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鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)
固定鋁塊加工工藝及鉆孔和銑面夾具設(shè)計(jì)
Fixed Aluminum Block processing technology and fixture design
系 名： （四號(hào)宋體）
專業(yè)班級(jí)： （四號(hào)宋體）
學(xué)生姓名： （四號(hào)宋體）
學(xué) 號(hào)： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師職稱： （四號(hào)宋體）
年 月
23
摘 要
在這篇文章中，固定鋁塊的加工工藝和表面鉆銑夾具的設(shè)計(jì)中，兩個(gè)夾具設(shè)計(jì)過程。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保員工設(shè)計(jì)的前提下，一個(gè)良好，安全的工作條件。在工藝設(shè)計(jì)中，筆者結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝固定鋁塊的實(shí)踐理論設(shè)計(jì)進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化工藝技術(shù)和設(shè)備，更低的廢氣夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟(jì)合理。在夾具設(shè)計(jì)，收集和相關(guān)的機(jī)器刀具的信息，切削刀具和資源的處理中所使用的作者，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設(shè)計(jì)，以提高下一個(gè)生產(chǎn)夾具設(shè)計(jì)步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。
關(guān)鍵詞： 固定鋁塊，工藝，夾具，加工工藝，加工方法
目錄
Abstract
In this paper, Fixed Aluminum Block processing technology and surface drilling and milling fixture design in which two fixture design process. The writer is to ensure product quality, increase productivity, reduce costs and make full use of the existing production conditions, ensure that workers have a good and safe working conditions under the premise of the design. In the process design, the author combines practical theoretical design of the exhaust pipe clamps under the traditional production process has been improved and optimized process technology and equipment, the lower exhaust pipe clamp production and processing more economical and reasonable. In fixture design, the author used in the collection and processing of information related to machine tools, cutting tools and auxiliary tools, on the basis of the workpiece material, structural characteristics, technical requirements and process analysis, according to fixture design steps designed to meet the next exhaust pipe clamp production Grips process and manufacturing requirements.
Keywords: Fixed Aluminum Block, craft, fixtures, processing technology, processing methods
目錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 緒 論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工藝分析 3
2.2 固定鋁塊零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4
2.2.1 孔和平面的加工順序 4
2.2.2 孔系加工方案選擇 4
2.3 固定鋁塊零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 4
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 5
2.4 固定鋁塊零件加工主要工序安排 5
2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7
第3章 銑面夾具設(shè)計(jì) 13
3.1 研究原始質(zhì)料 13
3.2 定位、夾緊方案的選擇 13
3.2.1定位方案 13
3.2.2夾緊方案 13
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 13
3.4 誤差分析與計(jì)算 14
3.5 對刀塊設(shè)計(jì)與選用 15
3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 15
3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 16
第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 17
4.1設(shè)計(jì)要求 17
4.2夾具設(shè)計(jì) 18
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 18
4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 18
4.3 誤差分析與計(jì)算 19
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 19
結(jié) 論 24
參 考 文 獻(xiàn) 25
致 謝 26
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第1章 緒 論
固定鋁塊該部分或機(jī)械部分的零件的基礎(chǔ)，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機(jī)器或安裝部件的質(zhì)量的影響，并且決定因素是如何確保當(dāng)部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時(shí)它轉(zhuǎn)換以獲得與所述模具可靠。
電腦采用CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的方法，工裝夾具設(shè)計(jì)輔助夾具設(shè)計(jì)。由于模具各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設(shè)計(jì)專業(yè)軟件，沒有一個(gè)軟件系統(tǒng)能夠夾具設(shè)計(jì)完全數(shù)字化。目前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設(shè)計(jì)可以提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，但缺點(diǎn)是，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅(jiān)實(shí)部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)，形成下一個(gè)設(shè)備中的三維實(shí)體，二維圖完整夾具設(shè)計(jì)的心中。在設(shè)計(jì)過程中，反復(fù)把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實(shí)體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個(gè)三維裝配圖。這種夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數(shù)化實(shí)體建模軟件是一個(gè)基于特征的設(shè)計(jì)刀具，該軟件完整的Windows圖形用戶界面，簡單易用。
機(jī)械裝置的制造過程中最常用的工藝設(shè)備。機(jī)械制造工藝，它被安裝在機(jī)器上，機(jī)器和工件相對，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大刀具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機(jī)械制造中的非常重要的地位。
一體化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)可以是簡單的，明確的進(jìn)行三維用戶界面登錄減少重復(fù)。更重要的是，可以自動(dòng)生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實(shí)體造型。這種設(shè)計(jì)方法不僅夾具設(shè)計(jì)藝術(shù)從繁雜的工作了重復(fù)的設(shè)計(jì)中解脫出來，同時(shí)也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使模具行業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率得到提高。
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
本課題研究的零件是固定鋁塊名稱。主要作用是起到固定的作用，把其他零件固定導(dǎo)這塊零件上面。
2.1.2 零件的工藝分析
由固定鋁塊圖發(fā)解，固定鋁塊屬于板類部件，零件外表面有9個(gè)地方需處理。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面9組。它分析如下：
1.粗銑以及半精銑底面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
2.粗銑以及半精銑上端面，這組平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
3.鉆Φ16的孔；所要表面粗糙度。
4.鉆Φ13的孔；所要表面粗糙度。
5.鉆M5mm底孔，然后攻絲M5孔；所要表面粗糙度。
2.2 固定鋁塊零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。固定鋁塊在主處理機(jī)平面的表面與孔的固定部分。一般保證的了解，以確保輕松相比，飛機(jī)的精密加工精度孔。這保證，為最大的問題在固定鋁塊部件的大小和孔的位置和開口加工面關(guān)系的精度。
由于大批量生產(chǎn)。重點(diǎn)要考慮怎么樣才能提高生產(chǎn)效率。
2.2.1 孔和平面的加工順序
固定鋁塊的處理應(yīng)當(dāng)遵從精細(xì)加工，明確粗加工和精加工階段分離的規(guī)則，以保證孔的精度。
固定鋁塊加工的鋁塊必須首先確定參考平面一定遵從規(guī)則，首先確定參考平面定位處理部分，然后加工孔。原則的性質(zhì)的處理，以隨后參考確定。這是因?yàn)?，在大面積的平面定位夾具牢固地保證可靠的定位，因此很容易以保證孔的精度。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的刀具和調(diào)整，還可以保護(hù)刀具。
2.2.2 孔系加工方案選擇
固定鋁塊零件加工程序固定玻璃管孔必須被選擇用于所需的孔的精密加工的方法和設(shè)備。除了操作精度和效率方面的考慮，而且經(jīng)濟(jì)方面的考慮在內(nèi)。在精度和生產(chǎn)效率的條款，你需要選擇一個(gè)最小的工具。
在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。當(dāng)鉆桿通過鉆套的引導(dǎo)進(jìn)行鉆孔時(shí)候，直接以確保準(zhǔn)確性的主要孔鉆模的精度。
鉆模可以增加剛度和抗沖擊性。它可以因此工藝由幾個(gè)孔在同一時(shí)間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。
2.3 固定鋁塊零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的甄選應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)則：
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入固定鋁塊孔與邊緣有一定的空隙。
為達(dá)到以上要求，那么你應(yīng)該去主孔選擇的一個(gè)重要基準(zhǔn)。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于的孔位置。
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
固定鋁塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷χ饕兄卮怪笨撞糠帧?
2.4 固定鋁塊零件加工主要工序安排
大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個(gè)統(tǒng)一的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。其他過程是兩個(gè)定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時(shí)，除了個(gè)別的過程，要用作基準(zhǔn)。
后續(xù)行動(dòng)安排應(yīng)遵循粗、 細(xì)了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機(jī)械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運(yùn)人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準(zhǔn)，第1加工基準(zhǔn)往往是平面，加工孔，但在實(shí)際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實(shí)際過程是很容易獲得的端面跳動(dòng)公差指定在圖紙上。
結(jié)束后進(jìn)行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。
按上述所說，確定如下固定鋁塊零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 開料 開料毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效
30 銑 粗銑底面
40 銑 粗銑上端面
50 銑 半精銑底面
60 銑 半精銑上端面
70 鉆 鉆Φ16的孔
80 鉆 鉆6-Φ13mm的孔
90 鉆 鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗(yàn)收 驗(yàn)收
120 入庫 入庫
工藝步驟二：
10 開料 開料毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效
30 銑 粗銑底面
40 銑 粗銑上端面
50 銑 半精銑底面
60 銑 半精銑上端面
70 鉆 鉆6-Φ13的孔
80 鉆 鉆Φ16mm的孔
90 鉆 鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗(yàn)收 驗(yàn)收
120 入庫 入庫
經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1：
10 開料 開料毛坯
20 時(shí)效 時(shí)效
30 銑 粗銑底面
40 銑 粗銑上端面
50 銑 半精銑底面
60 銑 半精銑上端面
70 鉆 鉆Φ16的孔
80 鉆 鉆6-Φ13mm的孔
90 鉆 鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔
100 去毛刺 清洗去毛刺
110 驗(yàn)收 驗(yàn)收
120 入庫 入庫
2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
固定鋁塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、面的加工預(yù)留尺寸。
面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書本找到表號(hào)為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。
精銑：找出相關(guān)引用書找到表號(hào)為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實(shí)心，不沖孔。
3、端面加工預(yù)留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下：
粗銑：找出參考書本找到表號(hào)為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。
半精銑：找出參考書本，加工預(yù)留值取為。
精銑：找出相關(guān)引用書，加工預(yù)留取為。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
工序30：粗銑底面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)引用書目找到表號(hào)為2.4.73的設(shè)定
銑削速度：找出相關(guān)引用書找到表號(hào)為2.4.81的設(shè)定
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：按照相關(guān)引用書目找到表號(hào)為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序40：粗銑上端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)引用書目找到表號(hào)為2.4.73的設(shè)定
銑削速度：找出相關(guān)引用書找到表號(hào)為2.4.81的設(shè)定
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：按照相關(guān)引用書目找到表號(hào)為2.4.81的表格,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序50：半精銑底面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：選用銑刀 齒數(shù)[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：按照相關(guān)引用書目找到表號(hào)為2.4.73的設(shè)定
銑削速度：找出相關(guān)引用書找到表號(hào)為2.4.81的表格，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時(shí)
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序60：半精銑上端面
機(jī)床：銑床X52K
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=1mm
所以銑削深度：=1mm
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三處相關(guān)引用書目表號(hào)中2.4-81可找出，，選擇銑削速度
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三處相關(guān)引用書目表號(hào)中2.4-81可找出，，選擇銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從第三處相關(guān)引用書目表號(hào)中2.4-81可找出，, 選擇
切削工時(shí)
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序70：鉆Φ16的孔
機(jī)床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序80 鉆6-Φ13mm的孔
刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三處相關(guān)引用書目表號(hào)中3.1-31，，選擇
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為：
工序90：鉆2-M5mm底孔，然后攻絲M5孔
憑據(jù)相關(guān)引用書目NO.2卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。
按照相關(guān)引用書目NO.2卷書中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。
則選擇
按照相關(guān)引用書目NO.2卷書本中表號(hào)為10.4-9的表格來定量切削速度
切削速度計(jì)算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實(shí)際切削速度是=2.64
確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =
第3章 銑面夾具設(shè)計(jì)
第3章 銑面夾具設(shè)計(jì)
3.1 研究原始質(zhì)料
本論文要做的是銑面夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關(guān)鍵的是要找到一個(gè)定位基準(zhǔn)。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
據(jù)“手冊夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
3.2.1定位方案
采用底面、左側(cè)面及上頂面3個(gè)面進(jìn)行定位。左側(cè)面有2個(gè)定位塊進(jìn)行定位，可控制零件的Y移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、Z轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度，上頂面有1個(gè)定位塊進(jìn)行定位，可控制零件的Z移動(dòng)、Y轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，底面通過夾具體凸臺(tái)進(jìn)行定位，可控制零件的X移動(dòng)1個(gè)自由度。
3.2.2夾緊方案
采用螺栓壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊，即采用用螺栓推動(dòng)壓緊塊，壓零件的側(cè)面。
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：
有：
根據(jù)勞動(dòng)力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時(shí)間過程中，按靜力平衡原理來計(jì)算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個(gè)安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實(shí)際值，即確保：
安全系數(shù)K算式如下：
式子里：為安全系數(shù)，找出資料五1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
檢查后：滿足強(qiáng)度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動(dòng)夾緊螺釘定位機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個(gè)可靠的夾緊力。
3.4 誤差分析與計(jì)算
（1）確定的定位元件尺寸和公差。
主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。
（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機(jī)，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點(diǎn)。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定接觸點(diǎn)的方向與線在相同方向接合中心銷，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5 對刀塊設(shè)計(jì)與選用
刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個(gè)標(biāo)桿，因?yàn)橄嗷ゴ怪钡臉?biāo)準(zhǔn)刀座飛機(jī)，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準(zhǔn)確的刀具
刀刀塊裝置包括一個(gè)塞尺和組合物，以確定在刀具和電樞的相對位置。
因?yàn)檫@個(gè)過程完成這個(gè)過程，所以使用刀座飛機(jī)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]中選擇沿垂直于刀片單元。
塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)見圖如下：
圖3.10 平塞尺(GB2244-80)
3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
(1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該刀具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。
(2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在底面夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加加強(qiáng)筋。
(3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性
夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)工藝零件加工過程中，夾具和易于維護(hù)。在剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應(yīng)該很容易排除切屑
在加工過程中會(huì)根據(jù)芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割?yuàn)A具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會(huì)破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，工藝芯片不會(huì)在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應(yīng)設(shè)置長笛夾具。
(5) 在這臺(tái)機(jī)器必須安裝在一個(gè)穩(wěn)定和可靠
安裝在機(jī)床夾具是通過夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機(jī)器上或在有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機(jī)床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時(shí)基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。
確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。
3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明
當(dāng)安裝工件，首先需要定位每個(gè)單元塊吹干凈的表面，然后定位塊定位面鍵合相，內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊螺栓。
第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
4.1設(shè)計(jì)要求
要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。以上是裝置中，此單元用于鉆床Z525。
當(dāng)工件在順序進(jìn)行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個(gè)位置。因此在進(jìn)行修改之前，第一夾緊良好的工作。
工裝夾具組成
1，具有定位的任務(wù)裝置占據(jù)圖中工件的正確位置。
如圖2所示，夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會(huì)離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。
3，刀，或?qū)Ь哂薪⑾鄬τ谒龆ㄎ辉牡毒叩木_位置的任務(wù)。
4，與該目的連接，以確定在機(jī)器上夾具的正確位置。
5，夾緊夾緊元件是夾具和固定裝置的基礎(chǔ)上，所有的元素，因此，該裝置被連接成一個(gè)整體。
6，其他元素或設(shè)備是指設(shè)備或在家庭特殊需要的家具套裝置。根據(jù)處理需求索引凸輪裝置，簡便，準(zhǔn)確的定位部分的夾具的設(shè)置，通常被設(shè)置為預(yù)定位裝置，對于大型裝置，經(jīng)常設(shè)置升降元件等。
或多種組分，所述定位元件，所述夾持裝置和夾具是夾具和夾具的一個(gè)基本組成部分。
分級(jí)機(jī)
廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。
通過閥的特性可分為：通用支架，一個(gè)特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設(shè)備，
裝配夾具。
通過使用機(jī)可分為：車床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標(biāo)鏜床，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)夾具，自動(dòng)托盤線和其它工裝夾具。
由于電源的端子，可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增壓夾具，夾具和電磁真空夾具。
夾緊工件的方法
有兩個(gè)夾具下面工件：
工件在機(jī)床工作臺(tái)或盤直接夾緊
工件裝夾家具
第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設(shè)備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個(gè)緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。
與工件夾具的輔助下具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一，保證加工精度，加工質(zhì)量穩(wěn)定
B，縮短了額外的時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率
C到擴(kuò)大使用的刀具，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)”。
D，改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本
模具沒有嚴(yán)格的技術(shù)要求，尤其要探索如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度問題，精度不是主要考慮因素。
4.2夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準(zhǔn)備確定完善確定手動(dòng)夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：鉆頭 D=13。
則軸向力：詳情參考相關(guān)手冊表格28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),安全系數(shù)是重要因素，其公式見下：
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
4.3 誤差分析與計(jì)算
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結(jié)構(gòu)）的選擇，以減少額外的時(shí)間來更換鉆套。
尺寸表
鉆模板擇定固定式鉆模板，四個(gè)沉頭螺釘以及二個(gè)錐銷定位在夾具體上。
結(jié) 論
通過這最后的項(xiàng)目，所以我能夠書本知識(shí)為更好地了解和學(xué)習(xí)，研究和合理使用的信息，更深入地了解工作在這個(gè)過程途徑進(jìn)行的分析，該程序開發(fā)的地圖分析，我們在大學(xué)的課程與運(yùn)送到我的思想的問題，解決問題的能力和創(chuàng)新的設(shè)計(jì)綜合性學(xué)習(xí)的實(shí)際應(yīng)用開展，提高未來的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
由于設(shè)計(jì)能力有限，還有很多不足之處，請老師重要的指導(dǎo)。
參 考 文 獻(xiàn)
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致 謝
四年生活在這個(gè)賽季即將讀到了盡頭，但在我的生活，但只是一個(gè)逗號(hào)，我將另一段旅程的開始。學(xué)制四年，支持老師，朋友和家人，這是很難的，但也是在紙上獲得完全的膀胱付印的即將出臺(tái)，許多人認(rèn)為之際，感覺不能平靜了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表達(dá)我的敬意和欽佩致力于一個(gè)普通的人，把我的良師益友。我不是最好的學(xué)生，但你是我最尊敬的老師。你治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我創(chuàng)造了良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，所以我不但接受新觀念，制定了雄心勃勃的學(xué)術(shù)目標(biāo)，了解思維的基本途徑，從紙張到選定的主題征文援助通過你的細(xì)心指導(dǎo)，然后想明白了，我會(huì)經(jīng)?！鞍瞪?，柳暗花明又一村”。我感謝我的父親和母親，沒有什么玄草，背單詞樹，親子，不回，你永遠(yuǎn)是健康和快樂是我最大的心愿。在本文即將之際完成，我可以接受不平靜的心情，從一開始就在報(bào)紙的任務(wù)的順利完成，有多少可敬的老師，同學(xué)，朋友們給了我無聲的幫助，請衷心的感謝！
最后，再次感謝大家誰我的導(dǎo)師和學(xué)生參與設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)，在草案中提到或引用作者的我。