同步輪塑件精密注塑模具設計【一模四腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+UG】,一模四腔,側(cè)抽芯,說明書+CAD+UG,同步輪塑件精密注塑模具設計【一模四腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+UG】,同步,輪塑件,精密,注塑,模具設計,說明書,仿單,cad,ug 畢業(yè)設計開題報告設計安排p 設計題目：同步輪塑件精密注塑p一、選題背景及依據(jù)（簡述精密注塑的狀況及特點、生產(chǎn)需求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）p二、主要研究（設計）內(nèi)容、研究（設計）思想及工作方法或工作流程p三、畢業(yè)設計（論文）工作進度安排一、選題背景及依據(jù)（簡述精密注塑的狀況及特點、生產(chǎn)需一、選題背景及依據(jù)（簡述精密注塑的狀況及特點、生產(chǎn)需求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）p一、精密注塑的狀況及特點、生產(chǎn)需求狀況：p隨著人們生活水平提高,計算機等便攜式電子產(chǎn)品迅速普及,因此對尺寸小、尺寸精度和表面精度要求高的塑料件的需求量激增。注塑成型是精密塑料件重要的成型方法,塑料件的質(zhì)量不僅與原料性能、精密注塑成型工藝和注塑生產(chǎn)設備有關,還與注塑模結(jié)構設計的合理性、模具制造的精度密切相關，其中，精密注塑模具的設計是生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的塑件的重要環(huán)節(jié)之一。p精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須達到的條件是：p（1）模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模版間的定位精度要高，表面粗糙要低。p（2）要采用精密注塑機。p（3）要采用精密成型工藝。p（4）要選用適合精密注塑成型工藝的材料。p精密注塑過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。生產(chǎn)需求狀況p精密注塑是基于高分子材料的迅速發(fā)展,在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注射制品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度,二是制品質(zhì)量的重復精度。但由于各種材料本身的性質(zhì)和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。p如何滿足薄壁精密注塑之電子電器塑料件生產(chǎn)之需求如何滿足薄壁精密注塑之電子電器塑料件生產(chǎn)之需求p近年來，塑料在電子電器方面的應用越來越廣泛，在2004年，中國移動電話機2.4億部，洗衣機2367.9萬臺，彩電7709.8萬臺，電腦5.46萬部,影音光碟機8278.3萬臺，照相機6179.3臺這些數(shù)據(jù)成為了塑料在電子電器方面應用快速發(fā)展的最佳詮釋。2選題的目的、意義：p在本次畢業(yè)設計的選題中，選擇了同步輪塑件精密模具設計，想要通過此次設計對各方面的資料進行查閱，逐步完善有關塑料模具設計相關的內(nèi)容，進行一次系統(tǒng)性的塑料模具設計加深自身對塑料模具設計的認識以提高自己獨立設計的能力，同時在普通注塑模具的基礎上進一步了解精密注塑的知識，本次課題有助于提高自我獨立提出問題、分析問題并解決問題的能力。在此設計過程中，逐漸養(yǎng)成查找分析資料，獲得相關信息的能力。當然，在此次設計過程中，也會使自我對AutoCAD、UG等二維和三維處理軟件的運用能力有所提高，同時也加深了對Modflow分析軟件的認識和使用，為以后的模具設計之路打下一個堅實的基礎。二、主要研究（設計）內(nèi)容、研究（設計）思想及工作方法或工作流程p1主要設計內(nèi)容：p設計一個外徑為13.5mm長23.5mm的同步輪，同步輪塑件主要用于各種打印機，生產(chǎn)批量較大，因而為了提高生產(chǎn)效率，采用一模多腔成型，但是在模具設計中，精度會隨著模具型腔數(shù)的增加而精度降低，每增加一個型腔尺寸精度降低約百分之4，綜合各方面因素考慮，采用一模四腔，編制出所設計的模具的設計說明書，繪出模具總圖和典型零件圖。p主要是設計內(nèi)容是p（1）模具整體結(jié)構設計p（2）設計模具的澆注系統(tǒng)p（3）設計模具的控溫系統(tǒng)p（4）設計模具的抽真空系統(tǒng)p（5）設計模具推出系統(tǒng)模具及產(chǎn)品：2主要設計思想：p為了提高生產(chǎn)效率，但又保證精度，采用，一模四腔。先用UG做出該零件的三維結(jié)構，再將其轉(zhuǎn)化成mold flow可用的STL格式，導入其中進行澆口設定、冷卻等工藝，進而改進其成型可靠性。確定好該零件的各類成型工藝參數(shù)后，根據(jù)成型設備的要求，選擇合適的注塑設備。最后根據(jù)該零件的各類工藝參數(shù)要求，設計出符合要求的模具。澆注系統(tǒng)：分型：模具圖：設計難點：p 怎樣防止翹曲：控制收縮變形，主要是通過澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，推出機構，保壓壓力和模具溫度來控制。p澆注系統(tǒng)：如果設計不當會使流長和流阻過大，相應注塑壓力增大，又因為高分子容易被拉伸，擠壓，殘余應力大，影響塑料在型腔中的填充狀況，為改變對于澆注系統(tǒng)的設計應該進行流道平衡計算，交口位置，數(shù)目的優(yōu)化。p冷卻系統(tǒng)：冷卻速度不一樣，會導致收縮不均勻，導致彎曲力矩產(chǎn)生，還有凸凹模溫差過大，冷卻產(chǎn)生的殘余剪切力不對稱，產(chǎn)生翹曲。優(yōu)化方案，使型腔表面的溫度保持均勻，冷卻時間最短，間接達到平衡流動的效果，減少殘余應力產(chǎn)生的翹曲變形。p推出機構：頂桿位置應盡量靠近脫模阻力最大的位置。p保壓壓力：保壓過低會在澆口位置附近出現(xiàn)熔體回流的現(xiàn)象，或因型腔內(nèi)熔體沒有被壓實，形成較大的體積收縮差異產(chǎn)生翹曲，壓力過大，會形成較大的殘余流動應力和塑料的壓應力，形成翹曲。所以要采用較為合適的保壓壓力，當然保壓時間也要適當。p 模具溫度：模具溫度設置過低，則部件的冷卻速率高，殘余剪切應力大，容易產(chǎn)生翹曲，較高模具溫度能減小注射過程中冷凝層的厚度，減少模內(nèi)壓力損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但生產(chǎn)周期長。3工作流程：p根據(jù)畢業(yè)設計的有關指導內(nèi)容，收集相關資料，整理并消化相關資料，確定總體方案的擬定并選擇總體方案。同時，參考各類資料對零件進行設計和計算，從而設計出整套模具的相關內(nèi)容。最后，用計算機畫出模具零件圖和結(jié)構裝配圖，以及撰寫設計說明書。p工作流程：p（1）、查閱資料p（2）、建立幾何模型，畫出芯片三維視圖p（3）、數(shù)學建模（利用流變學建立充模流動數(shù)學方程）p（4）、采用modflow軟件進行數(shù)值模擬分析，發(fā)現(xiàn)存在的問題p（5）、查閱資料，然后優(yōu)化設計p（6）、模具設計，繪制模具零件圖紙，編寫計算說明書三、畢業(yè)設計（論文）工作進度安排p自2014年2月25日起，止于2014年6月7日。共15周。p第一階段：13 周，主要進行畢業(yè)設計準備工作，熟悉題目，收集資料，明確設計目的和任務，構思設計方案，確定工藝。p第二階段：4-8周，在總體設計方案指導下，進行模具資料的相關整理。p第三階段：9-12周，在總體設計方案指導下，繪制塑料模裝配圖。p第四階段：13-15周，收尾完善，書寫設計說明書，準備畢業(yè)設計答辯。設計報告完畢 謝謝