無軸螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),無軸螺旋輸送機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋,輸送,傳動(dòng),機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì) 南 京 理 工 大 學(xué) 紫 金 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 陳磊 學(xué) 號(hào)： 060104209 (用外文寫) 外文出處：Journal of Materils Processing Technology 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評(píng)語： 文獻(xiàn)翻譯基本符合科技論文語法習(xí)慣，語句較通順，用詞較簡(jiǎn)練。但還需注意專業(yè)詞匯的合理翻譯。整篇文章翻譯良好。 簽名： 年 月 日 注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。 附件1：外文資料翻譯譯文 用于冷軋技術(shù)的螺旋輸送機(jī)實(shí)驗(yàn)研究 孔偉易 齊安權(quán) 寇舒景 工業(yè)綜述 在這篇文章中對(duì)冷凍葉片滾動(dòng)形成原理進(jìn)行了介紹。這項(xiàng)技術(shù)，如發(fā)達(dá)國家的葉片尺寸參數(shù)，軋制變形區(qū)，空白尺寸，減少和冷軋技術(shù)方面的要求、原料等是經(jīng)過討論后確定。研究工作輥錐角和拉伸結(jié)結(jié)構(gòu)給冷軋技術(shù)和滾動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了許多重要信息。 關(guān)鍵詞：葉片冷軋;輸送機(jī)葉片;不均勻減少 1 .導(dǎo)言 以多層螺旋線圈的形式出現(xiàn)的薄鋼板制作的螺旋輸送機(jī)葉片在農(nóng)業(yè)機(jī)械和輸送設(shè)備中被廣泛運(yùn)用?，F(xiàn)在大概有四種方法生產(chǎn)葉片，其中冷軋是最先進(jìn)的技術(shù)。和焊接、冷卷、振動(dòng)和沖壓相比，冷軋葉片技術(shù)可以有以下幾大優(yōu)勢(shì)：1提高生產(chǎn)力2優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量3較小的材料消費(fèi)和更低的成本4能得到更好的表面磨損性能。 出示葉片列是根據(jù)對(duì)冷軋技術(shù)和設(shè)備的實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果得出的。 2. 形成葉片基本原則 一個(gè)螺旋輸送機(jī)葉片是由它的外形尺寸（內(nèi)直徑，外直徑和螺釘間距）和梯形截面，如圖 1成形過程分析如下。葉片可以由一個(gè)原料金屬通過不均勻變形的手段形成。當(dāng)個(gè)點(diǎn)分布的寬度方向被不平等脫落時(shí)，兩邊的空白部分被分軋后形成梯形，如圖2所示。這些有相同線速度的點(diǎn)位為輥上的相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)點(diǎn)。每個(gè)沿圓錐滾子母線點(diǎn)線性速度不同于其他點(diǎn)，以便有各點(diǎn)的速度上存在分歧。此外，減少不平等沿空白的寬度由圓錐滾子給會(huì)導(dǎo)致不平等的伸長(zhǎng)。它逐步改變了空白的寬度可以從圖2看出，在特定區(qū)域，有大量減少和伸長(zhǎng)的線速度點(diǎn)變化也很大。彎曲變形（鐮刀彎）將出現(xiàn)在由于自然的互動(dòng)軋制的變形區(qū)。當(dāng)然，繼續(xù)軋時(shí)一個(gè)螺旋形軋成。所需的葉片大小是通過增加球場(chǎng)伸展出單位得到的。3. 測(cè)試設(shè)備和材料 3.1 測(cè)試設(shè)備 機(jī)械參數(shù) 圓錐滾子角60度 軋輥小端直徑大概到20mm 軋輥大端直徑大概到120mm 輥轉(zhuǎn)速16-18rpm 電機(jī)功率40kW 3.2 測(cè)試材料 測(cè)試材料是汽車工程師協(xié)會(huì)1006，A3和商業(yè)純鋁（帶）。 4. 測(cè)定工藝參數(shù) 對(duì)計(jì)算的葉片形狀進(jìn)行開發(fā)分析葉片是超過間距（一個(gè)完整的線圈），球場(chǎng)前拉伸時(shí)通過拉伸外單位，發(fā)達(dá)國家的葉片形狀是一個(gè)缺口平面環(huán)，如圖4所示。發(fā)達(dá)國家葉片的大小可根據(jù)以下繪圖步驟。 （1） 畫出兩個(gè)直角三角形ABC和ABD，其中AB是等于球場(chǎng)螺旋葉片，BC等于BD。 H股和A的等于的內(nèi)緣的實(shí)際長(zhǎng)度和外緣分別。 （2） 繪制等腰梯形，在上側(cè)，下側(cè)和高度分別H, A和（D d)/2。 （3） 擴(kuò)大兩等腰線相交于點(diǎn)O。 畫出兩個(gè)圓的中心，其中位于O和半徑01和02分別是三角形的高度。在前一圈就可以測(cè)量長(zhǎng)度，在獲得4點(diǎn)。環(huán)島一部分，連接0 和4點(diǎn)得到發(fā)展地區(qū)，如圖5所示。圖6所示，變形和非變形之間的區(qū)域：(1)部分有壓變形(2)部分沒有壓縮變形。 4.2 測(cè)定中的空白區(qū)寬度方向的形變。 合理確定邊界之間的變形區(qū)域和非變形這是非常重要的，在軋制過程區(qū)域，以確保葉片質(zhì)量，如圖6所示。 當(dāng)空白的每一點(diǎn)在滾動(dòng)時(shí)就在寬度就有不同的減少，較大的軋制力和在成型速度之間的差異會(huì)對(duì)頂部和底部的空白寬度將不利的變形。適當(dāng)比例的變形/非變形部分對(duì)空白部分的寬度可降低低軋制力，并有良好的成形。如果料款上的小區(qū)域被壓縮成不平等的數(shù)額而其他大的區(qū)域沒有壓縮變形，這將會(huì)形成波浪形狀的葉片，因?yàn)椴蛔冃蔚牟糠謱⒂绊懽冃尾糠值慕饘倩顒?dòng) 。 測(cè)試和分析表明，一個(gè)合適的邊界地點(diǎn)是位于1 / 5到I / 6的空白寬度處（在變形區(qū)域占用4/5-5 /6寬的空白，而1 / 5- 1 6 / 6是非變形區(qū)）。 4.3 確定空白尺寸并作相應(yīng)調(diào)整 考慮聯(lián)合收割機(jī)種的三種葉片，它們各自的尺寸在表1中已列出，其中橫截面中H是大底尺寸，h是小底的。 SAE 1006 和 A1被選來進(jìn)行測(cè)試。表格2中是空白的尺寸。用一個(gè)體積為60 的圓錐尺進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 兩把尺子的寬度差是不相等的，正如表7中所述的是建立在減少空白寬度的基礎(chǔ)上的。 當(dāng)尺子通過時(shí)，空白寬度的減少慢慢從最大變?yōu)榱?，就像?所列的那樣。 對(duì)于產(chǎn)品1 和2 ，它們的邊界位于空白寬度的1/5處，產(chǎn)品3位于1/6處。表4中列出了主要軋制的三種 空白。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明它們的寬度一點(diǎn)點(diǎn)增加，但都在合理的公差內(nèi)?？瞻资歉鶕?jù)葉片發(fā)展的尺寸決定的。空白通過測(cè)量之后才能獲得所之后才能獲得所要求尺寸。 4.4 所需材料 據(jù)了解，從試驗(yàn)來看用的材料特性會(huì)嚴(yán)重影響軋制過程。高硬度和高塑性的材料會(huì)使軋制力的增加，變形能力下降：在葉片外緣的變形達(dá)到一定值裂縫會(huì)出現(xiàn)（如圖所示。8）。當(dāng)葉片外緣的變形達(dá)到固定值時(shí)波形會(huì)出現(xiàn)。在軋制葉片時(shí)一些對(duì)硬度、塑性和外形尺寸的要求必須滿足： （1） 一般材料的關(guān)系之間的硬度和厚度列于表5。 （2） 有的材料伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于25％。 （3） 下列情況應(yīng)被視為在確定為空白，B/h>=6(其中B是空白的寬度和h是空白的厚度)。 5．機(jī)器葉片冷滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)特征 5.1 工作的一部分 工作部分包括兩個(gè)懸臂錐形輥,太小的錐度是不利于變形的，因?yàn)樯显碌缀涂瞻椎膶挾茸冃嗡俣炔町悺Ｈ欢?，，過大的錐角度可以使空白的寬度的兩端成形速度增加，促進(jìn)彎曲變形。應(yīng)當(dāng)指出，較大的是錐角，更大的是輥直徑。當(dāng)葉片的軋制，軋輥發(fā)生彈性壓扁和輥之間距離的增大，因此，所需的缺口寬度不能得到保證。此外，增加輥直徑會(huì)帶來的變形區(qū)域擴(kuò)大（輥之間的金屬變形和接觸面積），變形區(qū)域單位施加壓力降低了，這不利于葉片形成。因此，一個(gè)合適的角度和滾筒直徑應(yīng)選擇以滿足葉片要求形成。據(jù)了解，從試驗(yàn)和分析，葉片可合式選擇一個(gè)有60 度錐角的工作輥。在滾動(dòng)時(shí)，小葉片內(nèi)直徑應(yīng)接近小端輥。 5.2 伸縮出單位 該裝置是用來進(jìn)行伸展的螺旋葉片間距形成的拉伸初級(jí)滾動(dòng)，并減少內(nèi)直徑，以獲得所需葉片的尺寸。圖 9的[3]拉伸單位。主要工作部分包含試驗(yàn)棒和試驗(yàn)輪。 6. 結(jié)論 (1). 在冷軋技術(shù)中，有必要在發(fā)達(dá)國家尺寸基礎(chǔ)上再計(jì)算。 (2). 空白地區(qū)的邊界變形應(yīng)在1 / 5到 1 /6的寬度之間，以獲得高品質(zhì)的葉片。 (3). 試驗(yàn)結(jié)果表明，硬度和厚度應(yīng)滿足的條件如表。這樣可以使軋制過程的順利進(jìn)行。 （4）. 錕的工作角度應(yīng)選為60度，上述工藝參數(shù)選擇將確保高質(zhì)量的產(chǎn)品，更高的生產(chǎn)力，材料利用率高（超過95％）和更低的成本。 附件2：外文原文