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院系：工學院院系：工學院2014.05.132014.05.13學生：吳海學生：吳海學號：學號：2010097920100979指導老師：劉木華指導老師：劉木華班級：農(nóng)機班級：農(nóng)機101101目錄目錄一三二產(chǎn)品分析模具的整體設計四方案擬定總結(jié)第一章第一章 產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析1.11.31.2行業(yè)背景分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析塑件工藝分析1.11.1果蔬采后處理裝備行業(yè)背景果蔬采后處理裝備行業(yè)背景臍橙視覺重量分選機1.21.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析果杯輪軸特寫果杯輪軸1.21.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析果杯輪軸三維圖輪軸尺寸1.3 1.3 塑件工藝分析塑件工藝分析1、該材料采用聚丙烯(PP塑料)，其具有流動性好，冷卻速度快，塑料壁厚須均勻,化學穩(wěn)定性很好。2、抗疲勞強度特別高，具有良好的成型性能！3、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化4、改進：加入填料炭黑改良性狀效果，達到永久抗靜電效果，提高耐光照老化性。第二章第二章 方案擬定方案擬定2.12.32.2注射機選擇澆注系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)設計2.1 2.1 注射機的選擇注射機的選擇根據(jù)所需塑料的總體積查表可以選擇注射機的型號為：XSZS22注射機的參數(shù)為：注射容量為：2030cm3注射壓力為：105Mpa螺桿直徑：20*2cm注射行程：130cm最大成型面積為：90cm2最大開（合）模行程：160mm模具最大厚度為：180mm模具最小厚度為：60mm合模方式：機械、液壓注射時間：0.45s、0.5s2.2 2.2 澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)的設計原則：1、型腔的布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。2、型腔和澆口的排列要盡可能減小模具外形尺寸。3、系統(tǒng)流道應盡可能短，斷面尺寸適當；盡可能減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。4、對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。5、滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡可能小，以減小塑料的耗量。6、澆品位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。2.32.3冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)設計為了縮短成型周期，需要對模具進行冷卻，常用水對模具進行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。第三章第三章 模具的整體設計模具的整體設計整體結(jié)構(gòu)設計開模演示第四章第四章 總結(jié)總結(jié)通過這次畢業(yè)設計我學到了許多知識，我的畢業(yè)設計題目是“F型果杯輪軸塑料模設計”，這次畢業(yè)設計是與我實習工作的實踐相結(jié)合，通過老師的指導與我在公司的實踐學習，以及周圍同事同學的幫助，終于走到了今天的這一步。匯報人：吳海2014年5月謝謝各位老師謝謝各位老師的指導與指正的指導與指正江西農(nóng)業(yè)大學工學院—畢業(yè)設計 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文（設 計） 題目： F型果杯輪軸塑料模設計 學 院： 工學院 姓 名： 吳 海 學 號： 20100979 專 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 年 級： 農(nóng)機101 指導教師： 劉木華 職 稱： 教授 二0一四 年 五 月 摘要 中國是世界上最大的水果和蔬菜生產(chǎn)大國，但只有在產(chǎn)后商品化的多家上市約10％的總產(chǎn)，遠遠低于發(fā)達國家 70%以上的水平，由此導致經(jīng)濟效益低下，造成于此的根本原因是采后處理裝備落后，尤其是缺乏高端分選設備，而高端設備技術(shù)長期被國外發(fā)達國家所掌控，國內(nèi)用戶由于價格問題難以大規(guī)模采購和使用。為此，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)、性價比合理、維護便捷的果蔬分選設備，不僅是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要，同時對于打破國外技術(shù)壟斷，具有重要的戰(zhàn)略意義。畢業(yè)設計是水果和蔬菜進行分析整理機水果杯形砂輪，設計一個水果杯輪一對四腔模具的塑料模具和使用EMX（模具專家系統(tǒng)的擴展）的PRO / E的設計完成模具塑膠模具進行了分析。成型部分，包括選擇和計算過程參數(shù)型腔，型芯，如設計，設計過程澆注系統(tǒng)的重要組成部分，冷卻系統(tǒng)和其他結(jié)構(gòu)，模具的選擇原則的詳細描述。 關(guān)鍵詞： 注塑模具；PRO/E；EMX Abstract China is the world's largest fruit and vegetable production country, but after commercialized treatment after mining listed the number of accounts for only about 10% of the total output, far less than developed countries more than 70% of all levels, the resulting economic benefit is low, the root cause of this is post-processing equipment backward, especially lack of high-end separation equipment, and high-end equipment technology mastered by the foreign developed countries for a long time, domestic users due to price problems difficult to mass purchase and use. To this end, developed with independent intellectual property rights, reasonable price, convenient fruit sorting equipment maintenance, not only is the urgent need of industrial development, at the same time to break the monopoly of foreign technology, has important strategic significance. This graduation design is to the fruit and vegetable fruit cup wheel is analyzed in the separator, designed a pair of one module and four cavities fruit cup wheel plastic mold, and by using PRO/E EMX (extension) mould expert system on the design of plastic mould cavity analysis. Detailed describes the molding parts including the cavity and core design, important parts of the choice of process parameters and calculation, the design of gating system, cooling system and other structures process, the selection of the die set principles. Key words： injeetion mould；Pro／E；EMX 目錄 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 0 本 科 畢 業(yè) 論 文（設 計） 0 摘要 1 ABSTRACT 2 第一章 緒論 2 1.1 塑料成形模具在加工工業(yè)中的地位 2 1.2 我國模具技術(shù)與國外的差距 2 1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的運用 2 第二章 塑料的成型特性 2 2.1、注塑件實體 2 2.2 、材料的成型特性 2 2.3、PP材料的成型工藝參數(shù) 2 第三章 設計方案及參數(shù)的確定 2 3.1 注塑機的確定 2 3.2 澆注系統(tǒng)設計 2 3.2.1 主澆道設計 2 3.2.2 冷料穴的設計 2 3.2.3 分流道的設計 2 3.2.4 澆口的設計 2 3.4 排氣系統(tǒng)的設計 2 3.5 冷卻系統(tǒng)的設計 2 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設計 2 4.1 成型零件的設計 2 4.2 動、定模的工作尺寸計算 2 4.2.1 型芯設計 2 4.2.2 型腔設計 2 4.2.3 粗糙度設計 2 4.2.4 X——綜合修正系數(shù)設計 2 4.2.5 形體尺寸公差設計 2 4.3 機構(gòu)的設技 2 4.3.1 推出機構(gòu)的設計 2 4.3.2 推桿（復位桿）的設計 2 4.3.3 導向機構(gòu)的設計 2 4.3.4 拉料桿的設計 2 4.4 注射模標準模架的設計 2 4.4.1 模架設計 2 4.4.2 動模板的設計 2 4.4.3 定模板的設計 2 4.4.4 定模座板設計 2 4.4.5 動模座板設計 2 4.4.6 墊塊設計 2 4.4.7 推桿固定板設計 2 4.4.8 推板的設計 2 4.5 模具的整體設計 2 參考文獻 2 致謝 2 第一章 緒論 現(xiàn)在，中國的模具生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品種類多，更新更快快，競爭激烈，的市場。在這種情況下，用戶需要模具的輸送短，精度高，質(zhì)量管理，并且價格低廉。所以，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展的趨勢還是比較明顯的。雖然我國的經(jīng)濟發(fā)展速度雖然放緩，但考慮到我國模具在國際上很有優(yōu)勢，預計2013年依舊有10%的增長，為我國模具行業(yè)在2020年進入世界模具強國奠定堅實的基礎(chǔ)。 根據(jù)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢，此次畢業(yè)設計在劉木華老師的指導下進行，通過對果杯輪軸的設計，運用以往學過的CAD和Pro/E了解注塑模設計方法，生產(chǎn)原理，為今后的學習工作打下更深厚的基礎(chǔ)！ 由此導致經(jīng)濟效益低下，造成于此的根本原因是采后處理裝備落后，尤其是缺乏高端分選設備，而高端設備技術(shù)長期被國外發(fā)達國家所掌控，國內(nèi)用戶由于價格問題難以大規(guī)模采購和使用。為此，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)、性價比合理、維護便捷的果蔬分選設備，不僅是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要，同時對于打破國外技術(shù)壟斷，具有重要的戰(zhàn)略意義。畢業(yè)設計是水果和蔬菜進行分析整理機水果杯形砂輪，設計一個水果杯輪一對四腔模具的塑料模具和使用EMX（模具專家系統(tǒng)的擴展）的PRO / E的設計完成模具塑膠模具進行了分析。成型部分，包括選擇和計算過程參數(shù)型腔，型芯，如設計，設計過程澆注系統(tǒng)的重要組成部分，冷卻系統(tǒng)和其他結(jié)構(gòu)，模具的選擇原則的詳細描述。 1.1 塑料模具在加工中的優(yōu)勢 模具裝置，用于形成塑料模具的塑料部件，其是一種類型的模腔。模具行業(yè)是保持我國經(jīng)濟快速發(fā)展的基礎(chǔ)。 中國是世界上最大的水果和蔬菜生產(chǎn)大國，但只有在產(chǎn)后商品化的多家上市約10％的總產(chǎn)，遠遠低于發(fā)達國家 70%以上的水平，由此導致經(jīng)濟效益低下，造成于此的根本原因是采后處理裝備落后，尤其是缺乏高端分選設備，而高端設備技術(shù)長期被國外發(fā)達國家所掌控，國內(nèi)用戶由于價格問題難以大規(guī)模采購和使用。為此，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)、性價比合理、維護便捷的果蔬分選設備，不僅是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要，同時對于打破國外技術(shù)壟斷，具有重要的戰(zhàn)略意義。畢業(yè)設計是水果和蔬菜進行分析整理機水果杯形砂輪，設計一個水果杯輪一對四腔模具的塑料模具和使用EMX（模具專家系統(tǒng)的擴展）的PRO / E的設計完成模具塑膠模具進行了分析。成型部分，包括選擇和計算過程參數(shù)型腔，型芯，如設計，設計過程澆注系統(tǒng)的重要組成部分，冷卻系統(tǒng)和其他結(jié)構(gòu)，模具的選擇原則的詳細描述 1.2 中國的模具技術(shù)與國外的先進技術(shù) (1) 產(chǎn)生原因 不斷提高工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品更新更快，更高，對模具提出了更高要求的水平。生產(chǎn)和需求，一是專業(yè)化，標準化程度低，除了購買件矛盾突出的原因，多數(shù)以完成該工廠所需要的工作量死亡。在企業(yè)管理和處理系統(tǒng)，造成長期具制造周期的限制，法滿足場需求。二，設計和技術(shù)落后，如具emx技術(shù)的應并不普遍，數(shù)加工設率低，是機電，輕工等行業(yè)發(fā)展的阻力，也造成模具的生效率不高，周期長。 　　(2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面 由國標模具分為11類，包括沖 具，塑料類模具的量的也是非常重要的主要部分。按產(chǎn)計，中國目前占50％-80％的沖壓，塑料占25-30。先進國家的重視塑料模具的發(fā)展，塑料模具的比例一般為55％-57％。國內(nèi)模具，大型，精密，復雜，長壽命模具相對較低，約占30％，50％或更多的外國國家。模具制造企業(yè)，主要集中在各模具模具的sdg工廠（或車間）的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)不合理，低模，模具自產(chǎn)自用高達77％的商業(yè)化。在國外，超過77％的商業(yè)化。 　　(3) 模具水平 測量的是模制品的電平，是模具的制造的精度和零件表面粗糙度的模具加工的復雜性來決定的，模具和制造的生命的長短低模，模具自產(chǎn)自用高達77％的商業(yè)化。在國外，超過77％的商業(yè)化。 　　(4) 產(chǎn)生的結(jié)果 五個方面：原料問題，制造工藝，模具設計系統(tǒng)，調(diào)試級別匹配系統(tǒng)的水平。 　　 1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的運用 20世紀中葉技術(shù)的興起，模具隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，得到了高速發(fā)展和非常寬闊光應用。基于有限元技術(shù)，已經(jīng)形成了數(shù)百億市場的國際規(guī)模，以及主要供應商，包括有限元ABAQUS ， SolidWorks Simulation中， ADINA ， ALGOR ， ANSYS和MSC等一些其他專業(yè)算法基于有限元分析軟件是不勝枚舉。 由此導致經(jīng)濟效益低下，造成于此的根本原因是采后處理裝備落后，尤其是缺乏高端分選設備，而高端設備技術(shù)長期被國外發(fā)達國家所掌控，國內(nèi)用戶由于價格問題難以大規(guī)模采購和使用。為此，研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)、性價比合理、維護便捷的果蔬分選設備，不僅是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要，同時對于打破國外技術(shù)壟斷，具有重要的戰(zhàn)略意義。畢業(yè)設計是水果和蔬菜進行分析整理機水果杯形砂輪，設計一個水果杯輪一對四腔模具的塑料模具和使用EMX（模具專家系統(tǒng)的擴展）的PRO / E的設計完成模具塑膠模具進行了分析。成型部分，包括選擇和計算過程參數(shù)型腔，型芯，如設計，設計過程澆注系統(tǒng)的重要組成部分，冷卻系統(tǒng)和其他結(jié)構(gòu)，模具的選擇原則的詳細描述。。 第二章 塑料的成型特性 2.1、注塑件實體 圖2-1塑件實體圖（1） 圖2-2塑件實體圖（2） 由以上兩圖可知塑件的最大外形尺寸是78mm，可見注塑件較小，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及節(jié)約資本，選用一模四腔結(jié)構(gòu)。 圖2-3凹模主視圖 圖2-3塑件俯視圖 2.2 、材料的成型特性 該材料是聚丙烯（PP塑料）。它具有流動性好，冷卻速度，塑料壁厚須均勻，化學穩(wěn)定性好。 PP是少于0.2％的水吸收，因此，高頻的絕緣性能，它可以被成型前干燥。 PP滅菌，在100℃以上的威脅，在164℃熔化至170℃，最高溫度為150。特別高的疲勞強度，良好的成型性能！為此，畢業(yè)作為塑料原料PP的選擇！ 聚丙烯具有許多優(yōu)良的特性，因此他用來制造各種機械零件，如法蘭，管件，泵葉片，汽車配件，也可作為蓋，水箱外殼絕緣。 2.3、PP材料的成型工藝參數(shù) 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度ρ 0.90～0.91g/cm3 0．90g/cm3 收縮率S 1.0%～2.5% 1.5% 溫度/℃ 噴嘴 170°-190° 180° 料筒 200°-220° 210° 模具 40°-80° 60° 壓力MPa 注射 70-120 80 保壓 50-60 60 時間/S 注射 0-5 3 保壓 20-60 40 冷卻 15-50 30 總計 40-120 60 第三章 設計方案及參數(shù)的確定 3.1 注塑機的確定 該產(chǎn)品的材料為PP，查找資料可知其密度0.90g/cm3，其收縮率為： 1.o%～2.5%，計算出他的平均密度為0.90g/cm3，平均收縮率為2﹪。 使用PRO/E軟件計算出圖形的體積，可以得出塑件的體積為=1600mm3。由于是一模四腔，根據(jù)塑件的密度可以計算出塑件的量:=5.76g。 澆注系統(tǒng)內(nèi)的凝料的體積計算大約為=3.0cm3 ，求得=2.7g 由此可以得出所需塑料的總體積和總質(zhì)量： +=5.76+2.7=8.46g 根據(jù)所需塑料的總體積查表可以選擇注射機的型號為：XS-ZS-22 注射機的參數(shù)為： 注射容量為：20--30 cm3 注射壓力為：105 Mpa 螺桿直徑：20*2cm 注射行程：130 cm 最大成型面積為：90cm2 最大開（合）模行程：160 mm 模具最大厚度為：180 mm 模具最小厚度為：60mm 合模方式：機械、液壓 注射時間：0.45s、0.5s 1）、最大注射量的校核: 注射機的額定注射量為20--30 cm3 塑件體積：6.4cm3，每次成型1個塑件。 澆道凝料為3.0cm3。 實際注射量＝6.4+3.0 = 9.4cm3 < 2080% =16cm3 2）、注射壓力的校核: PP塑料的注射壓力為75-110Mpa，取100MPa; XS-ZS-22注射機的注射壓力為105MPa 注射機的注射壓力滿足要求。 3）最大開模行程校核： G-54-S200/400注射機的最大開模行程為260mm; 開模行程校核公式為5.0+50+10=65mm<160mm 因上面幾方面校核都滿足要求，所以選用XS-ZS-22型注射機合適。 3.2 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)設計原則： 大門打開腔體布局和網(wǎng)站對稱性旨在防止模具承受偏載產(chǎn)生的閃光現(xiàn)象。 要減少安排腔模和門的尺寸盡可能。 系統(tǒng)的流動路徑應盡可能短節(jié)尺寸合適的;減少彎曲，表面粗糙度要低，從而使熱和壓力損失盡可能小。 多腔應該盡可能使塑料熔體到每個空腔的深度和角部的同時，該轉(zhuǎn)輪盡可能均衡布局。 在滿足所述腔體的前提下被填充，該澆注系統(tǒng)體積盡可能小，以減少塑料消耗。 化學品倒要適當?shù)奈恢?，以避免插入和小蕊的影響，核心以防止門變形疤痕應該不會影響塑件的外觀。 3.2.1 主澆道設計 主澆道是塑料熔體進入模腔通過第一部分，它的噴嘴射出成型機出來的塑料熔體導入分流道或型腔。直接影響到塑料的熔體流動速率和填充時間的大小。通常不會在一個給定的模板直接打開，但它被設計成分離澆道襯套插入一個模板內(nèi)冥想。 T8或T10澆口套常用生產(chǎn)鋼和硬化至50-55HRC洛氏硬度。 3.2.2 冷料穴的設計 冷料點的主渠道相對動態(tài)的模板中，或在年底分流。它的作用是捕獲流前鋒時所含的物質(zhì)模“冷料”，防止“冷料”進入型腔，影響塑件的冷凝水的主渠道的質(zhì)量可以拉出來。直徑應大于冷澆口塞大端直徑，長度約澆口大端直徑。本設計采用倒鉤形，如圖3-2 圖 3-2 冷料穴示意圖 3.2.3 分流道的設計 分流流路是指這一時期的主要通道的端部和柵極塑料熔體之間。它是一個系統(tǒng)之前，將熔化的塑料流入模腔的主通道，通過的流量變化和改造的截面積，得到的流動狀態(tài)的平滑過渡部分，因此需要分流設計成能夠滿足和保持一個良好的壓力傳遞填補了理想狀態(tài)下，塑料盡快熔體分流泣充滿型腔后，過程流的壓力損失和熱損失盡可能的小，塑料可以融化均勻地分配到各模腔。分流用的U形橫截面形狀所示，分流的長度取為25MM，在圖3-3中所示的形狀和尺寸： 圖3-3 分流道截面 3.2.4 澆口的設計 澆口位置直接影響塑料的質(zhì)量。在確定進氣口的位置，你應該考慮以下幾點： 位置1）門應充填型腔最短的過程 2）設置門應有利于排氣和進料 3）選擇澆口的位置，以避免塑性變形 4）設置澆口的位置應減少或避免焊接線 5）位置的門，以避免側(cè)面碰撞修長芯或嵌件 可通過貫穿孔被選擇為如圖3-4所示的門的位置的綜合分析，其中中心。 圖3-4 最佳澆口位置分析 3.3 分型面的選擇 為了得到出成型塑料件，塑料件的模具型腔的塑料固化，則必須付出模腔被打開，即，模具必須被分成兩部分，即固定模具和可動模具兩部分。固定模具和活動模具的表面接觸角被稱作分型線。 選擇塑料件的質(zhì)量，操作方便，模具結(jié)構(gòu)與制造好的或壞的離別有著顯著的影響。通常遵循以下原則： （ 1）選擇分型面不僅沒有影響到產(chǎn)品定位的外觀，而且還必須考慮如何清除更方便打字，產(chǎn)生一閃一閃的。與此同時，避免輸入生成flash 。分型面一般選擇在塑件的尺寸最大的地方。 （ 2 ）分型產(chǎn)品，應該有利于霉菌。否則，該模具結(jié)構(gòu)將變得更加復雜，通常分開的選擇應該是可能的，使產(chǎn)品在厚滯留在動模側(cè)的模具。 （3）不影響尺寸精度。 （ 4 ）分型面應充滿型腔表面融化最終巧合方便排氣。 （ 5 ）選擇分型面應盡量脫模斜度 （ 6 ）應該很容易脫模模具。為了便于模具制造，應盡量選擇平坦的分型面或容易加工分型面。 （7）的分型面的選擇，只需要在投影面積的分型被最小化的產(chǎn)品，以防止面積過大，致使夾持困難，嚴重閃光燈。 （ 8 ）具有凹側(cè)孔或側(cè)產(chǎn)品，分型面應該從心臟泵進行選擇或先考慮上的長短途搬家一面分型面，在預定的方向就不行了，而短邊的橫向分當你鍵入心臟泵血的機制，除水液壓泵心臟得到較大的橫向拉扯，心臟泵血的機制拉動橫向距離的一般分類是很小的。 3.4 排氣系統(tǒng)的設計 填充塑料熔體在模腔中的模腔，并同時排出原始空氣流動通道中，除了塑料熔融物的過程中會產(chǎn)生氣體中痕量。這些氣體必須及時排出。否則，將壓縮氣體產(chǎn)生的熱量，可引起局部碳化燒焦的塑料件，塑料件或進行氣泡，或使塑料部件造成不良的焊接強度下降，甚至填不滿。為了解決這個問題，一種方法可以在需要時打開排氣管道。但這種材料的PP ，排氣間隙不得超過0.05毫米。在利用分型面排氣方法的設計，采用固定，配合間隙排氣，另一模具推管固定模板，核心相比更排氣通道形成比較多，所以我可以利用間隙優(yōu)勢，推動管模板之間的核心和推管之間的排氣型缺口。因此，利用移動子的表面，給定的間隙模板，推管和模板，把排氣口與所述間隙是可行的和合理的。 3.5 冷卻系統(tǒng)的設計 以縮短成型周期，模具需要被冷卻時，用于冷卻模具內(nèi)的水。也就是說，在完成注入冷水入通過鄰近零件上的空腔或腔迅速地冷卻模具的部分循環(huán)中的孔之后。冷卻水孔設計原則： 1 ）水孔應盡可能多，光圈大的。冷卻水從該類型的中心線的孔壁是冷卻水（通常為12 ? 15厘米）的1至2倍的直徑，冷卻水之間的中心距離為水的約3?5倍的直徑孔。 2）冷卻水從孔向空腔表面應盡可能相等。 3 ）加強門冷卻。 4）通過冷卻水通道插入的接頭的或部分不傳遞，以防止漏水。 5 ）冷卻水孔應避免在焊縫處塑料件。 6 ）位置和出口管接頭應盡可能設在模具上的同一側(cè)上，通常應設在注射模塑成形機的背面。 根據(jù)上述原則，設計水線直徑為5mm ，初步估計滿足要求。因為塑料是從表面注入以上的高溫下比，所以在水線中心定模上為10mm的塑料表面的距離，從13mm的水線分型面移動的模板。使用動態(tài)定模對稱布置水線。 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設計 4.1 成型零件的設計 成型零件的形狀塑料件構(gòu)成與塑件的直接接觸。在構(gòu)成模制部件的形狀的塑料成型件被稱為模，構(gòu)成該塑料部件的內(nèi)部形狀被稱為沖頭（或核心）。由于凹凸模構(gòu)件直接與高壓高溫塑料和塑料部件的摩擦的釋放多次，因此接觸，需要一個凹的，具有足夠的強度，剛度，硬度，耐磨性，耐蝕性的凸模，和足夠低的表面粗糙度。如果凹，凸模使用的是集成，優(yōu)勢成本低，但用于普通模具鋼模板材料，使用凹沖，生命是短暫的，如果模板的選擇，創(chuàng)造了良好的物質(zhì)整體凹，凸模，制造成本高。考慮到上述因素，凹，凸模均采用與整體風格，這種高強度，剛性，不會使焊縫產(chǎn)生塑料件注塑模具痕跡，可以降低模塑件，模具和設備的數(shù)量，方便水平下降整個模具的形狀和尺寸。 4.2 動、定模的工作尺寸計算 凹、凸模的工作尺寸,根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差,以及磨損量3個因素確定。本設計中塑件,精度采用5級精度計算。 4.2.1 型芯設計 1） 型芯徑向尺寸計算公式： 式中—型芯外徑尺寸 —塑件內(nèi)形尺寸 —塑件公差 —塑料平均收縮率 —成形零件制造公差,尺寸較大、精度較低時取Δ/2，反之取Δ/3。 2）型芯高度計算公式： 式中—模具型芯高度基本尺寸； —塑件空深度基本尺寸。 4.2.2 型腔設計 1） 型腔徑向尺寸計算公式 式中—型腔的內(nèi)形尺寸 —塑件外形基本尺寸 — 塑件公差 —塑料平均收縮率 —成形零件制造公差,取Δ/2。 2） 型腔深度尺寸計算公式 式中—型腔深度基本尺寸 —塑件外形高度尺寸 x—修正系數(shù)，x=1/2~1/3。當尺寸較大、精度較低時選小值，反之選大值。 4.2.3 粗糙度設計 由于該產(chǎn)品是不透明的，芯的表面粗糙度需要不那么高。一般取Ra1.6，加工，可直接投入使用，不需要額外的特殊處理?？紤]修理模具和模具磨損核心，核心尺寸的精度范圍內(nèi)，盡可能取大值。取較大的值，并在空腔中，空腔的表面粗化，將決定產(chǎn)品的外觀，所述腔體的表面粗糙度較高，且通常Ra0.8?0.4。在這個設計中，腔取Ra0.8。 4.2.4 X——綜合修正系數(shù)設計 X——綜合修正系數(shù) 4.2.5 形體尺寸公差設計 典型地，凹的，凸的成型收縮率的塑料，凹的，制造公差和沖頭的一部分三個因素的磨損工件的大小來確定。精密塑料零部件采用5層精密計算設計。大小和塑料部件，如下圖所示的偏差：要計算工作的核心，型腔尺寸，首先要確定的公差塑件和模具的制造公差。采取按照精度要求5精密塑料件。表基于寬容塑料件（SJ1372-78）在五精密塑料件的值，相應尺寸公差的基本尺寸見表4-1： 表4-1 尺寸公差 基 本 尺 寸 公 差 等 級 3 4 5 公 差 數(shù) 值 >180~200 0.50 0.74 1.00 >200~225 0.56 0.82 1.10 >225~250 0.62 0.90 1.20 >250~280 0.68 1.00 1.30 >280~315 0.74 1.10 1.40 >315~355 0.82 1.20 1.50 （1）型腔的尺寸計算 根據(jù)公式可計算出型腔的各徑向尺寸： 型腔深度尺寸計算公式： 取值為1/3 （2）型芯的尺寸計算 根據(jù)公式計算型芯各徑向尺寸：’ 根據(jù)型芯高度尺寸計算公式： 取值為1/3 4.3 機構(gòu)的設技 4.3.1 推出機構(gòu)的設計 塑料形狀，構(gòu)造，設計中，選擇件在推基于機制的形式推出的是簡易可靠， 4-1，活塞的尺寸，形狀，如圖4-2所示： 圖4-2 推管 推桿材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼T10A號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC50-55表面粗糙度Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合。 4.3.2 推桿（復位桿）的設計 在推板推出機構(gòu)，推桿也起到了復位的作用，推板，防止支柱驅(qū)動 和在關(guān)閉核心，推動柱塞，以防止板可被連接到一個螺紋件，并從導柱推斷。 復位桿的設計如圖4-4所示： 圖4-4 復位桿二維圖 復位桿的直徑選25mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取160mm。 復位桿材料選用T10A號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC50-55,表面粗糙度Ra0.8，與動模板的配合為間隙配合。 4.3.3 導向機構(gòu)的設計 導向機構(gòu)包括支柱（圖4-5） ，導向套（圖4-6） ，其主要作用是確保芯和精確定位在動態(tài)模型與固定模模腔來模制保持的正確的形狀模腔;而引導所述可動模具夾緊閉合，以防止損壞凹凸，模具。導向應合理均勻地圍繞模頭或靠近其中心的模的邊緣的邊緣部分分布應該是足夠的距離，以確保模具的強度，并防止在導向柱的變形和壓入到套筒。該模具的形狀和尺寸，模具中，通常使用兩到四個導向柱。在本設計中采用的是四大支柱。 處理四根導柱，導套時，孔應該是模板，模板設置在一起，一次性處理，以確?？椎耐S度，然后在模板上，動態(tài)模板給定的插口處理。 導柱，導套均采用材料碳素工具鋼T10A淬火HRC45? 48。 圖4-5 導柱 圖4-6 導套 4.3.4 拉料桿的設計 拉動主要在開模具分型線棒的作用。對塑料部件準備的頂部。在本設計中，采用Z形拉料桿的，Z形鉤將取決于澆道拔塞澆口套在工作時，發(fā)射，發(fā)射拉控制棒驅(qū)動機構(gòu)將被引入模具澆口塞，但推出后，由于定向掛鉤，不能脫落，需要手動將其刪除。拉動選定為4mm的??棒直徑，厚度的模板尺寸和長度由開口行程確定的，當選220毫米。如圖4-7所示。碳桿材質(zhì)選用工具鋼T10A淬火HRC50?55。 圖4-7 拉料桿 4.4 注射模標準模架的設計 4.4.1 模架設計 選擇標準應設計模具的內(nèi)容： 1）選擇標準模架型號; 2）確定模具的長度和寬度; 3）確定該模具的厚度，并且使最大，最小厚度和適應所需的注塑機。 4）運動和靜止的設計模板和底板。 選定雙葉模具標準件型號SC型 - 150×300的模具企業(yè)， 4-8原理圖設計： 該模架的的參數(shù)為：150mm x 300 mm x 200 mm 圖4-8 S4050模架示意圖 4.4.2 動模板的設計 動模板設計尺寸為：150 mm x 300 mm x 50 mm 材料為45鋼。 4.4.3 定模板的設計 定模板的設計尺寸為：150 mm x 300 mm x 50 mm，材料為45鋼。成型表面直接在銑床上進行銑削加工，加工誤差為0.03，粗糙度為0.8，加工后表面進行滲氮處理. 4.4.4 定模座板設計 定模座板設計尺寸為：200 mm x 300 mm x 20 mm， 材料為45號鋼，設計圖如圖4-11所示： 圖4-11定模板 4.4.5 動模座板設計 定模座板設計尺寸為：200 mm x300 mm x 20 mm，材料為45號鋼，設計圖如圖4-12所示： 圖4-12動模座板 4.4.6 墊塊設計 墊塊設計尺寸為：60mm x 300mm x 28mm ， 材料為45號鋼，設計圖如圖4-13所示： 圖4-13 墊塊 4.4.7 推桿固定板設計 頂桿固定板的設計尺寸為：90 mm x 300 mm x 13 mm ，材料為45鋼，設計圖如圖4-14所示： 圖4-14 推桿固定板 4.4.8 推板的設計 推板的設計尺寸為：90 mm x 300 mm x 15 mm ，材料為45鋼，設計圖如圖4-15所示： 圖4-15 推板 4.5 模具的整體設計 模具的整體設計圖如圖4-16所示： 圖4-16 模具整體圖 模具由以下幾部分組成：成型件，模具為導向的組織，澆注系統(tǒng)，引進機構(gòu)，加熱和冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，每一個組件的設計應滿足的技術(shù)要求。 為了保證塑件和模具壽命要求的質(zhì)量，成分應符合下列技術(shù)要求： 成型零件和子面：型表面粗糙度和空腔和空間維度的立體形狀，脫模斜度必須符合設計要求;分型面光滑，邊緣清楚;插入結(jié)合，符合質(zhì)量要求，結(jié)合緊固定部分，無間隙;應的凹凸模具組合后一致的間隙，塑料件的相同的表面，或通過上和下半模成形錯位應在允許的范圍內(nèi)。 彈射系統(tǒng)：當動作靈活的頂部容易，頂出行程，以滿足每個噴射器片的要求，而不會晃動，跑了;對塑料部件，如塑料件的殘留痕跡彈射桿應在要求的范圍內(nèi)（一般給予較高的知名度0.1毫米） ;復位可靠右側(cè)， 30復位系統(tǒng)復位桿組件是正確的，一般應低于地面0.02 ? 0.05毫米。 導向系統(tǒng)：導柱，導設定為100mm的垂直度值：0.02mm ，內(nèi)，外套筒為0.01mm孔的同心度;滑動靈活，無松動和死吸現(xiàn)象;確保位置和零件的相對位置的定位;導柱，導套軸垂直于模板公差到100mm精度：0.02mm 。 澆注系統(tǒng)：主澆道，分澆道，大小，形狀，表面粗糙度等的入口應符合要求;亞軍直，光滑連接，無死角，裂縫，坑槽;澆口套的主渠道，加工表面粗糙度和加工痕跡應該有利于塑性流動和澆注系統(tǒng)釋放;可能沒有注射噴嘴?橫向吻合側(cè)坑，進料孔應不影響噴射口倒錐形。 加工模具各部分應保證測量精度，導柱，導套應保證同軸度要求;加工導柱，導袖孔應同時處理，以保證同軸度要求，還有的孔的同軸度加工方法是同時使用的其他要求。 模具中的零件的裝配，以確保上模的位置精度的精度，平面平行度誤差不大于0.05毫米;相鄰的細胞或組裝過程中的相鄰部分之間的配合連接是由所需的裝配基準定位確定并固定，以確保精度和位置精度與插入。 參考文獻 [1] 高軍、李熹平. 注塑模成型工藝分析及模具設計指導. 北京：化學工業(yè)出版社，2009 [2] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計.北京：高等教育出版社，2006 [3] 申樹義、高濟. 塑料模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2002 [4] 王樹勛、鄧庾厚. 典型注塑模具結(jié)構(gòu)手冊.北京：中南工業(yè)大學出版社，2004 [5] 馮炳亮. 模具設計與制造簡明手冊.上海：上海科學技術(shù)出版社，2002 [6] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社，1994 [7] 唐深玉. 擠出模與塑料模設計優(yōu)化手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1996 [8] 陳錫棟、周小玉. 實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002 [9] 付麗、張秀棉. 塑料模具技術(shù)制造于應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，2002 [10]余桂英﹑郭紀林. 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