箱體類零件數(shù)控加工工藝及夾具設計【變速箱體】【粗鏜、精鏜φ80φ62孔】,變速箱體,粗鏜、精鏜φ80,φ62孔,箱體類零件數(shù)控加工工藝及夾具設計【變速箱體】【粗鏜、精鏜φ80,φ62孔】,箱體,零件,數(shù)控,加工,工藝,夾具,設計,變速,粗鏜,精鏜,80,62 畢業(yè)設計說明書 設計題目：變速箱體的工藝規(guī)程和機床夾具 設計者： 班級學號： 指導教師： 2014年03月26日 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《變速箱體的工藝規(guī)程和機床夾具設計》均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 年 月 日 摘　要 畢業(yè)設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的工藝分析與夾具設計訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充機械專業(yè)課程所學內容，掌握夾具設計與制造的方法、步驟和相關技術規(guī)范。熟練查閱相關技術資料。掌握夾具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。 本設計主要對變速箱體進行工藝分析和夾具設計。結合公司實際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點，在廠原有的設計上，對工裝夾具進行了改進設計。本設計對變速箱體加工工藝進行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質量與精度的前提下，選擇高生產(chǎn)率的加工工藝，降低生產(chǎn)成本，從而有效地節(jié)約了材料。本設計中使用計算機軟件進行了輔助設計，在保證高精度的同時簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計算過程，使設計更為便捷。 關鍵詞　　夾具；加工工藝；輔助設計；CAD 目 錄 摘　要 3 一、序言 6 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 10 1.零件的作用 10 2.零件的工藝分析 10 3.零件的生產(chǎn)類型 11 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 12 1.選擇毛坯 12 2.確定機械加工余量及毛坯尺寸公差 12 3.確定毛坯尺寸及公差等級 12 4.設計毛坯圖 13 四、選擇加工方法，制定工藝路線 14 1.定位基準的選擇 14 2.零件表面加工方法的選擇 14 3.制定工藝路線 15 五、工序設計 18 1.選擇加工設備與工藝裝備 18 2.確定工序尺寸 19 六、確定切削用量及基本時間 21 1.工序30：粗銑下端面的切削用量及基本時間的確定 21 2.工序40：粗銑、精銑上端面兩個工步的切削用量及基本時間的確定 22 3.工序90：粗鏜、精鏜φ80，φ62的孔的切削用量及基本時間的確定 23 七、數(shù)控機床的選擇及數(shù)控編程 25 1.數(shù)控機床的選擇 25 2.數(shù)控銑削加工工件的安裝方式 25 3.數(shù)控加工刀具 25 4.數(shù)控機床的維護 26 1.日常維護保養(yǎng) 26 2.每周維護保養(yǎng) 27 3.每半年維護保養(yǎng)（停產(chǎn)檢修） 27 4.年度維護保養(yǎng) 28 5.加工用量的選擇與確定 28 6.編程參數(shù)的計算 28 1.切削參數(shù)的選擇 28 2基點的選擇 29 7.編程加工 29 1.建立工件坐標系 29 2.程序編制的原則 30 八、夾具設計 31 九、設計小結 33 致 謝 34 九、參考文獻 35 一、序言 由于新中國成立以來機械制造領域和發(fā)達國家就很大的差距，人們對夾具的認識也不夠深刻，到后來我國經(jīng)濟的發(fā)展以及機械制造科技與世界的接軌，在夾具的使用與認知方面有了長足的進步，所以我覺得我們的夾具發(fā)展歷史可分為三個階段，第一個階段就是純手工化的階段，那個時候夾具只是一種單單為勞動者加工提供方便的工具，第二個階段人們意識到夾具的好處，除了之前的作用還將夾具大量運用到機床上進行定位夾緊等一些功能，簡化了加工步驟，降低了勞動強度，加強了產(chǎn)品的加工精度，第三個階段就是夾具和機床成為一體，成為人們加工產(chǎn)品過程中不可或缺的一部分。 在夾具方面國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2)能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3)能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程； 夾具方面我覺得現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 當前，隨著科學技術的進步，特別是微電子技術和計算機技術的發(fā)展，是機械制造這個傳統(tǒng)工藝煥發(fā)了新的活力，在生產(chǎn)組織、制造精度、制造工藝方法方面都發(fā)生了令人矚目的變化。近一二十年來的技術緊張和發(fā)展趨勢只要有以下幾個方面： 1、 常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化 常規(guī)工藝優(yōu)化的方向是實現(xiàn)高效化、精密化、強韌化、輕量化，以形成優(yōu)質高效、低耗、少（無）污染的先進實用工藝為主要目標，同時實現(xiàn)工藝設備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套加工服務，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。 2、 新型加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展 包括精密加工和超精密加工、微細加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術、表面功能性覆蓋技術和復合加工，以適應機械產(chǎn)品更新?lián)Q代對制造工藝提出的更高，更新的制造模式。 3、 自動話等高新技術與工藝的餓緊密結合 微電子、計算機和自動化技術與工藝及設備相結合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質的變化，生產(chǎn)線自動控制、在線檢測自適應控制、計算機輔助工藝工程設計、計算機輔助夾具設計、技術輔助裝備工藝設計和智能制造系統(tǒng)等。 同時，在機械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產(chǎn)實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案。 標準化就是使機床夾具標準化，通用化，機床夾具的標準化能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148～T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 夾具的發(fā)展必定隨著科學技術的不斷進步而不斷的發(fā)展，必將科學，虛擬化，集成化，網(wǎng)絡化，智能化，精密化，細微化，極限化。而且以后必將對勞動者體力上的要求比較少，而對勞動者所掌握的知識的要求會越來越高。我國的機械發(fā)展起步比較晚，和國外比還是有不小的差距的，所以我們在以后所從事的道路上得多接收更多的新的科學的知識，來武裝我們自己，為國家的機械行業(yè)的崛起奉獻一份力。 隨著科學技術的發(fā)展需要，夾具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，夾具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對夾具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。 機械制造技術及畢業(yè)設計是在學完了機械制造基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上，進行的一個實踐教學環(huán)節(jié)，也是離開教學的最后一次設計，這次設計我們能綜合運用機械制造中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，在老師和同學的幫助下，我還對夾具，機床，刀具的的結構和工作原理有了更深的了解，不知不覺中我的圖紙分析、結構設計能力都得到了提高，為未來從事的工作打下了良好的基礎。 在結束了《機械制造技術》及有關課程的學習后，通過本次的設計使我們所學的知識得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學會全面綜合地運用所學知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎，合理的工藝是保證數(shù)控加工質量、發(fā)揮數(shù)控機床有效能的前提條件。本設計正是從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在結合數(shù)控加工切削基礎、數(shù)控機床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎等基本知識上，分析了具體零件在加工中心上的加工工藝。 本次數(shù)控加工工藝的設計，我們根據(jù)具體零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；用自動編程軟件或手工編程。通過數(shù)控仿真軟件對程序和刀具走刀路徑進行模擬仿真。用UG來畫出工件的三維圖供分析使用。制作工藝時還對工藝卡片進行制作。在本次工藝中，粗加工時，要以提高生產(chǎn)效率，但同時應考慮到經(jīng)濟性和加工成本，對于半精加工和精加工，應首先保證加工質量，同時兼顧切削效率，經(jīng)濟和加工成本，要選擇合適的參數(shù)在最短時間內加工出精度較高的工件和設計出適當?shù)墓に嚳ā? 本工藝設計在編定過程中參閱了很多有關工藝設計手冊、教材和網(wǎng)上資料等資料與文獻，并得到指導老師的幫助，在此表示衷心的感謝。由于時間倉促，編者水平有限,調查研究不夠深，實際工作經(jīng)驗少,本設計中難免仍有很多缺點和錯誤,我們懇切希望老師批評指正。 畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用CAD進行夾具設計。二是掌握夾具設計方法和步驟,了解夾具的加工工藝過程。機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。其目的在于： 〔1〕培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。 〔2〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。 〔3〕使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。 本書是夾具設計說明書，結合夾具的設計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應屆畢業(yè)生,理論水平有限，實踐經(jīng)驗不足，書中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.零件的作用 題目所給的零件是變速箱體，是變速箱件的一個重要零件，直徑為80和62孔和產(chǎn)品對面兩個孔要保證同心，孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時與軸相配合工作，起支撐作用。另附零件圖圖紙（附錄一）。 2.零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知道原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。 以下是該零件需要加工的表面以及加工表面之間的相互位置要求： （1）上下端面粗糙度均為6.3，底面與側面中心孔的垂直度要求為0.03； （2）左端面粗糙度為3.2，右端面粗糙度3.2，左右孔與中心Ф92的孔的同心度要求為0.04； （3）中心Ф92的孔為10級精度，采用基孔制配合，粗糙度1.6； （4）Ф80的臺階粗糙度1.6； （5）Ф62的臺階粗糙度1.6； （6）Ф72的臺階粗糙度1.6； （7）側面臺階孔Ф22和Ф30的臺階粗糙度1.6； 由上面分析可知，可以先半精加工上下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行中間Ф80，Ф62孔進行鏜孔，并且保證位置精度要求。其余所需要加工的部位均可以Ф80和Ф62的孔還有上下面作為加工基準，再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 3.零件的生產(chǎn)類型 依設計題目知：Q=4000臺/年，n=1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年 對于零件質量，查《機械制造技術指南》表2-1（生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系）知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 1.選擇毛坯 該零件選取的材料是 HT200，而且此零件外形較為簡單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質量差，也不宜采用費用高，生產(chǎn)周期長的鑄造復雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后由《機械制造技術指南》表2-3（鑄造制造方法）確定采用砂型機器造型，它能滿足毛坯質量要求。 2.確定機械加工余量及毛坯尺寸公差 （1）已知鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件圖最大輪廓尺寸為396×190×230mm，所以由《機械制造技術指南》表5-5（毛坯鑄件典型的機械加工余量等級）取機械加工余量等級為F級，查得RMA=3mm； （2）已知毛坯材料是灰鐵，且鑄造方法為砂型鑄造機器造型，所以查《機械制造技術指南》表5-1 （大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級），選取毛坯鑄件的公差等級為CT11，由《機械制造技術基礎課程設計指南》表5-3（鑄件尺寸公差） 取上下端面CT=3mm，中心Ф80的孔CT=2.5mm，中心Ф62的孔CT=2.0mm，中心Ф72的孔CT=2.5mm，（公差帶應相對于基本尺寸對稱分布）。 3.確定毛坯尺寸及公差等級 由《機械制造技術指南》表達式5-3可知： R=F+RMA+CT/2 （RMA與鑄件其他尺寸之間的關系） R=F+2RMA+CT/2 （雙側機械加工） R=F-2RMA-CT/2 （內圓面機械加工）（其中F為零件基本尺寸） 得： 項目 上下端面 Ф80的孔 Ф62的孔 Ф72的孔 公差等級 11 11 11 11 加工面基本尺寸F/mm 230 80 62 72 鑄件尺寸公差CT/mm 6 4.5 2.0 4.5 機械加工余量等級 F F F F RMA/mm 3.0 2.5 2.0 2.5 毛坯基本尺寸R/mm 236 75 58 67 4.設計毛坯圖 （1）確定拔模斜度 根據(jù)《機械制造工藝設計手冊》查出拔模斜度為2-3°。 （2）確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選前后對稱的中截面為分型面。 （3）毛坯的熱處理方式 為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后要做人工時效處理。 毛坯圖如下： 四、選擇加工方法，制定工藝路線 1.定位基準的選擇 粗基準的選擇可以考慮以下幾點要求： 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。 2） 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應以首先保證某重要表面的加工余量，均應選擇表面作為粗基準。 3） 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應選加式余量較小的表面作為粗基準。 4） 選擇粗基準的表面應平整，沒有澆冒口，習砂等缺陷，以便定位可靠。 5） 粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。 粗基準的選擇：本設計選左、右兩側面為主要定位粗基準。首先加工兩端面。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，根據(jù)零件形狀結構和要求可知：Ф80的孔和Ф62的孔為設計基準，為了避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選擇臺階Ф82和Ф62為定位基準，即遵循“基準重合”原則。另也可以以端面作為加工基準，作為粗基準。前道工序保證產(chǎn)品外形尺寸，也可以進行粗基準轉移。 2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有上下端面、Ф82孔、Ф62孔、Ф72孔、Ф92孔及周邊孔，螺紋孔，斜孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下： （1）上下底面的公差等級為IT6，表面粗糙度Ra6.3，需要進行粗銑和精銑； （2）左端面的公差等級為IT8，表面粗糙度Ra3.2，需要進行粗銑和精銑； （3）右端面的公差等級為IT8，表面粗糙度Ra3.2，需要進行粗銑，精銑表面，粗鏜孔、精鏜孔； （4）Ф82內孔公差等級 IT8，表面粗糙度 Ra1.6，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、精鏜； （5）Ф62內孔公差等級IT12，表面粗糙度Ra1.6，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、精鏜； （6）Ф72內孔公差等級IT12，表面粗糙度Ra1.6，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、精鏜； （7）Ф92內孔公差等級 IT8，表面粗糙度 Ra1.6，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、精鏜； （8）Ф32，Ф22內孔公差等級 IT8，表面粗糙度 Ra1.6，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、精鏜； （9）左側面4-M10孔，中心距離要求很高，等級IT8，表面粗糙度Ra12.5，需要鉆孔夾具來加工； （10）上側面8-M10孔，中心距離要求很高，等級IT8，表面粗糙度Ra12.5，需要鉆孔夾具來加工； （11）右側面7-M10孔，中心距離要求很高，等級IT8，表面粗糙度Ra12.5，需要鉆孔夾具來加工； （12）底面4-Ф13，及Ф26臺階孔公差等級 IT8，表面粗糙度 Ra1.6，毛坯鑄造出預置孔，需要進行粗鏜、精鏜； 3.制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以夾具, 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 方案一： 10 鑄造毛坯 20人工時效熱處理 30 粗銑、半精銑下端面 40 粗銑、半精銑上端面 50 粗銑、精銑右端面 60 粗銑、精銑左端面 70 粗鏜、精鏜Ф80孔 80 粗鏜、精鏜Ф62孔 90 粗鏜、精鏜Ф72孔 100 粗鏜、精鏜Ф92 110 粗鏜、精鏜Ф22孔和Ф32臺階孔 120 一次裝夾，加工側面2-M16孔 130 一次裝夾，加工側面5-M10孔 140 一次裝夾，加工上表面8-M10孔 150 一次裝夾，加工側面7-M10孔 160 一次裝夾，加工底面4-Ф13孔及臺階 170去尖角毛刺 180檢驗合格，入庫 方案二： 10鑄造毛坯 20人工時效熱處理 30 粗銑、半精銑下端面 40 粗銑、半精銑上端面 50 粗銑、半精銑右端面 60 粗銑、半精銑左端面 70 粗鏜、精鏜Ф80，Ф62孔 80 加工側面5-M10螺釘孔 90 精加工Ф72的孔 100 精加工底面4-Ф13的孔及臺階孔 110 一次裝夾，加工上端面，8-M10 120 一次裝夾，加工側面，2-M16 130 一次裝夾，加工側面面，7-M10 140去尖角毛刺 150檢驗合格，入庫 兩個方案的分析比較：兩方案都是先加工外形，但方案一是先把基準面加工好，以次作為基礎，加工后道工序，定位基準都是統(tǒng)一的，如此定位基準精度較高，能夠符合零件加工精度要求，方案二定位基準的精度較低，加工精度不高；故選擇方案一中的工藝路線作為該零件的加工工序。 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共2頁 產(chǎn)品名稱 齒輪 零（部）件名稱 齒輪 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 1 檢查鑄件 檢查毛坯是否有裂紋 檢 目測 2 銑下端面 夾毛坯外形，銑端面 金 銑床 通用夾具 3 銑上端面 夾毛坯外形，銑端面 金 銑床 通用夾具 4 銑右端面 夾毛坯外形，銑端面 金 銑床 通用夾具 5 銑左端面 夾毛坯外形，銑端面 金 銑床 通用夾具 6 鏜孔 夾外形，粗鏜，精鏜φ80，φ62的孔 金 加工中心 專用夾具 7 鏜孔 粗鏜，精鏜φ72的孔 金 加工中心 專用夾具 8 鏜孔 粗鏜，精鏜φ92的孔 金 鏜床 專用夾具 9 鏜孔 鏜側面2-φ22及2—φ32臺階孔 金 鏜床 專用夾具 10 鉆孔 側面鉆2-M16的螺紋底孔 金 鉆床 專用夾具 11 鉆孔 側面鉆5-M10的螺紋底孔 金 鉆床 專用夾具 12 鉆孔 上表面鉆8-M10的螺紋底孔 金 鉆床 專用夾具 13 鉆孔 側面鉆7-M10的螺紋底孔 金 鉆床 專用夾具 14 鉆孔 側面鉆4-φ13及臺階孔 金 鉆床 專用夾具 15 去毛刺 去毛刺 16 檢驗 檢驗 檢 游標卡尺 編 制 日 期 標記 處記 更改文件號 簽字 日期 五、工序設計 1.選擇加工設備與工藝裝備 （1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 Ⅰ、工序20、30、40及工序50主要進行產(chǎn)品外表粗銑、半精銑等銑削加工，零件中批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式銑床，普通通用夾具即可。 Ⅱ、工序60，70，80和工序90主要進行粗鏜、半精鏜和精鏜等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用T611BX臥式鏜床或者加工中心同時加工兩個孔，同一平面上兩個孔可以在加工中心上或者數(shù)控鏜床上同步加工。 Ⅲ、工序100，110，120，130，140主要加工側面螺釘孔，上下端面的螺釘孔和通孔，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用Z3025搖臂鉆床； （2）選擇夾具 加工端面時均可采用通用夾具，鏜孔，鉆孔，攻絲，均需采用專用夾具進行加工。 （3）選擇刀具 Ⅰ.在銑床上加工的工序，銑削上下端面時，選用鑲齒三面刃銑刀；銑削槽時，選用鋸齒銑刀； Ⅱ.在T611BX臥式加工中心上加工的工序，粗鏜時選用YG6硬質合金單刃鏜刀，精鏜時選用YG3 高速鋼鏜刀（《機械加工工藝師手冊》）； Ⅲ. 在Z3025搖臂鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆；攻絲可以采用加工中心攻絲，速度快，效率高。 （4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關手冊資料，選擇量具如下表： 工序 工序名稱 量具 20 粗銑，半精銑下端面 游標卡尺、粗糙塊 30 粗銑、半精銑上端面 游標卡尺、粗糙塊 40 粗銑、半精銑右端面 游標卡尺、粗糙塊 50 粗銑、半精銑左端面 游標卡尺、粗糙塊 60 粗鏜，精鏜φ80，φ62的孔 通止規(guī)、粗糙塊 70 粗鏜、精鏜φ72的孔 通止規(guī)、粗糙塊 80 粗鏜、、精鏜φ72的孔 通止規(guī)、粗糙塊 90 粗鏜、精鏜右端面上φ32的孔 通止規(guī)、粗糙塊 100 鉆側面2-M16的孔， 游標卡尺、粗糙塊 110 鉆側面5-M10的孔， 游標卡尺、粗糙塊 120 鉆上端面8-M10的孔， 游標卡尺、粗糙塊 130 鉆側面7-M10的孔， 游標卡尺、粗糙塊 140 鉆底面4-φ13的孔及臺階， 游標卡尺、粗糙塊 2.確定工序尺寸 （1） 上下端面加工余量 加工 表面 工序單邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 粗銑 精銑 粗銑 精銑 粗銑 精銑 上端面 2.5 0.5 233.50-0.46 2330-0.3 12.5 6.3 下端面 2.5 0.5 230.50-0.46 2300-0.3 12.5 6.3 （3）Ф72的孔加工余量 工序 單邊加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 粗加工 1.9 71.8+0.270 3.2 精加工 0.1 72+0.030 1.6 （4）Ф80的孔加工余量 工序 單邊加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 粗鏜 2.4 79.8+0.250 3.2 精鏜 0.1 80+0.0140 1.6 （5）Ф62的孔加工余量 工序 單邊加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 粗鏜 1.9 61.8+0.350 3.2 半精鏜 0.1 62+0.040 1.6 （6）Ф22的孔加工余量 工序 單邊加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/um 粗鏜 0.9 21.8+0.100 3.2 半精鏜 0.1 22+0.0520 1.6 六、確定切削用量及基本時間 1.工序30：粗銑下端面的切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量：本工序為粗銑下端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀材料為高速鋼，銑刀直徑 d=80mm,寬度 L=36mm，齒數(shù)Z=10，根據(jù)《機械制造技術指南》表5-143 選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的 HBS 在 180-200之間，故選擇前角γo=7° ，主偏角kr=90°，后角αo=12°(周齒)，αo=8° （端齒），刀齒螺旋角β=15°。加工機床選用X51 型立式銑床。 Ⅰ.確定每齒進給量fz 根據(jù)立式銑床型號與主要技術參數(shù)，X51 型立式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等；根據(jù)表5-144（高速鋼端銑刀、圓柱銑刀和盤銑刀加工時的進給量）查得粗銑下端面時每齒進給fz=0.15-0.30mm/z，現(xiàn)取 fz=0.30mm/z。 Ⅱ.選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-148（銑刀磨鈍標準），銑刀粗加工時后刀面磨損限度=1.5-2.0mm；根據(jù)表5-149（銑刀平均壽命），銑刀耐用度T=180min Ⅲ.確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMz 根據(jù)表2-17（銑削時切削速度的計算公式）： 查得 Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 ，T=180min ，ap=1.3mm ，fz=0.30mm/z ，ae=15mm ，z=10 ，d=80mm ，kv=1.0 代入公式得 V= =132.6m/min n==527.6r/min 根據(jù)立式銑床主軸轉速，選擇X51型立式銑床主軸n=490r/min，則實際切削速度 V=123.2m/min，工作臺每分鐘進給量為 fMz=0.3×10×60=180mm/min 根據(jù)表 5-73（立式銑床工作臺進給量），選擇X51 型立式銑床 fMz=200mm/min，則實際的每齒進給量為fz= =0.30mm/z。 Ⅳ.校驗機床功率 根據(jù)銑削時切削力、轉矩和功率的計算公式，求得X51 型立式銑床銑削時的功率為 Pc=  查得CF=30 ,xF=1.0 ，yF=0.65 ，uF=0.83 ，wF=0 ，qF=0.83 ，ap=1.3mm ， fz=0.30mm/z ，ae=15mm ，z=10 ，d=80mm ，n=490r/min ,kFc=0.63 FC==28.0N V=123.2m/min=2.05m/s Pc==0.0574kw X51 型立式鉆床主電動機的功率為4.5kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz=0.30mm/z,fMz=200mm/min,n=490r/min,V=2.05m/s (2)基本時間 根據(jù)銑削機動時間的計算公式），本道工序的基本時間為 Tf= )+(1～3)=1.3mm 式中l(wèi) =52mm l1=1.3mm l2 =1.3mm ae=15mm fMz=200mm/min Tf=×60×2=32.8s=0.6min 2.工序40：粗銑、精銑上端面兩個工步的切削用量及基本時間的確定 粗銑，精銑上端面，下端面，左端面，右端面，計算方法均可采用以上計算公式，這里不一一計算。本次設計中，主要對側面，φ32的孔進行夾具設計，下面對這塊的加工量和時間進行計算。 3.工序90：粗鏜、精鏜φ80，φ62的孔的切削用量及基本時間的確定 本工序主要進行粗鏜、精鏜等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式鏜床，由于側面兩個孔可以同時加工，可以采用數(shù)控機床加工，所以可以選擇臥式的加工中心側面加工。主軸孔徑為48mm，電動機功率為7.5KW。 a.鏜φ80孔 （1）切削用量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，選用刀具為YG6硬質合金單刃鏜刀、桿部直徑d為16mm，最小鏜孔直徑D為18mm，總長L為200mm。 Ⅰ.確定背吃刀量ap 雙邊余量為5mm，顯然ap為單邊余量，大小為5/2=2.5mm Ⅱ、確定進給量f 當鏜刀直徑為16mm, ap≤3mm、鏜刀伸出長度為160mm時，f=0.08mm/r。 Ⅲ、確定切削速度 計算公式。V=，其中Cv=189.8 xv=0.15,yv=0.20,m=0.20,T=60min,kv=0.9X0.8X0,65=0.468,則 v=63.2m/min，n==268.2r/min,選取n=250r/min. （2）基本時間 選取鏜刀的主偏角為45度。Tj=（L+l2）/fn=1.8min=108s a.鏜φ62孔 （1）切削用量 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，選用刀具為YG6硬質合金單刃鏜刀、桿部直徑d為16mm，最小鏜孔直徑D為18mm，總長L為200mm。 Ⅰ.確定背吃刀量ap 雙邊余量為4mm，顯然ap為單邊余量，大小為4/2=2mm Ⅱ、確定進給量f 當鏜刀直徑為16mm, ap≤2mm、鏜刀伸出長度為160mm時，f=0.08mm/r。 （2）基本時間 選取鏜刀的主偏角為45度。Tj=（L+l2）/fn=1.7min=102s 七、數(shù)控機床的選擇及數(shù)控編程 1.數(shù)控機床的選擇 1）機床與毛坯 如圖所示的零件選用的機床為FANUC-0i系統(tǒng)的加工中心，毛坯材料選用HT200，選用尺寸為396mm*230mm*190mm的材料， 2）數(shù)控銑削加工分析 為了保證零件的各項精度需求，本工件采用對整個零件表面先進行先粗加工，再精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，對于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎上，應盡量減少精加工余量。粗加工時，應以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。數(shù)控銑削加工零件時，粗加工和精加工一般采用順銑即左刀補的加工方式。 2.數(shù)控銑削加工工件的安裝方式 由于該工件為批量加工，所以在加工過程中選用專用夾具進行定位與裝夾。夾具的要求，所以在數(shù)控銑削加工過程中，考慮到要不要用夾具的問題，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。選擇夾具時應優(yōu)先考慮使用通用夾具，使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時，才采用專用夾具，專用夾具的定位精度較高，成本也較高。 3.數(shù)控加工刀具 在零件加工中，刀具的選擇是一項非常重要的工藝內容。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質量。在加工時，主要根據(jù)工件材料、工序內容、機床的加工能力等。 傳統(tǒng)的機床加工對刀具的要求比較低，而數(shù)控機床對刀具的要求則特別高?，F(xiàn)代數(shù)控機床轉速高，加工精度高，加工性狀多種多樣，而且加工的很多的零件的部位都是微細窄小表面，需要的刀具很小，因此，數(shù)控機床上的刀具就要有很高的要求。數(shù)控機床刀具一般要有高的強度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。在加工時要仔細選擇刀具。 在加工中心機床上，鏜削零件側面時一般用高速鋼圓柱立鏜刀，銑削上表面時多用硬質合金端面銑刀，加工溝槽時一般用硬質合金立銑刀，而對于一些底面圓或圓弧型的溝槽要用球頭銑刀，鉆孔時一般用的是高速鋼鉆頭。數(shù)控銑削表面時一般速度較高。 數(shù)控機床必須有與其相適應的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應數(shù)控機床所特有的工作條件，才能與機床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機床應有的作用。 由于數(shù)控機床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點，如果刀具設計、選擇使用不合理，就會造成斷屑、排屑困難或刀刃過早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無法進行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機，數(shù)控機床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。因此，在選用數(shù)控機床的刀具時，必須考慮到與刀具相關的各種問題。 數(shù)控機床對刀具的要求： 1)適應高速切削要求，具有良好的切削性能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調整 7)刀具標準化、模塊化、通用化及復合化 4.數(shù)控機床的維護 1.日常維護保養(yǎng) 1. 檢查液壓油箱，集中潤滑油箱，三聯(lián)件油杯液位，油標1/2以下需要加油。 2. 檢查集中潤滑箱是否正常耗油，兩天油位無變化，需報修。三聯(lián)件油霧器頂油窗在用氣時有油珠滴下。 3. 檢查氣液增壓器油面，油量不夠時填加。 4. 檢查氣源氣壓是否為5-6MPa. 5. 檢查切削液液位。確認切削液流量是否正常。 6. 檢查安全防護罩、門是否正常，無松動。 7. 注意加工中是否有異響，異常溫升。 8. 注意是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象并及時報修。 9. 作業(yè)結束后，清除臺面及三軸防護罩，水箱及濾網(wǎng)，大防護罩內所有切屑，機床外觀清潔一次。 10. 作業(yè)結束后，主軸內孔需擦拭干凈。 2.每周維護保養(yǎng) 1. 目視檢查ATC前后移動是否順暢。 2. 目視檢查刀庫回轉是否順暢。 3. 確認主軸鎖放刀動作是否順暢。 4. 清理三聯(lián)件空氣過濾器濾網(wǎng)。 5. 檢查或清理電控箱風扇濾網(wǎng)。 6. 檢查機械手油箱液位。 7. 檢查恒溫油箱液位。 3.每半年維護保養(yǎng)（停產(chǎn)檢修） 1. 打開三軸防護罩，清理積屑。 2. 清理刀庫，機械手，主軸上下，電機，大防護罩內外。 3. 清潔三軸導軌刮刷。 4. 徹底清潔冷卻液箱，清洗濾網(wǎng)。 5. 清潔潤滑油箱，清理潤滑泵濾網(wǎng)。 6. 檢查絲杠導軌潤滑、磨損情況。（機修） 4.年度維護保養(yǎng) 1. 更換機械手、第四軸油箱油。 2. 點檢傳動機構、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。（機修） 3. 清理電控柜，緊固接線端子，清理NC風扇。（機修） 4. 將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料。 5.加工用量的選擇與確定 由于如圖所示零件的加工是圓孔的鏜削加工，所以精加工時，零件的加工余量為0.5mm。 6.編程參數(shù)的計算 1.切削參數(shù)的選擇 （1）主軸轉速（n） 對于高速鋼刀具，切削速度v取20m/min~30 m/min，根據(jù)公式“n=1000v/3.14D”選取粗加工時主軸轉速n=600r/min，精加工時主軸轉速n=1000r/min。 （2） 進給速度 (f) 粗加工時,為提高生產(chǎn)效率，在工件質量保證的前提下，可選擇較高的進給速度，一般為100mm/min~200mm/min，本零件加工中粗加工進給速度取150mm/min。精加工時，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進給速度，一般在50mm/min~100mm/min的范圍中選取，本零件精加工進給速度取50mm/min。 刀具空行程的進給速度一般取G00速度，或在600mm/min~1500mm/min的范圍中選取。 （3）切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時，切削深度一般選取刀具直徑的0.5倍~0.8倍，本零件的粗加工中的切削深度取3mm。精加工時，為了保證工件表面質量，一般在深度方向一次性切深。 2基點的選擇 由于產(chǎn)品是方形件，所以在選擇基點時，可以選用材料的中心，即X軸，Y軸的中心。 7.編程加工 1.建立工件坐標系 數(shù)控機床上編程坐標原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1)?? 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算， 減少計算錯誤。 (2)?? 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 (3)?? 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。 (4)?? Z軸方向的零點一般設在工件表面。本設計選擇側面和底面為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。 2.程序編制的原則 工件坐標系原點的選擇原則: 1)工件原點應該選擇在工件的設計基準上，以便于編程。 2)工件原點盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 3)工件原點最好選擇在工件的對稱中心上。 八、夾具設計 本專用夾具是工序60，粗鏜、精鏜φ80，φ62的孔的專用夾具。所設計的夾具裝配圖及拆裝零件圖見附錄三。 夾具的有關說明如下： （1）定位方案： 工件以下端面和底座的單面為定位基準，采用定位塊單邊定位的方案，兩個支承板限制了3個自由度，上固定板限制了1個自由度，上壓板支撐限制了1 個自由度，總共限制了6 個自由度。 （2）定位元件的選擇： 1、側面定位塊： 2、調節(jié)壓板及螺釘： 調節(jié)支撐M8×40mm JB/T8026.4-1999 3、夾具體： （3）夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結構要求，采用螺旋壓板夾緊機構，通過擰緊雙頭螺栓上側的螺母使螺釘下移，壓緊工件，實現(xiàn)夾緊，有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機構采用手動操作。夾緊力主要作用是防止工件在鏜削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動螺旋夾緊是可靠的。 （4）夾具與機床連接元件： 采用與所選的臥式加工中心主軸相配合的過度盤與機床主軸相連接。 （5）使用說明： 安裝工件時，將螺栓松開，壓板拿出，將產(chǎn)品插入夾具體中間，兩側面定位板卡住產(chǎn)品寬度不動，繼續(xù)插入，緊靠定位塊，然后將壓板插入螺栓，擰僅螺栓即可將工件壓緊，工件安裝完畢。 （6）結構特點： 該夾具結構簡單，操作方便，能夠快速準確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。 （7）夾緊力計算： 由夾緊方案可知，夾緊力與切削力垂直 Fj= Fc=9.81Cfcaxfc pf  CFC =92 ap =1mm f=0.06 Vc=2.5 FC K =1.2 Xfc=1 FC=0.75 nFC=0 KFc=1.2 算得 Fc =271N 又K=1.8 L=38 f1=0.1 H=58 可得Fj=868.7N 可知單螺栓夾緊機構完全可以達到要求。 九、設計小結 通過此次畢業(yè)設計，讓我能將自己這四年來所學的專業(yè)知識重新拾起整理，并且在心中有了一個知識體系，知道如何去調用所學的知識，對于自己不了解的、不曾接觸過的專業(yè)知識，知道可以通過查閱資料區(qū)學習并掌握它。 記得剛開始接觸到畢業(yè)設計的題目時，對于這個題目覺得無從下手。最后在老師的指導下，才知道原來這個題目的用意就是在于讓學生深入了解一個機械產(chǎn)品的整個加工流程，將自己所學的專業(yè)知識重新收拾一遍，為以后走向工作崗位打下扎實的基礎。有了這次畢業(yè)設計的經(jīng)歷，我深刻理解了一副好的夾具對于加工一個個產(chǎn)品來說是多么的重要，也學會如何將所學的專業(yè)知識應用于實際設計中。 我們都知道，每一套夾具都經(jīng)過不斷地改進和完善，它的結構合理性，穩(wěn)定性，越來越好的，所以不是簡簡單單的一份設計說明書就完了，需要做的事情還有很多。任何的設計都不可能時完美的，總存在一定的不足之處。因此本次畢業(yè)設計也不可避免的存在缺陷。我會再接再厲。繼續(xù)努力。 本次畢業(yè)設計歷時一個月左右，從最初的領會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的零件件的工藝與性能的分析計算，諸如對產(chǎn)品結構的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設計的零件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。然后是對加工余量的計算，直到夾具總裝配圖的繪制，用時近一個月。在這段時間里，我進行了大量的計算：從工藝計算，到夾具的計算，再夾具零件的公差與計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。 致 謝 本文是在我導師的精心指導和大力支持下完成的，這篇設計的每個細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開您的細心指導，而您嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風和寬容的教學態(tài)度都深深地感染和激勵著我。并在此同時您還在思想上、學習上給予了我無微不至的關懷，在此謹向老師致以誠摯的謝意。 我也要感謝我的母校，是她提供了良好的學習環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學生活更加充實、更加豐富，為我的人生譜寫了一段精彩的樂章。在這里我的各方面素質都得到了進一步的提高?；叵胛以趯W校的三年多的時間里，感謝各位老師對我的栽培，他們不僅在學習方面給了我很大的幫助。而且，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思維方式給予我無盡的啟迪，這些都將使我終生受益。 同時對于我的父母，是他們給予我走入知識生活的機會，并在我這些年的生活和學習期間，他們在各個方面都無私給予我支持和幫助，所以，在此我要向他們表示我最真誠的感謝和祝愿。 借此機會對他們表示深深的感謝，并祝福他們在以后的人生旅途中永遠幸?？鞓?。我在這里生活和學習了兩年多的時間，我們同學、朋友們無論是在學習還是在生活及其它各個方面都給了我很多的幫助和支持。在畢業(yè)設計的編寫過程當中，我認真地聽取他們的意見，使畢業(yè)設計說明書表述更加清晰，內容更加完善。 同時，我還參閱了大量的相關書籍、資料等，在此一并表示感謝。 另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業(yè)設計。謝謝各位老師和同學！ 感謝學校對我這兩年的培養(yǎng)和教導，感謝學院各位領導各位老師三年如一日的諄諄教導！ 九、參考文獻 1. 李益明 主編 機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 2. 崇凱 主編 機械制造技術基礎課程設計指南 化學工業(yè)出版社 3. 劉登平 主編 機械制造工藝及機床夾具設計 北京理工大學出版社 4. 王凡 主編 實用機械制造工藝設計手冊 機械工業(yè)出版社 5. 柯建宏 主編 機械制造技術基礎課程設計 華中科技大學出版社 6. 都克勤 主編 機床夾具結構圖冊 貴州人民出版社 7. 楊叔子 主編 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 8. 濮良貴，紀名剛.機械設計（第八版）.北京：高等教育出版社 9. 鄒慧君 機械原理 第二版 北京：高等教育出版社 10. 于向軍，趙德銘 機械基礎 北京：高等教育出版社 11. 崔占全，邱平善 機械工程材料 ， 哈爾濱：哈爾濱工程大學出版社 12. 鞏云鵬、田萬祿等主編，機械設計課程設計 沈陽：東北大學出版社 13. 侯志楠. 淺析機械制造技術的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀及趨勢 14. 徐鴻本. 機床夾具設計手冊[M].遼寧：遼寧科學技術出版社 15. 張捷. 機械制造技術基礎[M] . 西南交通大學出版社 16. 陳明，機械制造工藝學，北京，機械工業(yè)出版社 17. 華茂發(fā)，謝騏，機械制造技術，北京，機械工業(yè)出版社 18.陳錦昌．計算機工程制圖[M]．廣州：華南理工大學出版社 19.李柱．互換性與測量技術[M]．北京： 高等教育出版社 20.溫松明主編. 互換性與測量技術基礎. 第2版. 長沙：湖南大學出版社. 1998. 4~5 21.劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.2001 21.張代東主編. 機械工程材料應用基礎. 第1版.北京：機械工業(yè)出版社.2001.85~103 22.王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設備. 第1版.北京：機械工業(yè)出版.2004. 47~48 23.傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機械工業(yè)出版社.2005. 24~25 24.趙長明.數(shù)控加工工藝及設備.北京：高等教育出版社，2003.5 25.周崢.工程材料與熱處理.濟南：山東大學出版社，2004.8 26.余英良.數(shù)控銑削加工實訓及案例解析.北京：化學工業(yè)出版社，2007.9 27.沈建峰.數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實訓.北京：國防工業(yè)出版社，2008.3 28.葉南海.UG NX 5.0模具設計基礎與應用提高.北京：國防工業(yè)出版社，2008.1 36