng)將搖臂夾緊，最后液壓泵電機(jī)才停下。M2為短時(shí)工作，不設(shè)長(zhǎng)期過載保護(hù)。 3.M3由接觸器KM4、KM5實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，并有熱繼電器FR2作長(zhǎng)期過載保護(hù)。 4.M4電機(jī)容量小，僅0.125kW，由開關(guān)QS控制。 3.4 Z3040搖臂鉆床控制線路控制電路分析 由變壓器TC將380V交流電壓降為110V，作為控制電源。指示燈電源為 6V。 3.4.1主電動(dòng)機(jī)控制電路 按下起動(dòng)按鈕SB2，接觸器KM1吸合并自鎖，主軸電動(dòng)機(jī)M1起動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)。按下停止按鈕SB8，接觸器KM1釋放，主軸電動(dòng)機(jī)M1停轉(zhuǎn)。 3.4.2 搖臂升降控制電路 搖臂上升、下降分別由SB3、SB4點(diǎn)動(dòng)控制。 按上升按鈕SB3，時(shí)間繼電器KT1得電吸合，瞬時(shí)動(dòng)合觸點(diǎn)（33-35）閉合， 接觸器KM4得電吸合，液壓泵電動(dòng)機(jī)M3接通電源正向旋轉(zhuǎn)，供給壓力油。壓力油經(jīng)分配閥體進(jìn)入搖臂松開的油腔，推動(dòng)活塞，使搖臂松開。當(dāng)搖臂完全松開后，活塞桿通過彈簧片壓下限位開關(guān)ST2，使其動(dòng)斷觸點(diǎn)ST2（17－33）斷開，使接觸器KM4線圈斷電釋放，液壓泵電動(dòng)機(jī)M3停轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，另一動(dòng)合觸點(diǎn)ST2（17-21）閉合，接觸器KM2線圈通電吸合，其主觸點(diǎn)接通升降電動(dòng)機(jī)M2的電源，M2啟動(dòng)正向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)搖臂上升。 如果搖臂沒有松開，ST2的動(dòng)合觸點(diǎn)也不能閉合，KM2就不能吸合，M2不能旋轉(zhuǎn)，搖臂也就不可能上升，保證了只有在搖臂可靠松開后才能使搖臂上升。 當(dāng)搖臂上升到所需位置時(shí)，松開按鈕SB3，接觸器KM2和時(shí)間繼電器KT1同時(shí)斷電釋放，搖臂升降電動(dòng)機(jī)M2停轉(zhuǎn)，搖臂停止上升。由于KT1釋放，其延時(shí)閉合的動(dòng)斷觸點(diǎn)（47-49）經(jīng)1-3秒延時(shí)后閉合，接觸器KM5的線圈經(jīng)（1-3-5-7-47-49-51-6-2）線路通電吸合，液壓電動(dòng)機(jī)M3反向起動(dòng)旋轉(zhuǎn)，供給壓力油。壓力油經(jīng)分配閥進(jìn)入搖臂夾緊油腔，向相反方向推動(dòng)活塞，使搖臂夾緊。同時(shí)，活塞桿通過彈簧片壓下限位開關(guān)ST2動(dòng)斷觸點(diǎn)（7-47）斷開，接觸器KM5斷電釋放，液壓泵電動(dòng)機(jī)M3停止旋轉(zhuǎn)，完成了搖臂的松開－上升－夾緊動(dòng)作。 搖臂上升的動(dòng)作過程如下： 搖臂的下降過程與上升基本相同，它們的夾緊和放松電路完全一樣。所不同的是按下降按鈕SB4時(shí)為KM3線圈得電，搖臂升降電動(dòng)機(jī)M2反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)搖臂下降。 時(shí)間繼電器KT1的作用是控制KM5的吸合時(shí)間，使M2停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再夾緊搖臂。KT1的延時(shí)時(shí)間應(yīng)視搖臂在M2斷電至停轉(zhuǎn)前的慣性大小調(diào)整，應(yīng)保證搖臂上升（或下降）后才進(jìn)行夾緊，一般調(diào)整在1～3秒。 搖臂升降的限位保護(hù)，由組合開關(guān)ST1來實(shí)現(xiàn)。ST1有兩對(duì)觸點(diǎn)，ST1-1是搖臂上升時(shí)的極限位置保護(hù)，ST1-2（27-17）是搖臂下降時(shí)的極限位置保護(hù)。當(dāng)搖臂上升到極限位置時(shí)，ST1-1(15-17)動(dòng)作，將電路斷開，則KM2斷電釋放，搖臂升降電動(dòng)機(jī)M2停止旋轉(zhuǎn)。但ST1的另一觸點(diǎn)ST1-2（27-17）仍處于閉合狀態(tài)，保證搖臂能夠下降。同理，當(dāng)搖臂下降到極限位置時(shí)，ST1-2（27-17）動(dòng)作，電路斷開，KM3釋放，搖臂升降電動(dòng)機(jī)M2停轉(zhuǎn)。而ST1的另一動(dòng)斷觸點(diǎn)ST1-1(15-17)仍閉合，以保證搖臂能夠上升。 搖臂的自動(dòng)夾緊是由行程ST3來控制的。如果液壓夾緊系統(tǒng)出現(xiàn)故障而不能自動(dòng)夾緊搖臂，或者由于ST3調(diào)整不當(dāng)，在搖臂夾緊后不能使ST3（7-47）的動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開，都會(huì)使液壓泵電動(dòng)機(jī)處于長(zhǎng)期過載運(yùn)行狀態(tài)，這是不允許的。為了防止損壞液壓泵電動(dòng)機(jī)，電路中使用了熱繼電器FR2。 搖臂夾緊動(dòng)作過程如下： 搖臂升到預(yù)定位置，松開SB3→KT1（47-49）斷電延時(shí)閉合→KM5吸合、M3反轉(zhuǎn)→搖臂夾緊→ST3（7-47）受壓斷開→KM5、M3、均斷電釋放。 3.4.3 立柱和主軸箱松開、夾緊控制電路 立柱和主軸箱的松開及夾緊控制可單獨(dú)進(jìn)行，也可同時(shí)進(jìn)行，由轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2和復(fù)位按鈕SB7（或SB8）進(jìn)行控制。SA2有3個(gè)位置：中間位（零位）時(shí)，立柱和主軸箱的松開或夾緊同時(shí)進(jìn)行；左邊位為立柱的夾緊或放松；右邊位為主軸箱的夾緊或放松。復(fù)合按鈕SB7、SB8分別為松開、夾緊控制按鈕。 以主軸箱的松開和夾緊為例：先將SA2扳到右側(cè)，觸點(diǎn)（57-59）接通，（57-63）斷開。當(dāng)要主軸箱松開時(shí)，按松開按鈕SB7，時(shí)間繼電器KT2、KT3的線圈同時(shí)得電，，KT2是斷電延時(shí)型時(shí)間繼電器，它的斷電延時(shí)斷開的常開觸點(diǎn) （7-57）在通電瞬間閉合，電磁鐵YA1通電吸合。經(jīng)1-3秒延時(shí)后，KT3的延時(shí)閉合常開觸點(diǎn)（7-41）閉合，接觸器KM4線圈經(jīng)（1-3-5-7-41-43-37-39-6-2）線圈斷電，液壓泵電動(dòng)機(jī)M3正轉(zhuǎn)，壓力油經(jīng)分配閥進(jìn)入主軸箱右缸，推動(dòng)活塞使主軸箱放松?；钊麠U使行程開關(guān) ST4復(fù)位，觸點(diǎn)ST4常閉開關(guān),ST4常開閉合。指示燈HL2亮，表示主軸箱已松開。主軸箱夾緊的控制線路及工作原理與松開時(shí)相似，只要按松開按鈕SB7換成夾緊按鈕SB8，接觸器KM4換成KM5，M3由正向轉(zhuǎn)動(dòng)變成反向轉(zhuǎn)動(dòng)，指示燈HL2換成HL3即可。 當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3拌到左側(cè)時(shí)，觸點(diǎn)（57-63）接通，（57-59）斷開。按松開按鈕SB7或夾緊按鈕SB8時(shí)，電磁鐵YA2通電，此時(shí)，立柱松開或夾緊；SA2在中間位時(shí)，觸點(diǎn)（57-59）、（57-63）均接通。按SB7或SB8，電磁鐵YA1、YA2均通電，主軸箱和立柱同時(shí)進(jìn)行松開或夾緊。其他動(dòng)作過程與主軸箱松開或夾緊時(shí)完全相同，不在論述。 由于立柱和主軸箱的松開與夾緊是短時(shí)間的調(diào)整工作，故采用點(diǎn)動(dòng)控制方式。 3.4.4 冷卻泵控制電路 冷卻泵電動(dòng)機(jī)M4容量小，所以用組合開關(guān)QS直接控制其運(yùn)行和停止。 3.4.5 照明、信號(hào)電路 （1）機(jī)床照明電路QF5機(jī)床工作照明電路開關(guān)，同時(shí)過載及短路保護(hù)作用，EL為工作照明燈。 （2）工作信號(hào)指示HL1電源指示燈，當(dāng)和上QF2時(shí)HL1指示燈亮，HL2為立柱和主軸箱松開指為立柱和主軸箱夾緊指示燈，分別由限位開關(guān)ST4長(zhǎng)閉觸頭和ST4常開觸頭控制。HL4為主軸電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)指示燈，由KM1常開觸頭控制。 3.5 本章小結(jié) 本章從大體上對(duì)搖臂鉆床控制線路概述，其中以操縱機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng),夾緊機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)為分析設(shè)計(jì)重點(diǎn)，同時(shí)對(duì)搖臂鉆床控制線路原理，搖臂鉆床控制線路主電路進(jìn)行，搖臂鉆床控線路控制電路進(jìn)行初步設(shè)計(jì)與分析。也對(duì)主電動(dòng)機(jī)控制電路，搖臂升降控制電路，立柱和主軸箱松開、夾緊控制電路，冷卻泵控制電路，照明、信號(hào)電路進(jìn)行了簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)和闡述。  第四章 搖臂鉆床的PLC控制系統(tǒng) 搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)部件較多，為簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，采用多臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制，通常沒有主軸電動(dòng)機(jī)、搖臂升降電動(dòng)機(jī)、立柱夾緊和放松電動(dòng)機(jī)及冷卻泵電動(dòng)機(jī)。 搖臂鉆床為適應(yīng)各種形式加工，要求主軸及進(jìn)給有較大的調(diào)速范圍。主軸一般速度下的鉆床加工為恒功率負(fù)載，而低速是用于擴(kuò)孔、絞孔及螺紋加工，屬于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)皆為主軸運(yùn)動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)由一臺(tái)主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，分別經(jīng)主軸和進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。 為加工螺紋，主軸要求有正、反轉(zhuǎn)，一般由機(jī)械方法獲得，為此主軸電動(dòng)機(jī)只需單方向旋轉(zhuǎn)。 搖臂的升降由升降電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，要求電動(dòng)機(jī)能正、反轉(zhuǎn)。 搖臂的夾緊和放松是由電氣和液壓聯(lián)合控制，并且有夾緊和放松指示。 內(nèi)外立柱的夾緊與放松，、主軸箱與搖臂的夾緊與放松可采用手柄機(jī)械操作、電氣-液壓-機(jī)械裝置等方法來實(shí)現(xiàn)。 鉆削加工時(shí)，需要對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻，為此需冷卻泵電動(dòng)機(jī)輸送冷卻液。 要有必要的限位、連鎖和過載保護(hù)，且具有局部安全照明。 4.1 PLC的基本特點(diǎn) 高可靠性 （1）所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離。 （2）各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波器時(shí)間常數(shù)一般為10~20ms。 （3）各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。 （4）采用性能優(yōu)良的開關(guān)電源。 （5）對(duì)采用的器件進(jìn)行嚴(yán)格的刷選。 （6）良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟件、硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴(kuò)大。 （7）大型PLC還可以采用由雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三CPU構(gòu)成表決系統(tǒng)，使可靠性進(jìn)一步提高。 豐富的I/O接口模塊: PLC針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，如：交流或直流、開關(guān)量或模擬量、電壓或電流、脈沖或電位、強(qiáng)電或弱電等。有相應(yīng)的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備，如：按鈕、行程開關(guān)、接近開關(guān)、傳感器及變送器、電磁線圈、控制閥等直接連接。 另外為了提高操作性能，它還有多種人-機(jī)對(duì)話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等等。 采用模塊化結(jié)構(gòu) 為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需求，除了單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC的各個(gè)部件，包括CPU、電源、I/O等均采用模塊化設(shè)計(jì)，由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。 編程簡(jiǎn)單易學(xué) PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式。對(duì)使用者來說，不需要具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí)，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。 安裝簡(jiǎn)單，維修方便 PLC不需要專門的機(jī)房，可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行。使用時(shí)只需將現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備與PLC的相應(yīng)的I/O端相連接，即可投入運(yùn)行。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置，便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。 由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。 本設(shè)計(jì)中PLC實(shí)現(xiàn)的功能： 開關(guān)量的邏輯控制。這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)組合邏輯控制、順序邏輯控制與定時(shí)控制。 運(yùn)動(dòng)控制。PLC使用專用的指令或運(yùn)動(dòng)控制模塊，使運(yùn)動(dòng)控制與順序控制功能有機(jī)結(jié)合在一起。 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集處理。目前PLC都具有數(shù)據(jù)處理指令、數(shù)據(jù)傳送指令、算術(shù)與邏輯運(yùn)算指令和循環(huán)位移與移位指令、所以由PLC構(gòu)成的監(jiān)控系統(tǒng)，可以方便地堆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析和加工處理。數(shù)據(jù)通常應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械手的控制系統(tǒng)中。 位置控制。位置控制是指PLC使用的位置控制模塊來控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各種機(jī)械構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)控制，如控制構(gòu)件的速度、位移、運(yùn)動(dòng)方向等。數(shù)控機(jī)床機(jī)械手的位置控制就是PLC的位置控制的典型應(yīng)用。 4.2 PLC工作原理 由于PLC以微處理器為核心，故具有微機(jī)的許多特點(diǎn)，但它的工作方式卻與微機(jī)有很大不同。微機(jī)一般采用等待命令的工作方式，如常見的鍵盤掃描方式或I/O掃描方，若有鍵按下或有I/O變化，則轉(zhuǎn)入相應(yīng)的子程序，若無則繼續(xù)掃描等待。PLC則是采用循環(huán)掃描的工作方式。對(duì)每個(gè)程序，CPU從第一條指令開始執(zhí)行，按指令步序號(hào)做周期性的程序循環(huán)掃描，如果無跳轉(zhuǎn)指令，則從第一條指令開始逐條執(zhí)行用戶程序，直至遇到結(jié)束符后又返回第一條指令，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)，每一個(gè)循環(huán)稱為一個(gè)掃描周期。掃描周期的長(zhǎng)短主要取決于以下幾個(gè)因素：一是CPU執(zhí)行指令的速度；二是執(zhí)行每條指令占用的時(shí)間；三是程序中指令條數(shù)的多少。一個(gè)掃描周期主要可分為3個(gè)階段。 1．輸入刷新階段 在輸入刷新階段，CPU掃描全部輸入端口，讀取其狀態(tài)并寫入輸入狀態(tài)寄存器。完成輸入端刷新工作后，將關(guān)閉輸入端口，轉(zhuǎn)入程序執(zhí)行階段。在程序執(zhí)行期間即使輸入端狀態(tài)發(fā)生變化，輸入狀態(tài)寄存器的內(nèi)容也不會(huì)改變，而這些變化必須等到下一工作周期的輸入刷新階段才能被讀入。 2．程序執(zhí)行階段 在程序執(zhí)行階段，根據(jù)用戶輸入的控制程序，從第一條開始逐步執(zhí)行，并將相應(yīng)的邏輯運(yùn)算結(jié)果存入對(duì)應(yīng)的內(nèi)部輔助寄存器和輸出狀態(tài)寄存器。當(dāng)最后一條控制程序執(zhí)行完畢后，即轉(zhuǎn)入輸入刷新階段。 3．輸出刷新階段 當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢后，將輸出狀態(tài)寄存器中的內(nèi)容，依次送到輸出鎖存電路（輸出映像寄存器），并通過一定輸出方式輸出，驅(qū)動(dòng)外部相應(yīng)執(zhí)行元件工作，這才形成PLC的實(shí)際輸出。 由此可見，輸入刷新、程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段構(gòu)成PLC一個(gè)工作周期，由此循環(huán)往復(fù)，因此稱為循環(huán)掃描工作方式。由于輸入刷新階段是緊接輸出刷新階段后馬上進(jìn)行的，所以亦將這兩個(gè)階段統(tǒng)稱為I/O刷新階段。實(shí)際上，除了執(zhí)行程序和I/O刷新外，PLC還要進(jìn)行各種錯(cuò)誤檢測(cè)（自診斷功能）并與編程工具通訊，這些操作統(tǒng)稱為"監(jiān)視服務(wù)"，一般在程序執(zhí)行之后進(jìn)行。掃描周期的長(zhǎng)短主要取決于程序的長(zhǎng)短。掃描周期越長(zhǎng)，響應(yīng)速度越慢。由于每個(gè)掃描周期只進(jìn)行一次I/O刷新，即每一個(gè)掃描周期PLC只對(duì)輸入、輸出狀態(tài)寄存器更新一次，所以系統(tǒng)存在輸入輸出滯后現(xiàn)象，這在一定程度上降低了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。但是由于其對(duì)I/O的變化每個(gè)周期只輸出刷新一次，并且只對(duì)有變化的進(jìn)行刷新，這對(duì)一般的開關(guān)量控制系統(tǒng)來說是完全允許的，不但不會(huì)造成影響，還會(huì)提高抗干擾能力。這是因?yàn)檩斎氩蓸与A段僅在輸入刷新階段進(jìn)行，PLC在一個(gè)工作周期的大部分時(shí)間是與外設(shè)隔離的，而工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的干擾常常是脈沖、短時(shí)間的，誤動(dòng)作將大大減小。但是在快速響應(yīng)系統(tǒng)中就會(huì)造成響應(yīng)滯后現(xiàn)象，這個(gè)一般PLC都會(huì)采取高速模塊。 4.3 PLC的選型 目前各國(guó)生產(chǎn)的PLC品種繁多，發(fā)展迅速。在中國(guó)的市場(chǎng)上最具競(jìng)爭(zhēng)力的有德國(guó)西門子公司、日本三菱系列、歐姆龍公司、AB公司所推出的PLC均為從小到大全系列的產(chǎn)品，可滿足各種各樣的需求。 三菱公司的產(chǎn)品有： FX系列：為小型PLC，單元式，單機(jī)最大容量為256點(diǎn)。 A系列、ANS系列、Q系列、QNA系列等為模塊式大型PLC，最大容量為8K點(diǎn)。 西門子公司的產(chǎn)品有： S7-200:微型PLC，單機(jī)最大容量為256點(diǎn)； S7-300:小到中型PLC單機(jī)最大容量為1K； S7-400:大到超大型PLC，單機(jī)可組態(tài)點(diǎn)數(shù)過萬點(diǎn)。 2．選配PLC的型號(hào) S7-300的PLC，它適用于各行各業(yè)，各種場(chǎng)合中的自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及控制等。S7-300?PLC的強(qiáng)大功能使其無論單機(jī)運(yùn)行，或連成網(wǎng)絡(luò)都能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能。 4.3.1 確定I/O點(diǎn)數(shù) 根據(jù)控制電路來確定I/O端口點(diǎn)數(shù)，其中：按鈕8個(gè)，行程開關(guān)5個(gè)，轉(zhuǎn)換開關(guān)1個(gè)（觸點(diǎn)位置3個(gè)），熱繼電器常閉2個(gè)，電壓繼電器觸點(diǎn)1個(gè)，控制線路電源總開關(guān)1個(gè)，共20個(gè)輸入端口點(diǎn)數(shù)；接觸器7個(gè)，電壓繼電器一個(gè)，信號(hào)燈4個(gè)，共計(jì)12個(gè)輸出端口點(diǎn)數(shù)。 4.3.2 選配PLC的型號(hào) 在選用PLC上，根據(jù)Z3040型搖臂鉆床的電氣部分，輸出端口需要12個(gè)，輸入端口需要20個(gè)。而且并不通過網(wǎng)絡(luò)或其他方式做遠(yuǎn)程控制。因此，考慮到經(jīng)濟(jì)，實(shí)用，穩(wěn)定等方面因素。我決定選用SIMATIC?S7-300作為本次設(shè)計(jì)所用PLC。其I/O接線圖如下圖4-1所示。 S7-300 圖4-1 Z3040搖臂鉆床I/O接線圖 4.4搖臂鉆床PLC控制I/O(輸入、輸出）地址分配表 I（輸入） 序號(hào) 名稱 代號(hào) 地址 1 控制線路電源總開關(guān) QF3 I0.0 2 總停止按鈕 SB7 I0.1 3 總啟動(dòng)按鈕 SB1 I0.2 4 電壓繼電器 AV I0.3 5 主軸電動(dòng)機(jī)M1熱繼電器 FR1 I0.4 6 主軸電動(dòng)機(jī)M1啟動(dòng)按鈕 SB2 I0.5 7 主軸電動(dòng)機(jī)M1停止按鈕 SB8 I0.6 8 搖臂上升按鈕 SB3 I0.7 9 搖臂下降按鈕 SB4 I1.0 10 搖臂上升上限位行程開關(guān) ST1-1 I1.1 11 搖臂下降下限位行程開關(guān) ST1-2 I1.2 12 主軸箱、立柱、搖臂松開行程開關(guān) ST2 I1.3 13 主軸箱、立柱、搖臂夾緊行程開關(guān) ST3 I1.4 14 液壓泵電動(dòng)機(jī)M3熱繼電器 FR2 I1.5 15 主軸箱、立柱松開按鈕 SB5 I1.6 16 主軸箱、立柱夾緊按鈕 SB6 I1.7 17 立柱夾緊放松指示行程開關(guān) ST4 I2.0 18 主軸箱松開、夾緊 SA-1 I2.1 19 立柱松開、夾緊 SA-2 I2.2 20 主軸箱、立柱松開、夾緊 SA-3 I2.3 O（輸出） 序號(hào) 名稱 代號(hào) 地址 1 電壓繼電器 KV Q0.0 2 主軸電動(dòng)機(jī)M1接觸器 KM1 Q0.1 3 搖臂上升接觸器 KM2 Q0.2 4 搖臂下降接觸器 KM3 Q0.3 5 主軸箱、立柱、搖臂松開接觸器 KM4 Q0.4 6 主軸箱、立柱、搖臂夾緊接觸器 KM5 Q0.5 7 主軸箱松開、夾緊電磁鐵 YA1 Q0.6 8 立柱松開、夾緊電磁鐵 YA2 Q0.7 9 電源指示 HL1 Q1.0 10 立柱松開指示 HL2 Q1.1 11 立柱夾緊指示 HL3 Q1.2 12 主電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)指示 HL4 Q1.3 4.5 PLC控制系統(tǒng)分析 先將自動(dòng)開關(guān)QF2～QF5接通，在將電源總開關(guān)QF1扳倒“接通”位置，引入三相電源。PLC上電，電源指示燈點(diǎn)亮表示機(jī)床已處于帶電狀態(tài)。按下SB1， I0.2接通，低電壓繼電器KV（Q0.0）得電并自鎖,其常開觸點(diǎn)KV(I0.3)閉合接通了控制電路電源為機(jī)床工作做準(zhǔn)備。 4.5.1 主軸電動(dòng)機(jī)控制 啟動(dòng)時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕SB2，I0.5接通，Q0.1動(dòng)作并自鎖使KM1得電并自鎖，KM1主觸點(diǎn)閉合主軸電動(dòng)機(jī)M1轉(zhuǎn)動(dòng)，指示燈HL4亮。停車時(shí)，按下停止按鈕SB7，I0.6斷開Q0.1復(fù)位，KM1斷電釋放，主軸電動(dòng)機(jī)M1停轉(zhuǎn)，指示燈HL4滅。 4.5.2 搖臂升降控制 當(dāng)需要搖臂上升時(shí)按下SB3，I0.7閉合，M0.0接通，同時(shí)，接通斷電延時(shí)定時(shí)器T37，其長(zhǎng)閉觸點(diǎn)T37瞬時(shí)斷開，斷開了液壓泵電動(dòng)機(jī)M3反轉(zhuǎn)控制的電路。由于主軸箱、